一种混凝土搅拌罐车清洁装置的制作方法

文档序号:24153125发布日期:2021-03-02 21:14阅读:118来源:国知局
一种混凝土搅拌罐车清洁装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及清洁设备的技术领域,尤其是涉及一种混凝土搅拌罐车清洁装置。


背景技术:

[0002]
混凝土搅拌罐车是用来运送混凝土的专用车辆,经常出入于搅拌站和施工现场,故车身难免携带混凝土及灰尘。混凝土搅拌罐车在运输完混凝土后,不及时清洗就上路会对环境造成污染,并且对车身也有一定的腐蚀性,故混凝土搅拌罐车在运输完混凝土后需要及时清洁。
[0003]
现有公告号为cn210191437u的中国专利公告了一种混凝土搅拌车洗车台,包括停车面以及设置在停车面沿长度方向的一侧的蓄储水箱,停车面上设置有若干停车位,每个停车位上均设置有与蓄储水箱连通的喷水管,喷水管上设置有抽拉式喷枪。将混凝土搅拌车停到停车位后,通过抽拉式喷枪抽水对混凝土搅拌车进行清洗。
[0004]
上述技术方案中,需要工作人员使用抽拉式喷枪来对混凝土搅拌车进行清洗,而混凝土搅拌车的体积往往较大,故洗车需要耗费较多的时间,存在的缺陷是:洗车效率较低。


技术实现要素:

