本实用新型属于汽车配件技术领域，涉及一种可拆卸折叠式隔物板。
背景技术：
两厢车车型，其后备箱的箱门具有挡风玻璃，挡风玻璃可以挡风但透光，收纳在后备箱内的物品不但容易被外界人看清，不具有隐秘性，且还容易受到太阳光直射的影响。
针对上述问题，两厢车车型的后备箱安装有遮物板，如中国专利专利号为：“201620889785.7”所述的一种折叠式可拆卸遮物板，其具体结构包括第一遮板与第二遮板，第二遮板与第一遮板铰接且第二遮板可沿着第一遮板的下沿向下翻转；第二遮板上设有缺口，在缺口处设置有翻转板，翻转板可沿着缺口的上沿向上翻转；第一遮板的两端分别设有支撑杆，其中一端的支撑杆与第一遮板之间设有伸缩装置，支撑杆可相对第一遮板伸出或内缩；第二遮板的底面安装有活动插销，活动插销可延伸至第二遮板的两侧；第一遮板或、和第二遮板的一侧设有凹口，在凹口处设有折叠板，折叠板可沿着凹口的上沿向上翻转。
在上述的结构中，该第二遮板与第一遮板铰接且第二遮板可沿着第一遮板的下沿向下翻转，第二遮板和第一遮板之间并未设置固连为一体结构的连接结构，且该第二遮板全靠活动插销与两厢车车型的后备箱侧壁抵靠使第二遮板、第一遮板处于同一平整面；长时间使用时，该活动插销弹性抵靠力不足，容易使第二遮板在第一遮板自行向下翻转，结构不稳定，使用寿命短；还有该第二遮板上设置的翻转板为一体结构，翻转时设计的翻转面较大，使用不方便；还有该第一遮板不可折叠，不好储存、装配，使用不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、可对称折叠，方便存放、安装、运输，同处于同一个平整面时，结构稳定，使用寿命长的可拆卸折叠式隔物板。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种可拆卸折叠式隔物板，包括隔板一和隔板二，其特征在于，所述的隔板一和隔板二横向铰接且该两者以铰接处横向对称镜像分布，所述的隔板一的前端具有缺口部一，所述的缺口部一中设置有能相对于隔板一向上横向翻转的翻板一，所述的隔板二的前端具有缺口部二，所述的缺口部二中设置有能相对于隔板二向上横向翻转的翻板二，所述的翻板一和翻板二相邻分布且该两者之间设置有能使两者相连为一体并同步横向翻转的联动装置。
本可拆卸折叠式隔物板主要由隔板一、隔板二组成且该两者可横向对称折叠，存放、安装、运输方便；在隔板一上设置翻板一，在隔板二上设置翻板二，翻板一、翻板二相对独立翻转，涉及的翻转面较小，使用不方便；在翻板一和翻板二设置有联动装置，并通过联动装置可使翻板一和翻板二相连为一体并同步横向翻转，结构稳定，使用寿命长；在实际制造时，该隔板一、隔板二两者的外边缘的前端具有对称分布的横向凸起，该隔板一、隔板二两者的外边缘的后端具有对称分布的凸柱，该凸柱的作用是用于与汽车后尾箱的两侧壁对应安装，该横向凸起的作用是用于与汽车后尾箱的两侧壁对应卡位。
在上述的一种可拆卸折叠式隔物板中，所述的联动装置包括翻板二上具有横向设置的插孔一，所述的翻板一上具有与插孔一同一轴向分布的插孔二，所述的插孔一中滑动穿设有插销一，当插销一在插孔一中轴向向左滑动移位穿设于插孔二中时，且该翻板一和翻板二相连为一体。通过插销一和插孔二的插接配合使翻板一和翻板二相连为一体，结构稳定，使用方便。
在上述的一种可拆卸折叠式隔物板中，所述的翻板二上具有横向设置的条形让位槽一，所述的条形让位槽一处于插孔一的轴向延伸端处，当插销一在插孔一中轴向向右滑动移位脱离插孔二时，该插销一处于条形让位槽一中，且该翻板一和翻板二相对分离。这样设置的目的是方便插销一在插孔一中轴向滑动位移。
