应用于电子产品的静音式支架的制作方法

本实用新型涉及电子产品用支架领域技术，尤其是指一种应用于电子产品的静音式支架。

背景技术：

随着电子产品功能的日益强大，电子产品在汽车中的使用也越来越多，用电子产品导航或者其他用途。此时，为了行车安全以及电子产品安全就需要一个电子产品固定装置对电子产品进行固定。而这种结构的车载电子产品支架在处于空载状态下，由于采用弹簧复位，夹臂通常是活动的，而车辆行驶中存在颠簸使夹臂前后晃动从而产生明显异响。因此，应对现有支架进行改进，以降低支架噪音，达到静音效果。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种应用于电子产品的静音式支架，其通过利用第一金属件和第二金属件之间的磁性配合，使第二金属件滚动摩擦式抵触于左夹臂和右夹臂上或使第二金属件带动左夹臂和右夹臂抵触于基座内壁上，从而，避免左夹臂和右夹臂前后晃动，减少噪音。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种应用于电子产品的静音式支架，其包括有基座、可滑动式安装于基座上的左夹臂和右夹臂、联动左夹臂和右夹臂动作的联动机构以及第一金属件和第二金属件，该第一金属件设置于基座上，该第二金属件设置于基座上或左夹臂和右夹臂上，并该第一金属件与第二金属件彼此隔开，第一金属件与第二金属件彼此磁性吸附或彼此磁性排斥；第二金属件在第一金属件磁性吸附或磁性排斥作用下，驱动左夹臂和右夹臂抵触于基座内壁上；该联动机构连接于左夹臂和右夹臂之间。

作为一种优选方案：所述第一金属件和第二金属件之一为磁铁，另一为磁铁或铁；且该第二金属件呈滚珠状或棍状。

作为一种优选方案：所述第一金属件固定于基座内壁上，该第二金属件可前后移动式安装于基座上，并与第一金属件彼此相对，上述左夹臂和右夹臂位于第一金属件和第二金属件之间；第二金属件在第一金属件磁性吸附下，抵触于左夹臂和右夹臂上。

作为一种优选方案：所述基座内壁上设置有用于降低左夹持臂、右夹持臂与基座内壁之间滑动摩擦力的光滑支撑件。

作为一种优选方案：所述第一金属件和第二金属件均为磁铁，该第一金属件固定于基座内壁上，并位于左夹臂和右夹臂前侧或后侧；该第二金属件与第一金属件同侧或位于左夹臂和右夹臂上，且与第一金属件彼此相对；第二金属件在第一金属件磁力排斥下带动左夹臂和右夹臂抵触于光滑支撑件上。

作为一种优选方案：所述左夹臂、右夹臂可横向滑动或斜向滑动式安装于基座上。

作为一种优选方案：所述左夹臂和右夹臂位于第一金属件和第二金属件之间，于左夹臂和右夹臂上分别设置有磁铁。

作为一种优选方案：支架还包括有底部支撑臂，该底部支撑臂可竖向滑动式安装于基座上；于基座中对应底部支撑臂设置有第三金属件和第四金属件；该第三金属件与第四金属件彼此隔开，并第三金属件与第四金属件彼此磁性吸附或彼此磁性排斥；第四金属件在第三金属件磁性吸附或磁性排斥作用下，驱动底部支撑臂抵触于基座内壁上；上述联动机构包括有设置于左夹臂上的左齿条、设置于右夹臂上的右齿条、设置于底部支撑臂上的竖向齿条、可转动式安装于基座中的齿轮以及设置于基座中用于驱动支架复位的弹性元件，该左齿条、右齿条和竖向齿条分别与齿轮相啮合；该弹性元件连接于齿轮和基座之间或底部支撑部与基座之间。

作为一种优选方案：所述基座中设置有电机，上述联动机构包括有设置于左夹臂上的左齿条，设置于右夹臂上的右齿条，安装于电机轴端的第一齿轮以及可转动式安装于基座中的第二齿轮，第一齿轮分别与第二齿轮、左齿条和右齿条相啮合。

作为一种优选方案：所述前壳体内壁上对应第一金属件设置有第一凹槽；于后壳体内壁上对应第二金属件设置有第二凹槽，第一金属件固定于第一凹槽中，第二金属件可前后活动式安装于第二凹槽中。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过利用第一金属件和第二金属件之间的磁性配合，使第二金属件滚动摩擦式抵触于左夹臂和右夹臂上或使第二金属件带动左夹臂和右夹臂抵触于基座内壁上，从而，使左夹臂和右夹臂沿既定轨道滑动，而避免前后晃动。尤其在支架处于空置状态时，能够对支架的左夹臂和右夹臂进行抵紧固定，减少其晃动产生的噪音。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型之夹臂横向滑动并金属件磁性相吸式支架立体示意图；

