一种便于安装的高铁接触网双拼H型钢柱的制作方法

一种便于安装的高铁接触网双拼h型钢柱
技术领域
1.本发明涉及h型钢柱焊接辅助设备技术领域，具体为一种便于安装的高铁接触网双拼h型钢柱。


背景技术：

2.h型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母h相同而得名，由于h型钢的各个部位均以直角排布，因此h型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用，断面形状类似于大写拉丁字母h的一种经济断面型材，又叫万能钢梁、宽缘(边)工字钢或平行翼缘工字钢。h型钢的横断面通常包括腹板和翼缘板两部分，又称为腰部和边部，而近几年中国的高铁发展迅速，在高铁建设的过程中高铁接触网挂线h型钢柱是必须的建设材料，而在高铁实际施工的时候往往需要两只h型钢柱双拼而成，这样才能解决双层桥梁承受压力支撑，及解决上层桥面的负重问题，并且柱身与法兰的焊接必须是船型焊缝焊接，钢柱长度约为十米左右，与法兰底板连接后整支钢柱的重量约2500kg左右，h型钢柱本身在焊接过程中受热容易变形，十米之长的h型钢柱从头到尾需要合并焊接，成为一个箱体，更要考虑到防腐镀锌时的锌液流动及箱体内的加强筋板的淌锌位置工艺，而为了满足设计加工要求，柱身与法兰连接的焊接又必须是船型焊接要求。
3.本技术的发明人发现，现有的h型钢柱如果想要满足船型焊接的工艺，则需要h型钢柱的柱身不能平卧，柱身必须与地面成30度角度，才能满足柱身与法兰底板船型焊接工艺要求，这样对于现场制作过程中的安全环境及加工工效带来了相当大的困难，传统的焊接平台很难满足h型钢柱船型焊接工艺的要求，给作业人员带来巨大的困难。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种便于安装的高铁接触网双拼h型钢柱，旨在改善现有的h型钢柱如果想要满足船型焊接的工艺，则需要h型钢柱的柱身不能平卧，柱身必须与地面成30度角度，才能满足柱身与法兰底板船型焊接工艺要求，这样对于现场制作过程中的安全环境及加工工效带来了相当大的困难，传统的焊接平台很难满足h型钢柱船型焊接工艺的要求，给作业人员带来巨大困难的问题。
5.本发明是这样实现的：
6.一种便于安装的高铁接触网双拼h型钢柱，包括底座、角度架和配合机构，所述底座包括作业架和调试台，所述调试台安装在作业架的下端面，且调试台与作业架固定连接，所述角度架安装在作业架的上端，且角度架与作业架转动连接，所述配合机构安装在角度架的前端，且配合机构与角度架滑动连接，解决了现有的h型钢柱如果想要满足船型焊接的工艺，则需要h型钢柱的柱身不能平卧，柱身必须与地面成30度角度，才能满足柱身与法兰底板船型焊接工艺要求，这样对于现场制作过程中的安全环境及加工工效带来了相当大的困难，传统的焊接平台很难满足h型钢柱船型焊接工艺的要求，给作业人员带来巨大困难的
问题，通过对底座的结构设置来保证使用者可以稳定的通过作业架来安装角度架来使用，方便角度架可以稳定的进行转动调节使用，同时通过底座的设置可以保证设备可以稳定的放置在地面上，保证设备加工使用时候的稳定性，通过对调试台的设置来保证使用者可以稳定的对焊接过程中的h型钢柱进行辅助支撑使用，通过对角度架的结构设置来保证使用者可以稳定的控制h型钢柱焊接时候的角度，同时通过对配合机构的设置来保证使用者可以稳定安装h型钢柱后可以稳定的进行配合移动使用。
7.进一步的，所述作业架包括水平台和支撑板，所述支撑板对称设置在水平台的下端面，且支撑板与水平台垂直固定连接，所述水平台的上端面对称设置有立杆，所述立杆与水平台一体成型，且立杆的头部固定安装有连接轴，通过对作业架的结构设置来保证使用者可以为稳定的通过水平台来安装液压缸来使用，保证液压缸在使用的过程中可以与水平台转动配合连接，通过对支撑板的设置来保证作业架可以稳定的放置在地面上来使用，通过对立杆和连接轴的设置来稳定的安装角度架来使用，保证角度架可以以连接轴为中心进行转动。
8.进一步的，所述调试台包括l形板架和滑动板，所述l形板架对称设置在作业架的下端面，且l形板架与作业架固定连接，所述滑动板水平放置在l形板架的上端面，且滑动板与l形板架水平滑动连接，通过对调试台的结构设置来保证使用者可以稳定的通过l形板架来放置在地面上，同时方便使用者可以稳定的安装滑动板来使用，保证使用者可以任意的改变滑动板在l形板架的位置，当调节好合适的位置以后，使用者可以通过紧固螺栓将l形板架和滑动板相对固定起来，这样使用者就可以通过滑动板来对h型钢柱侧面或者下端进行支撑使用。