[0005]
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种混凝土搅拌罐车清洁装置,以机械装置代替人工,对混凝土搅拌罐车进行多角度清洁,提高洗车的效率。
[0006]
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的:一种混凝土搅拌罐车清洁装置,包括龙门架,所述龙门架的顶架上设有第一水箱,所述龙门架的两侧均设有第二水箱,所述第一水箱和第二水箱上均设有喷嘴,所述喷嘴朝向龙门架的中心设置,所述龙门架的一侧设有储水箱,所述储水箱外侧设有水泵,所述水泵的抽水管延伸至储水箱中,所述水泵的送水管连通有分支管道并且分别与第一水箱以及第二水箱相连通。
[0007]
通过采用上述技术方案,第一水箱和第二水箱从储水箱内抽水,通过喷嘴对处于龙门架下方的混凝土搅拌罐车进行多角度清洁,提高了洗车的效率。
[0008]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述龙门架上设有电机,所述龙门架的顶架上转动连接有丝杆,所述电机的输出轴与丝杆同轴固定连接,所述丝杆上螺纹套接有第一滑块和第二滑块,所述第一滑块和第二滑块的下端均固定连接有第一卡环,所述第一水箱穿设在第一卡环中。
[0009]
通过采用上述技术方案,当混凝土搅拌罐车在龙门架下方停止时,第一水箱能够根据混凝土搅拌罐车停放的位置改变自身水平方向上的位置,从而使混凝土搅拌罐车的清洁效果达到最佳。
[0010]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第一水箱与第一卡环转动连接,所述丝杆上螺纹套接有第三滑块,所述第三滑块设在第一滑块和第二滑块的一侧,所述
第三滑块下端固定连接有第一支撑架,所述第一支撑架上铰接有第一气缸,所述丝杆下方设有第一摇杆,所述第一摇杆的一端与第一气缸的活塞杆固定连接,另一端与第一水箱长度方向的一端固定连接。
[0011]
通过采用上述技术方案,第一水箱能够往返转动对混凝土搅拌罐车进行清洗,对车身的清洗范围更大,从而使混凝土搅拌罐车的清洁效果更佳。
[0012]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:两个所述第二水箱分别转动连接在龙门架的两侧,两个所述第二水箱的下端均固定连接有第二摇杆,所述龙门架的两侧均铰接有第二气缸,所述第二气缸的活塞杆与第二摇杆远离第二水箱的一端固定连接。
[0013]
通过采用上述技术方案,第二水箱能够往返转动对混凝土搅拌罐车进行清洗,对车身的清洗范围更大,从而使混凝土搅拌罐车的清洁效果更佳。
[0014]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第一水箱设为拱形,所述第一水箱长度方向的两端弯曲向下设置。
[0015]
通过采用上述技术方案,第一水箱的形状与混凝土搅拌罐的形状相似,第一水箱上的喷嘴对混凝土搅拌罐车的车身清洗范围更广,对混凝土搅拌罐车的清洁效果更佳。
[0016]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第一水箱上设有两个喷头,两个所述喷头趋向出水口的一端逐渐靠近并且交错设置。
[0017]
通过采用上述技术方案,在喷嘴对混凝土搅拌罐车进行清洗的同时,喷头将混凝土搅拌罐车上的污水冲落车身,从而使混凝土搅拌罐车的清洁效果更好。
[0018]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述龙门架并列设置有多个。
[0019]
通过采用上述技术方案,对混凝土搅拌罐车的清洗范围更大,使混凝土搅拌罐车的清洁效果更好。
[0020]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:多个所述龙门架的外侧围设有隔网。
[0021]
通过采用上述技术方案,清洗混凝土搅拌罐车时溅落的污水将大部分存在于隔网围成的空间内,在清洗完混凝土搅拌罐车后,可以快速地对污水进行处理,对下一辆混凝土搅拌罐车进行清洗,减少了清洗混凝土搅拌罐车后的处理时间,从而提高了对混凝土搅拌罐车的洗车效率。
[0022]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:多个所述龙门架的下方设有垫网。
[0023]
通过采用上述技术方案,从混凝土搅拌罐车落下的杂质与污水将大部分流入垫网中,而很少残留在车轮上,从而保证混凝土搅拌罐车在离开龙门架后,以更清洁的状态投入使用。
[0024]
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
[0025]
1.第一水箱和第二水箱从储水箱内抽水,通过喷嘴对处于龙门架下方的混凝土搅拌罐车进行多角度清洁,提高了洗车的效率;
[0026]
2.第一水箱能够根据混凝土搅拌罐车停放的位置改变自身水平方向上的位置,从而使混凝土搅拌罐车的清洁效果达到最佳;
[0027]
3.第一水箱和第二水箱能够往返转动对混凝土搅拌罐车进行清洗,对车身的清洗范围更大,从而使混凝土搅拌罐车的清洁效果更佳。
附图说明
[0028]
图1是混凝土搅拌罐车清洁装置的整体结构示意图;
[0029]
图2是混凝土搅拌罐车清洁装置主要结构的立体图;
[0030]
图3是龙门架主视角的局部剖视图。
[0031]
图中,1、龙门架;2、第一水箱;3、第二水箱;4、喷嘴;5、储水箱;6、水泵;7、分支管道;8、电机;9、丝杆;10、第一滑块;11、第二滑块;12、第一卡环;13、第三滑块;14、第一支撑架15、第一气缸;16、第一摇杆;17、第二摇杆;18、第二气缸;19、喷头;20、隔网;21、垫网;22、第二卡环;23、第二支撑架。
具体实施方式
[0032]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0033]
如图1所示,为本实用新型公开的一种混凝土搅拌罐车清洁装置,包括并列设置的多个龙门架1和设在多个龙门架1一侧的多个储水箱5,龙门架1的下方设有垫网21,龙门架1的外侧围设有隔网20。
[0034]
如图2和图3所示,龙门架1上设有电机8,龙门架1的顶架上转动连接有丝杆9,电机8的输出轴与丝杆9同轴固定连接,丝杆9上螺纹套接有第一滑块10、第二滑块11和第三滑块13。第一滑块10和第二滑块11下端均固定连接有第一卡环12。丝杆9的下方设有第一水箱2,第一水箱2穿设在第一卡环12内,并且与第一卡环12转动连接。在对混凝土搅拌罐车进行清洗时,第一水箱2能够移动自身的位置,使第一水箱2正对车身上方。
[0035]
龙门架1的两侧均设有第二水箱3,龙门架1的两侧均固定连接有第二卡环22,两个第二水箱3分别转动穿设在两侧的第二卡环22内。储水箱5的外侧设有水泵6,水泵6的抽水管延伸至储水箱5内,水泵6的送水管连通有分支管道7并且分别与第一水箱2以及第二水箱3相连通。第一水箱2和第二水箱3上均设有喷嘴4。第一水箱2设为拱形,其长度方向的两端弯曲向下设置,第一水箱2上还设有两个喷头19,两个喷头19趋向出水口的一端逐渐靠近并且交错设置。
[0036]
在对混凝土搅拌罐车进行清洗时,水泵6从储水箱5内抽水,并通过喷嘴4对车身的上方及两侧进行清洗,喷头19将车身上的污水冲落。
[0037]
第三滑块13设在第一滑块10和第二滑块11的一侧,第三滑块13下端固定连接有第一支撑架14,第一支撑架14上铰接有第一气缸15,丝杆9下方设有第一摇杆16,第一摇杆16的一端与第一气缸15的活塞杆固定连接,另一端与第一水箱2长度方向的一端固定连接。第一气缸15的活塞杆与龙门架1顶架的长度方向中心线平行。
[0038]
在对混凝土搅拌罐车进行清洗时,第一气缸15驱使第一摇杆16往返转动,使得第一水箱2能够往返转动,对车身前后进行清洗。
[0039]
龙门架1的两侧均设有第二支撑架23,两个第二支撑架23上均铰接有第二气缸18,两个第二水箱3的下端均固定连接有第二摇杆17,第二气缸18的活塞杆与第二摇杆17远离第二水箱3的一端固定连接。第二气缸18的活塞杆与龙门架1顶架的宽度方向中心线平行。
[0040]
在对混凝土搅拌罐车进行清洗时,第二气缸18驱使第二摇杆17往返转动,使得第二水箱3能够往返转动,对车身前后进行清洗。
[0041]
本实施例的实施原理为:先将混凝土搅拌罐车停在多个龙门架1下方,驱动电机8,
将第一水箱2移动到车身的正上方。
[0042]
启动水泵6从储水箱5内抽水,开始对车身进行清洗。
[0043]
在清洗车身的同时,开启第一气缸15和第二气缸18,使第一水箱2和第二水箱3往返转动,对车身前后进行清洗。
[0044]
在清洗完混凝土搅拌罐车后,对垫网21进行清洁处理,如有必要,对隔网20所包围的空间进行清洁。
[0045]
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1