图2为图1之支架分解立体示意图；

图3为图1之支架金属件与基座及夹臂分离立体示意图；

图4为图1之支架前壳体内侧结构立体示意图；

图5为本实用新型之夹臂横向滑动、金属件磁性相斥、夹臂上设置磁铁式支架分解立体示意图；

图6为图5之支架另一视角分解立体示意图；

图7为图5之支架第二金属件和第四金属件分布立体示意图；

图8为本实用新型之夹臂斜向滑动并金属件磁性相吸式支架立体示意图；

图9为图8之支架分解立体示意图；

图10为图8之支架另一视角分解立体示意图；

图11为本实用新型之夹臂横向滑动并多个金属件磁性相吸式支架分解立体示意图；

图12为图11之另一视角分解立体示意图；

图13为图11之金属件分布示意图；

图14为本实用新型之夹臂斜向滑动、金属件磁性相吸并第二金属件为滚珠式支架立体示意图；

图15为图14之支架分解立体示意图；

图16为图14之支架另一视角分解立体示意图；

图17为图14之支架第二金属件和第四金属件分布示意图。

附图标识说明：

10、基座11、前壳体

12、后壳体13、第一金属件

14、第二金属件15、第一凹槽

16、第二凹槽17、第三金属件

18、第四金属件20、左夹臂

30、右夹臂40、联动机构

41、左齿条42、右齿条

43、电机44、齿轮

45、竖向齿条46、弹性元件

50、光滑支撑件60、底部支撑臂。

具体实施方式

本实用新型如图1至图17所示，一种应用于电子产品的静音式支架，包括基座10、可滑动式安装于基座10上的左夹臂20和右夹臂30以及联动左夹臂20和右夹臂30动作的联动机构40，其中：

该基座10包括有前壳体11和后壳体12，该基座10中具有第一金属件13和第二金属件14，该第一金属件13与第二金属件14彼此隔开，并第一金属件13与第二金属件14彼此磁性吸附或彼此磁性排斥；第二金属件14在第一金属件13磁性吸附或磁性排斥作用下，驱动左夹臂20和右夹臂30上抵触于基座内壁上。

该第一金属件13和第二金属件14具有以下几种形式：

第一种：第一金属件13和第二金属件14之一为磁铁，另一为铁或其它能够被磁体吸附的金属，该第二金属件14呈滚珠状或棍状，并该第一金属件和第一金属件13彼此相对；上述左夹臂20和右夹臂30位于第一金属件13和第二金属件14之间，第二金属件14在第一金属件13磁性吸附下，抵触于左夹臂20和右夹臂30上。并可于左夹臂20和右夹臂30上分别设置有磁铁（图中未示），以增强吸附力。

第二种：第一金属件13和第二金属件14均为磁铁；第一金属件13和第二金属件14彼此相对且相对面磁极相反（异性相吸），并该第二金属件14呈滚珠状或棍状，上述左夹臂20和右夹臂30位于第一金属件13和第二金属件14之间，第二金属件14在第一金属件13磁性吸附下，抵触于左夹臂20和右夹臂30上。

第三种：第一金属件13和第二金属件14均为磁铁；第一金属件13和第二金属件14彼此相对且相对面磁极相同（同性相斥），第一金属件13和第二金属件14位于左夹臂20和右夹臂30前侧或后侧（第一金属件13和第二金属件14位于同侧），并于基座10内壁上设置光滑支撑件50（位于左夹臂20和右夹臂30前侧或后侧，其呈滚珠状或棍状，以减少左夹臂20和右夹臂30的滑动阻力）。第二金属件14在第一金属件13磁性排斥下，抵触于左夹臂20和右夹臂30上，驱动左夹臂20和右夹臂30与光滑支撑件50相抵触。

需要说明的是，当第一金属件13和第二金属件14彼此相对面磁极相同时，还可以将第二金属件14固定嵌设于左夹臂20和右夹臂30上，并且，此时的第一金属件13和第二金属件14可优先设计为圆饼状（如图5-7所示）；同时于基座10内壁上设置上述光滑支撑件50，以减少左夹臂20和右夹臂30的滑动阻力；第二金属件14在第一金属件13磁性排斥下，带动左夹臂20和右夹臂30与光滑支撑件50相抵触。

