一种充电桩触摸屏幕的安装结构的制作方法

本实用新型属于电动汽车充电的技术领域，特别涉及电动汽车充电桩设备制造领域，具体而言，涉及一种充电桩触摸屏幕的安装结构。

背景技术：

随着整个新能源电动汽车行业的发展，汽车充电桩的使用量、使用频率都快速发展，使用者对充电桩提出更高的要求。使用者能够通过点击充电桩触摸屏获取相关信息，以及相关人机交互操作进行充电。对于使用者而言，带触摸的屏幕是充电桩使用时人机交互的关键，一方面要求显示及触摸的可靠性，另一方面是触摸屏幕相对于整个充电桩的美观性。对于充电桩设备设计生产厂商而言，需要考虑触摸屏幕的可靠性、整机的美观、生产的工艺、成本。

充电桩需要达到户外使用要求，因此机壳需要达到相应的防护等级要求。触摸屏幕方案中一种是直接使用带塑料防护壳的触摸屏幕；另一种使用不带防护壳的触摸屏幕，在机壳上使用隔离玻璃以满足屏幕或设备整体的防护等级要求。使用隔离玻璃的方案时，触摸屏幕的安装方式主要为：通过屏幕pcb板上的安装固定孔，使用紧固螺钉固定在充电桩壳体上。

在现有技术中，使用带塑料防护壳的屏幕时，屏幕会凸出充电桩壳体安装面，比较突兀不美观。而使用隔离玻璃方案时，触摸屏幕的触摸面需要紧紧贴合隔离玻璃内表面，需要充电桩壳体与屏幕pcb的固定位置配合非常精确，而实际生产装配过程中，由于加工误差和工艺限制，屏幕触摸面与隔离玻璃内表面可能有间隙造成无法触摸，也可能压合太紧挤坏屏幕。

技术实现要素：

鉴于此，为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种充电桩触摸屏幕的安装结构以达到在保证触摸屏幕触摸面以合适的力度贴合于隔离玻璃内侧的同时，两者贴合受力合理且不挤坏相对脆弱的屏幕，也不产生间隙造成触摸不良的目的。

本实用新型所采用的技术方案为：一种充电桩触摸屏幕的安装结构，包括充电桩壳体和装于该充电桩壳体上的玻璃板，所述充电桩壳体上开设有避让孔，还包括触摸屏幕，所述触摸屏幕的一侧穿过所述避让孔，触摸屏幕通过压紧构件装于所述充电桩壳体上，并通过压紧构件驱使触摸屏幕的一侧贴合于所述玻璃板的表面上。

进一步地，所述压紧构件包括设于所述充电桩壳体上的压板和销钉，所述触摸屏幕滑动设于所述销钉上且触摸屏幕与压板之间设有弹簧，通过弹簧驱使触摸屏幕的一侧贴合于所述玻璃板的表面上，以在弹簧、销钉以及压板的作用下，实现既可对触摸屏幕压紧，又可防止压合太紧挤坏触摸屏幕。

进一步地，所述弹簧套于销钉上，且弹簧的一端抵于所述触摸屏幕上，另一端抵于所述压板上，通过弹簧对触摸屏幕提供压紧力和缓冲力，且弹簧的安装简单。

进一步地，所述销钉设有四个且对称布置于所述避让孔的周围，以确保触摸屏幕通过销钉相对充电桩壳体所作的运动更加平稳、均衡。

进一步地，所述压板设有两个且对称布置于所述避让孔的两侧，且各所述压板上设有与所述销钉对应匹配的销钉孔，当销钉穿过对应的销钉孔后，套于销钉上的弹簧能够抵紧在压板的侧面上。

进一步地，各所述压板的两端均设有安装孔，充电桩壳体上设有与各个安装孔对应的螺母柱且通过螺母柱对所述压板固定安装，以通过螺母柱调节压板相对触摸屏幕背侧面之间的距离，进而调整弹簧对触摸屏幕的压紧作用力。