9.进一步的，所述角度架包括三角架和第一弯折板，所述第一弯折板安装在三角架的头部，且第一弯折板与三角架固定连接，所述三角架的头部安装有液压缸，所述液压缸的头部与三角架转动连接，且液压缸的下端与水平台转动连接，通过对角度架的结构设置来保证使用者可以稳定的通过三角架来配合安装液压缸来使用者，同时通过控制液压缸来改变三角架角度的目的。
10.进一步的，所述第一弯折板包括凹形板和固定架板，所述固定架板垂直安装在凹形板的头部，且固定架板与凹形板一体成型，通过对第一弯折板的结构设置来保证使用者可以通过凹形板来稳定的安装滑动块来使用，同时通过对固定架板的设置来保证使用者可以稳定的将h型钢柱进行限位来使用。
11.进一步的，所述凹形板中部还安装有螺纹杆，所述螺纹杆与凹形板转动配合，且螺纹杆的头部固定安装有操作盘，通过对螺纹杆的设置来保证使用者可以手持操作盘来稳定的转动螺纹杆来使用，方便使用者通过螺纹杆来改变滑动块在凹形板内部位置的目的。
12.进一步的，所述凹形板的下端面还对称设置有连接板，所述连接板与凹形板垂直固定连接，且连接板上开设有与连接轴相配合的转孔，通过对连接板的设置来稳定的安装连接轴上，保证凹形板整体可以与连接轴转动配合的目的。
13.进一步的，所述配合机构包括滑动块和第二弯折板，所述滑动块安装在第二弯折板的头部，且滑动块与第二弯折板转动连接，所述滑动块滑动安装在凹形板的中部，且滑动块通过螺纹与螺纹杆转动配合，通过对配合机构的结构设置来保证使用者可以稳定的通过滑动块来配合凹形板进行定位安装使用，通过对第二弯折板的设置来保证对h型钢柱进行
安装定位，保证h型钢柱可以与第二弯折板同步稳定移动的目的。
14.进一步的，所述第一弯折板和第二弯折板的一侧均设置有若干防滑凸点，且第一弯折板和第二弯折板的另一侧安装有若干紧固螺栓，所述防滑凸点与第一弯折板和第二弯折板均固定连接，所述紧固螺栓通过螺纹在第一弯折板和第二弯折板上旋进旋出，通过对防滑凸点和紧固螺栓的设置来保证对h型钢柱可以稳定的进行夹持使用。
15.进一步的，所述支撑板的下端面还设置有稳定板，所述稳定板与支撑板垂直固定连接，通过对稳定板的设置来保证设备放置在地面上的时候更加稳定，保证设备使用过程中的稳定性和安全性。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对传统的高铁接触网双拼h型钢柱的焊接工艺和焊接过程加以研究，设计出一种便于安装的高铁接触网双拼h型钢柱，方便使用者需要对两支h型钢柱进行双拼焊接的时候可以稳定的摆放定位使用，这样使用者就可以稳定的将两侧的h型钢柱合并焊接成为一个箱体，在两支h型钢柱双拼焊实际操作的过程中使用者首先将其中一支h型钢柱稳定的夹持在固定架板的中部，然后使用者可以稳定的的转动固定架板侧面的紧固螺栓来实现挤压h型钢柱的侧面，保证通过固定架板上的紧固螺栓与防滑凸点对h型钢柱进行夹持固定的目的，进而达到h型钢柱与固定架板稳定的配合固定起来，保证使用者进行其他操作的过程中h型钢柱与稳定的与固定架板同步进行活动的目的，然后使用者稳定的将滑动块安装在凹形板的中部以后，使用者就可以稳定的将另外一支h型钢柱夹持在第二弯折板的中部，然后使用者可以通过转动第二弯折板上的紧固螺栓对h型钢柱进行挤压固定，保证h型钢柱与第二弯折板之间可以稳定的固定配合，然后使用者就可以通过控制液压缸来稳定的改变两支h型钢柱的角度，进而保证使用者可以更好的控制焊接时候的角度，这样使用者就可以灵活的进行加工使用，既确保了加工过程中的安全，又提高了加工速度，同时也满足了船型焊接的工艺要求，在实际调节的过程中使用者可以通过转动操作盘来稳定的带动螺纹杆同步转动，进而通过滑动块与螺纹杆之间的螺纹配合来达到改变配合机构在凹形板内部的位置，这样使用者就可以稳定控制和改变两支h型钢柱之间的间距，便于使用者焊接之前可以稳定的加工两支h型钢柱稳定的合并到一起，保证使用者可以稳定的连续焊接使用，当使用者需要焊接法兰的时候使用者可以通过控制液压缸来带动三角架与连接轴为中心进行转动，同时带动第一弯折板和配合机构可以与三角架同步进行转动，保证带动两支h型钢柱同步进行转动的目的，同时在实际操作的过程中使用者可以稳定的滑动滑动板在l形板架上的位置，进而方便使用者既可以通过滑动板进行支撑h型钢柱，也可以通过滑动板对h型钢柱进行辅助限位，保证使用者可以灵活进行操作使用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1是本发明装置的立体图；