该第一金属件13和第二金属件14于基座10中的安装固定方式如下：第一金属件13固定于基座10之前侧内壁上；第二金属件14可前后活动式安装于基座10之后侧内壁上（第一金属件13和第二金属件14也可以调换位置）；具体是于基座10之前壳体11内壁（或后壳体12内壁）上对应第一金属件13设置有第一凹槽15；于后壳体12内壁（或前壳体11内壁）上对应第二金属件14设置有第二凹槽16，第一金属件13固定于第一凹槽15中，第二金属件14可前后活动式安装于第二凹槽16中。需要说明的是，第一金属件13和第二金属件14可以均安装于前壳体11内壁上或均安装于后壳体12内壁上。并且，第一金属件13和第二金属件14彼此对应，第一金属件13可以为圆柱状或其它形状；第二金属件14呈棍状（外壁呈弧形）或滚珠状；第二金属件14与左夹臂20、右夹臂30滚动式接触。

该左夹臂20、右夹臂30可横向滑动或斜向滑动式安装于基座10上。支架驱动可采用电机43驱动（图中未示），具体是于基座10中设置电机，上述联动机构40连接于左夹臂20和右夹臂30之间，其包括有设置于左夹臂20上的左齿条41，设置于右夹臂30上的右齿条42，安装于电机轴端的第一齿轮以及可转动式安装于基座中的第二齿轮，第一齿轮分别与第二齿轮、左齿条和右齿条相啮合。

另外，该支架还包括有底部支撑臂60，该底部支撑臂60可竖向滑动式安装于基座10上；于基座10中对应底部支撑臂60设置有上述第三金属件17和第四金属件18（第三金属件17和第四金属件18形式及原理与上述第一金属件13、第二金属件14相同）；该第三金属件17与第四金属件18彼此隔开，并第三金属件17与第四金属件18彼此磁性吸附或彼此磁性排斥；第四金属件18在第三金属件17磁性吸附或磁性排斥作用下，驱动底部支撑臂60抵触于基座10内壁上；当采用磁性吸附方式时，可以于底部支撑臂60上设置磁铁，以增强吸附力。当采用磁性排斥方式时，可于基座10内壁上对应底部支撑臂60设置上述光滑支撑件50。

上述联动机构40连接于左夹臂20、右夹臂30和该底部支撑臂60之间。该联动机构40包括有设置于左夹臂20上的左齿条41、设置于右夹臂30上的右齿条42、设置于底部支撑臂60上的竖向齿条45、可转动式安装于基座10中的齿轮44以及设置于基座10中用于驱动支架复位的弹性元件46（图中未示），该左齿条41、右齿条42和竖向齿条45分别与齿轮44相啮合；该弹性元件46连接于齿轮44和基座10之间或底部支撑部60与基座10之间。

支架采用第一种、第二种金属件时原理如下：采用磁铁和铁互吸或磁铁之间异性相吸的特性，使第一金属件和第二金属件之间产生互吸，第二金属件抵紧于左夹臂和右夹臂上，可有效防止左夹臂和右夹臂在滑动时前后晃动；并且，第二金属件外壁呈弧形，其与第一金属件和第二金属件之间滚动摩擦接触，减少了左夹臂和右夹臂滑动时的阻力，达到顺畅联动的效果。同理，第三金属件和第四金属件配合可以对底部支撑臂的滑动进行限制。

支架采用第三种金属件时原理如下：第一金属件和第二金属件之间同性互相排斥，第二金属件带动左夹臂、右夹臂抵触于光滑支撑件上，实现左夹臂、右夹臂与光滑支撑件的滚动摩擦，在减少阻力的同时，防止左夹臂、右夹臂与基座中前后晃动；第三金属件和第四金属件配合可以对底部支撑臂的滑动进行限制。

本实用新型的设计重点在于，通过利用第一金属件和第二金属件之间的磁性配合，使第二金属件滚动摩擦式抵触于左夹臂和右夹臂上或使第二金属件带动左夹臂和右夹臂抵触于基座内壁上，从而，使左夹臂和右夹臂沿既定轨道滑动，而避免前后晃动。尤其在支架处于空置状态时，能够对支架的左夹臂和右夹臂进行抵紧固定，减少其晃动产生的噪音。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。