在上述的一种可拆卸折叠式隔物板中，所述的隔板一的缺口部一中具有条形缺口边缘，所述的翻板一中具有条形边棱，所述的隔板一、翻板一两者的上表面通过融合的方式连接有无纺布，所述的隔板一和翻板一通过处于隔板一的缺口部一的条形缺口边缘和翻板一的条形边棱之间的无纺布铰接，使翻板一能在隔板一的缺口部一中向上横向翻转，当翻板一和隔板一处于同一平面时，且该隔板一的缺口部一的条形缺口边缘和翻板一的条形边棱竖向抵靠。隔板一和翻板一的上表面通过融合的方式连接有无纺布，结构稳定，无纺布在隔板一和翻板一上不易脱离，环保、使用寿命长。
在上述的一种可拆卸折叠式隔物板中，所述的隔板一的缺口部一为矩形缺口状，与隔板一的缺口部一的条形缺口边缘相邻的另一条形缺口边缘的下边壁固设有条形靠位板一，当翻板一和隔板一处于同一平面时，且该翻板一抵靠在条形靠位板一上。这样设置的目的是防止翻板一在隔板一上自行下翻，结构稳定，使用寿命长。
在上述的一种可拆卸折叠式隔物板中，所述的隔板二的缺口部二中具有条形缺口边缘，所述的翻板二中具有条形边棱，所述的隔板二、翻板二两者的上表面通过融合的方式连接有无纺布，所述的隔板二和翻板二通过处于隔板二的缺口部二的条形缺口边缘和翻板二的条形边棱之间的无纺布铰接，使翻板二能在隔板二的缺口部二中向上横向翻转，当翻板二和隔板二处于同一平面时，且该隔板二的缺口部二的条形缺口边缘和翻板二的条形边棱竖向抵靠。隔板二和翻板二的上表面通过融合的方式连接有无纺布，结构稳定，无纺布在隔板二和翻板二上不易脱离，环保、使用寿命长。
在上述的一种可拆卸折叠式隔物板中，所述的隔板二的缺口部二为矩形缺口状，与隔板二的缺口部二的条形缺口边缘相邻的另一条形缺口边缘的下边壁固设有条形靠位板二，当翻板二和隔板二处于同一平面时，且该翻板二抵靠在条形靠位板二上。这样设置的目的是防止翻板二在隔板二上自行下翻，结构稳定，使用寿命长。
在上述的一种可拆卸折叠式隔物板中，所述的隔板一和隔板二之间设置有一个以上合页，所述的合页的其中一个页片与隔板一的下表面固连，合页的另一个页片与隔板二的下表面固连，隔板一和隔板二通过合页向下对称翻折，当隔板一和隔板二处于同一平面时，且该隔板一的铰接边壁和隔板二的铰接边壁竖向抵靠，所述的隔板一和隔板二之间还设置有能使隔板一和隔板二相连为一体的锁定装置。在实际制造时，该合页设置两个，该两个合页在隔板一和隔板二纵向间隔分布，该隔板一和隔板二两者的下表面具有铰接座，该合页连接在铰接座上。
在上述的一种可拆卸折叠式隔物板中，所述的锁定装置包括隔板二上具有横向设置的插孔三，所述的隔板一上具有与插孔三同一轴向分布的插孔四，所述的插孔三中滑动穿设有插销二，当插销二在插孔三中轴向向左滑动移位穿设于插孔四中时，且该隔板一和隔板二相连为一体。通过插销二和插孔四的插接配合使隔板一和隔板二相连为一体，结构稳定，使用方便。
在上述的一种可拆卸折叠式隔物板中，所述的隔板二上具有横向设置的条形让位槽二，所述的条形让位槽二处于插孔三的轴向延伸端处，当插销二在插孔三中轴向向右滑动移位脱离插孔四时，该插销二处于条形让位槽二中，且该隔板一和隔板二相对分离。这样设置的目的是方便插销二在插孔三中轴向滑动位移。
与现有技术相比，本可拆卸折叠式隔物板的优点为：结构设计合理、简单，隔板一和隔板二可对称折叠，方便隔板一和隔板二存放、安装、运输，隔板一、隔板二、翻板一和翻板二同处于同一个平整面时，结构稳定，使用寿命长。
附图说明
图1是本可拆卸折叠式隔物板俯视的立体结构示意图。
图2是本可拆卸折叠式隔物板仰视的立体结构示意图。
图3是本可拆卸折叠式隔物板中隔板一、隔板二相对对称折叠的立体结构示意图。