19.图2是图1所示装置的正视图；
20.图3是图1所示装置的俯视图；
21.图4是图1所示底座的结构示意图；
22.图5是图4所示装置的正视图；
23.图6是图4所示装置的俯视图；
24.图7是图1所示角度架的结构示意图；
25.图8是图7所示所示装置的正视图；
26.图9是图7所示所示装置的俯视图；
27.图10是图1所示配合机构的结构示意图。
28.图中：1、底座；11、作业架；111、水平台；112、支撑板；113、立杆；114、连接轴；115、稳定板；12、调试台；121、l形板架；122、滑动板；2、角度架；21、三角架；211、液压缸；22、第一弯折板；221、凹形板；222、固定架板；223、螺纹杆；224、操作盘；225、连接板；226、转孔；3、配合机构；31、滑动块；32、第二弯折板；321、防滑凸点；322、紧固螺栓。
具体实施方式
29.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
30.参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，一种便于安装的高铁接触网双拼h型钢柱，包括底座1、角度架2和配合机构3，底座1包括作业架11和调试台12，通过对底座1的结构设置来保证使用者可以稳定的通过作业架11来安装角度架2来使用，方便角度架2可以稳定的进行转动调节使用，同时通过底座1的设置可以保证设备可以稳定的放置在地面上，保证设备加工使用时候的稳定性，通过对调试台12的设置来保证使用者可以稳定的对焊接过程中的h型钢柱进行辅助支撑使用，调试台12安装在作业架11的下端面，且调试台12与作业架11固定连接，通过对传统的高铁接触网双拼h型钢柱的焊接工艺和焊接过程加以研究，设计出一种便于安装的高铁接触网双拼h型钢柱，方便使用者需要对两支h型钢柱进行双拼焊接的时候可以稳定的摆放定位使用，这样使用者就可以稳定的将两侧的h型钢柱合并焊接成为一个箱体，在两支h型钢柱双拼焊实际操作的过程中使用者首先将其中一支h型钢柱稳定的夹持在固定架板222的中部，然后使用者可以稳定的的转动固定架板222侧面的紧固螺栓322来实现挤压h型钢柱的侧面，保证通过固定架板222上的紧固螺栓322与防滑凸点321对h型钢柱进行夹持固定的目的，进而达到h型钢柱与固定架板222稳定的配合固定起来，保证使用者进行其他操作的过程中h型钢柱与稳定的与固定架板222同步进行活动的目的，然后使用者稳定的将滑动块31安装在凹形板221的中部以后，使用者就可以稳定的将另外一支h型钢柱夹持在第二弯折板32的中部，然后使用者可以通过转动第二弯折板32上的紧固螺栓322对h型钢柱进行挤压固定，保证h型钢柱与第二弯折板32之间可
以稳定的固定配合，然后使用者就可以通过控制液压缸211来稳定的改变两支h型钢柱的角度，进而保证使用者可以更好的控制焊接时候的角度，这样使用者就可以灵活的进行加工使用，既确保了加工过程中的安全，又提高了加工速度，同时也满足了船型焊接的工艺要求，在实际调节的过程中使用者可以通过转动操作盘224来稳定的带动螺纹杆223同步转动，进而通过滑动块31与螺纹杆223之间的螺纹配合来达到改变配合机构3在凹形板221内部的位置，这样使用者就可以稳定控制和改变两支h型钢柱之间的间距，便于使用者焊接之前可以稳定的加工两支h型钢柱稳定的合并到一起，保证使用者可以稳定的连续焊接使用，当使用者需要焊接法兰的时候使用者可以通过控制液压缸211来带动三角架21与连接轴114为中心进行转动，同时带动第一弯折板22和配合机构3可以与三角架21同步进行转动，保证带动两支h型钢柱同步进行转动的目的，同时在实际操作的过程中使用者可以稳定的滑动滑动板122在l形板架121上的位置，进而方便使用者既可以通过滑动板122进行支撑h型钢柱，也可以通过滑动板122对h型钢柱进行辅助限位，保证使用者可以灵活进行操作使用，有效的解决了现有的h型钢柱如果想要满足船型焊接的工艺，则需要h型钢柱的柱身不能平卧，柱身必须与地面成30度角度，才能满足柱身与法兰底板船型焊接工艺要求，这样对于现场制作过程中的安全环境及加工工效带来了相当大的困难，传统的焊接平台很难满足h型钢柱船型焊接工艺的要求，给作业人员带来巨大困难的问题；