进一步地，所述触摸屏幕的四周设有与各所述销钉对应匹配的固定孔且通过各个固定孔使触摸屏幕活动套设于所述避让孔内，以实现触摸屏幕在避让孔内能够沿着所述销钉的轴线方向运动，进而贴合在玻璃板的侧面上。

进一步地，所述玻璃板上设有装饰图案且装饰图案上设有与所述触摸屏幕对应的透明区域，以提升整个设备的外观美观度。

本实用新型的有益效果为：

1.采用本实用新型所公开的充电桩触摸屏幕的安装结构，在压紧构件的作用下，对嵌入在避让孔内的触摸屏幕会提供足够的作用力，屏幕的触摸面与隔离玻璃的内侧面会以适当的压力贴合，并且贴合压力可以通过对压紧构件的不同参数设计进行改变，使贴合不会产生间隙以造成触摸不良，同时避免使用螺钉直接压紧固定屏幕，造成屏幕所受压力过大而损坏，进而使充电桩设备的外观美观且使用隔离玻璃对触摸屏幕进行防护，防止触摸屏幕损坏。

附图说明

图1是本实用新型所提供的充电桩触摸屏幕的安装结构的拆分结构示意图；

图2是本实用新型所提供的充电桩触摸屏幕的安装结构的整体结构示意图；

图3是图2的局部放大示意图；

附图中标注如下：

1-玻璃板，2-充电桩壳体，3-螺母柱，4-销钉，5-触摸屏幕，6-弹簧，7-压板，8-螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；实施例中的附图用以对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

实施例1

如图1-图3所示，在本实施例中具体提供了一种充电桩触摸屏幕5的安装结构，包括充电桩壳体2和装于该充电桩壳体2上的玻璃板1，玻璃板1与充电桩壳体2之间通过结构胶进行可靠粘连固定为一体。所述充电桩壳体2采用钣金材质，根据其加工工艺，在充电桩壳体2上加工出避让孔，以避让孔套于触摸屏幕5的显示区域外侧，以使触摸屏幕5在安装时，触摸屏幕5的外框可以通过该避让孔与玻璃板1的内侧表面接触贴合。还包括触摸屏幕5，该触摸屏幕5作为人机交互的关键设备，触摸屏幕5的一侧穿过所述避让孔，触摸屏幕5通过压紧构件装于所述充电桩壳体2上，并通过压紧构件驱使触摸屏幕5的一侧贴合于所述玻璃板1的表面上。其中，压紧构件主要是对触摸屏幕5提供一定的压紧作用下，同时，在对触摸屏幕5安装时，又具有足够的缓冲作用力，以防止触摸屏幕5受压产生损坏，例如：压紧构件可以是弹性橡胶块，触摸屏幕5通过弹性橡胶块安装于所述充电桩壳体上，以此在弹性橡胶垫的作用下一方面压紧在玻璃板1的表面上，另一方面弹性橡胶垫也具备略微的缓冲作用力，以防止触摸屏幕5受压后产生损坏。

为兼顾压紧构件的稳定性和可靠性，采用如下方式设计：所述压紧构件包括设于所述充电桩壳体2上的压板7和销钉4，优选的，所述销钉4设有四个且对称布置于所述避让孔的周围，在所述触摸屏幕5的四周设有与各所述销钉4对应匹配的固定孔，各个固定孔的孔径略大于各个对应销钉4的外径以通过各个固定孔使触摸屏幕5活动套设于所述避让孔内，安装触摸屏幕5时销钉4可以穿过各个与之对应的固定孔，此时触摸屏幕5仅能沿销钉4的轴线方向移动。