图中，1、隔板一；2、隔板二；3、翻板一；4、翻板二；5、插孔二；6、插销一；7、条形让位槽一；8、条形靠位板一；9、条形靠位板二；10、合页；11、插孔四；12、插销二；13、条形让位槽二。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2和图3所示，本可拆卸折叠式隔物板主要由隔板一1和隔板二2组成，隔板一1和隔板二2横向铰接且该两者以铰接处横向对称镜像分布，隔板一1的前端具有缺口部一，缺口部一中设置有能相对于隔板一1向上横向翻转的翻板一3，隔板二2的前端具有缺口部二，缺口部二中设置有能相对于隔板二2向上横向翻转的翻板二4，翻板一3和翻板二4相邻分布且该两者之间设置有能使两者相连为一体并同步横向翻转的联动装置。
在实际制造时，该联动装置的具体实施方式为：翻板二4上具有横向设置的插孔一，翻板一3上具有与插孔一同一轴向分布的插孔二5，插孔一中滑动穿设有插销一6，当插销一6在插孔一中轴向向左滑动移位穿设于插孔二5中时，且该翻板一3和翻板二4相连为一体；在实际设计时，该翻板二4上具有横向设置的条形让位槽一7，条形让位槽一7处于插孔一的轴向延伸端处，当插销一6在插孔一中轴向向右滑动移位脱离插孔二5时，该插销一6处于条形让位槽一7中，且该翻板一3和翻板二4相对分离。
在实际制造时，该隔板一1的缺口部一中具有条形缺口边缘，所述的翻板一3中具有条形边棱，所述的隔板一1、翻板一3两者的上表面通过融合的方式连接有无纺布，所述的隔板一1和翻板一3通过处于隔板一1的缺口部一的条形缺口边缘和翻板一3的条形边棱之间的无纺布铰接，使翻板一3能在隔板一1的缺口部一中向上横向翻转，当翻板一3和隔板一1处于同一平面时，且该隔板一1的缺口部一的条形缺口边缘和翻板一3的条形边棱竖向抵靠；隔板一1的缺口部一为矩形缺口状，与隔板一1的缺口部一的条形缺口边缘相邻的另一条形缺口边缘的下边壁固设有条形靠位板一8，当翻板一3和隔板一1处于同一平面时，且该翻板一3抵靠在条形靠位板一8上。
在实际制造时，该隔板二2的缺口部二中具有条形缺口边缘，所述的翻板二4中具有条形边棱，所述的隔板二2、翻板二4两者的上表面通过融合的方式连接有无纺布，所述的隔板二2和翻板二4通过处于隔板二2的缺口部二的条形缺口边缘和翻板二4的条形边棱之间的无纺布铰接，使翻板二4能在隔板二2的缺口部二中向上横向翻转，当翻板二4和隔板二2处于同一平面时，且该隔板二2的缺口部二的条形缺口边缘和翻板二4的条形边棱竖向抵靠；隔板二2的缺口部二为矩形缺口状，与隔板二2的缺口部二的条形缺口边缘相邻的另一条形缺口边缘的下边壁固设有条形靠位板二9，当翻板二4和隔板二2处于同一平面时，且该翻板二4抵靠在条形靠位板二9上。
在实际应用时，该隔板一1和隔板二2之间设置有两个合页10，每个合页10的其中一个页片与隔板一1的下表面固连，合页10的另一个页片与隔板二2的下表面固连，隔板一1和隔板二2通过合页10向下对称翻折，当隔板一1和隔板二2处于同一平面时，且该隔板一1的铰接边壁和隔板二2的铰接边壁竖向抵靠，隔板一1和隔板二2之间还设置有能使隔板一1和隔板二2相连为一体的锁定装置。
在实际制造时，该锁定装置的具体实施方式为：隔板二2上具有横向设置的插孔三，隔板一1上具有与插孔三同一轴向分布的插孔四11，插孔三中滑动穿设有插销二12，当插销二12在插孔三中轴向向左滑动移位穿设于插孔四11中时，且该隔板一1和隔板二2相连为一体；隔板二2上具有横向设置的条形让位槽二13，条形让位槽二13处于插孔三的轴向延伸端处，当插销二12在插孔三中轴向向右滑动移位脱离插孔四11时，该插销二12处于条形让位槽二13中，且该隔板一1和隔板二2相对分离。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了隔板一1；隔板二2；翻板一3；翻板二4；插孔二5；插销一6；条形让位槽一7；条形靠位板一8；条形靠位板二9；合页10；插孔四11；插销二12；条形让位槽二13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。