31.作业架11包括水平台111和支撑板112，支撑板112对称设置在水平台111的下端面，且支撑板112与水平台111垂直固定连接，水平台111的上端面对称设置有立杆113，立杆113与水平台111一体成型，且立杆113的头部固定安装有连接轴114，通过对作业架11的结构设置来保证使用者可以为稳定的通过水平台111来安装液压缸211来使用，保证液压缸211在使用的过程中可以与水平台111转动配合连接，通过对支撑板112的设置来保证作业架11可以稳定的放置在地面上来使用，通过对立杆113和连接轴114的设置来稳定的安装角度架2来使用，保证角度架2可以以连接轴114为中心进行转动，支撑板112的下端面还设置有稳定板115，稳定板115与支撑板112垂直固定连接，通过对稳定板115的设置来保证设备放置在地面上的时候更加稳定，保证设备使用过程中的稳定性和安全性，调试台12包括l形板架121和滑动板122，l形板架121对称设置在作业架11的下端面，且l形板架121与作业架11固定连接，滑动板122水平放置在l形板架121的上端面，且滑动板122与l形板架121水平滑动连接，通过对调试台12的结构设置来保证使用者可以稳定的通过l形板架121来放置在地面上，同时方便使用者可以稳定的安装滑动板122来使用，保证使用者可以任意的改变滑动板122在l形板架121的位置，当调节好合适的位置以后，使用者可以通过紧固螺栓322将l形板架121和滑动板122相对固定起来，这样使用者就可以通过滑动板122来对h型钢柱侧面或者下端进行支撑使用；
32.角度架2安装在作业架11的上端，且角度架2与作业架11转动连接，通过对角度架2的结构设置来保证使用者可以稳定的控制h型钢柱焊接时候的角度，角度架2包括三角架21和第一弯折板22，第一弯折板22安装在三角架21的头部，且第一弯折板22与三角架21固定连接，三角架21的头部安装有液压缸211，液压缸211的头部与三角架21转动连接，且液压缸211的下端与水平台111转动连接，通过对角度架2的结构设置来保证使用者可以稳定的通过三角架21来配合安装液压缸211来使用者，同时通过控制液压缸211来改变三角架21角度的目的，第一弯折板22包括凹形板221和固定架板222，固定架板222垂直安装在凹形板221
的头部，且固定架板222与凹形板221一体成型，通过对第一弯折板22的结构设置来保证使用者可以通过凹形板221来稳定的安装滑动块31来使用，同时通过对固定架板222的设置来保证使用者可以稳定的将h型钢柱进行限位来使用，凹形板221中部还安装有螺纹杆223，螺纹杆223与凹形板221转动配合，且螺纹杆223的头部固定安装有操作盘224，通过对螺纹杆223的设置来保证使用者可以手持操作盘224来稳定的转动螺纹杆223来使用，方便使用者通过螺纹杆223来改变滑动块31在凹形板221内部位置的目的，凹形板221的下端面还对称设置有连接板225，连接板225与凹形板221垂直固定连接，且连接板225上开设有与连接轴114相配合的转孔226，通过对连接板225的设置来稳定的安装连接轴114上，保证凹形板221整体可以与连接轴114转动配合的目的，第一弯折板22和第二弯折板32的一侧均设置有若干防滑凸点321，且第一弯折板22和第二弯折板32的另一侧安装有若干紧固螺栓322，防滑凸点321与第一弯折板22和第二弯折板32均固定连接，紧固螺栓322通过螺纹在第一弯折板22和第二弯折板32上旋进旋出，通过对防滑凸点321和紧固螺栓322的设置来保证对h型钢柱可以稳定的进行夹持使用；
33.配合机构3安装在角度架2的前端，且配合机构3与角度架2滑动连接，同时通过对配合机构3的设置来保证使用者可以稳定安装h型钢柱后可以稳定的进行配合移动使用，配合机构3包括滑动块31和第二弯折板32，滑动块31安装在第二弯折板32的头部，且滑动块31与第二弯折板32转动连接，滑动块31滑动安装在凹形板221的中部，且滑动块31通过螺纹与螺纹杆223转动配合，通过对配合机构3的结构设置来保证使用者可以稳定的通过滑动块31来配合凹形板221进行定位安装使用，通过对第二弯折板32的设置来保证对h型钢柱进行安装定位，保证h型钢柱可以与第二弯折板32同步稳定移动的目的。
34.通过上述设计得到的装置已基本能满足便于安装的高铁接触网双拼h型钢柱的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
35.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。