而压板7设有两个且对称布置于所述避让孔的两侧，在本实施例中，压板7设有类u型状结构，在各所述压板7的两端均设有安装孔，充电桩壳体2上设有与各个安装孔对应的螺母柱3且通过螺钉8将所述压板7的安装孔对应安装在各个螺母柱3上，以实现对压板7的固定安装，且各所述压板7上设有与所述销钉4对应匹配的销钉孔，各个销钉孔的孔径略大于所述销钉4的外径，以确保安装压板7之后，能够将销钉4穿过所述压板7，不会对压板7的安装造成干涉，同时，也能够对套于销钉4上的弹簧6起到限位作用。对于压板7的数量仅是本实施例中优先的技术方案，也可使用1块压板7，压板7设置4个销钉孔以顶压4根弹簧6；或者，使用4块压板7，每块压板7分别设置1个销钉孔以分别单独顶压每1个弹簧6。

所述触摸屏幕5滑动套设于所述销钉4上且触摸屏幕5与压板7之间设有弹簧6，并将弹簧6套于各个销钉4上，且弹簧6的一端抵于所述触摸屏幕5上，另一端抵于所述压板7上，以通过弹簧6驱使触摸屏幕5的一侧贴合于所述玻璃板1的表面上，在实际应用过程中，通过在充电桩壳体2上设置螺母柱3，再通过螺钉8安装固定压板7，而螺母柱3的高度决定了压板7与触摸屏幕5的背侧面之间的距离，即决定了安装完成后弹簧6的高度，设计人员可选择一定高度的螺母柱3与一定长度的弹簧6，使安装完成后的弹簧6为压缩状态，即弹簧6能给触摸屏幕5的背侧面一定推力使屏幕触摸面与玻璃板1的内侧面以一定的力度贴合，又不会造成对触摸屏幕5的压力过大产生损坏。

所述玻璃板1上设有装饰图案且装饰图案上设有与所述触摸屏幕5对应的透明区域。

本实施例所提供的充电桩触摸屏幕5的安装结构的安装过程如下：

在充电桩壳体2的钣金内侧设置销钉4，用于对触摸屏幕5的定位，销钉4的大小、位置及数量依据触摸屏幕5上用于固定的固定孔作相应设计，位置尺寸与充电桩壳体2的避让孔形成关联，在触摸屏幕5上设有4个固定孔，即设置4个销钉4；

当触摸屏幕5与玻璃板1的内侧贴合后，销钉4已穿过各个对应的固定孔并在触摸屏幕5的背侧露出一定长度，在这一部分顶出的销钉4上，安装套入弹簧6，弹簧6内径略大于销钉4直径，数量与销钉4数量一致，弹簧6套入销钉4后再将压板7的对应销钉孔穿过销钉4以压住弹簧6，压板7的销钉孔直径略大于销钉4直径，可与触摸屏幕5的固定孔直径相同；

本实施例所提供的充电桩触摸屏幕5的安装结构中销钉4、弹簧6的数量选择根据屏幕实际安装孔位数量而定，压板7数量根据实际结构灵活选择；通过设置销钉4以定位触摸屏幕5，使触摸屏幕5仅能沿销钉4的轴向移动贴合在玻璃板1的内侧面上，再通过弹簧6提供压紧力，弹簧6的另一端顶住触摸屏幕5的背侧给触摸屏幕5提供压紧力，压板7的位置及固定由充电桩壳体上的螺母柱3高度确定。

实施例2

为进一步提升弹簧对触摸屏幕压紧力调节的灵活性，将所述压板的各个销钉孔设为螺纹孔，该螺纹孔内螺纹连接有调节套且调节套的外侧面上设有与螺纹孔相匹配的外螺纹；所述调节套的内孔孔径略大于所述销钉的外径，且该调节套的端部抵紧在所述弹簧的端部上。在实际应用过程中，若对螺母柱的长度设计误差过大，在安装后，弹簧无法抵靠在压板上或弹簧抵靠在压板上的作用力不够，则可通过拧动调节套，以通过调节套压紧对弹簧，进而对触摸屏幕提供足够且适当的压紧作用力，使其贴合在玻璃板的内侧表面上，以提升整个安装结构的灵活性和可适应性。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。