一种蔬菜运输用承载装置的制作方法

本实用新型涉及蔬菜运输设备技术领域，尤其涉及一种蔬菜运输用承载装置。

背景技术：

农产品被采购商从农民、生产基地采购蔬菜等农产品时多是单一类别，需求单位或个人没办法从采购商那里直接少量的采购，所以进行了社会化分工---采购商负责采购，运输到批发市场；配送商从采购商那里购买，并粗加工；然后配送商将各个单位食堂所需的菜品配送到位，在运输的过程中需要承载装置装载蔬菜。

专利cn201710020241.6的公布了一种太阳能蔬菜承载的移动装置，该承载装置针对普通的菜篮子或者现有的购物小车，都只是将菜整理在一起，将不怕压的放在最下面，由于内部空间的局限性，因此总会有一些菜压烂的情况发生，长时间的购物对于一些老年人而言，是比较劳累的，传统的菜篮子只有盛放的功能，而且对于走上坡路的情况，行走也只能靠人工进行拉动，比较费力，使用传统电能，又比较浪费能源，通过操作比较方便，行走比较便利，防压效果好，收集方便，减轻劳动强度的装置。

上述承载装置有些不足之处：1、上述承载装置之间固定的不牢固，容易脱落，且上述承载装置不便于装货卸货，降低了承载装置的实用性。2、上述承载装置没有透气孔，蔬菜在运输的过程中需要保持通风，存放环境不能太过于闷热，容易造成蔬菜的腐烂，降低了承载装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型提供一种蔬菜运输用承载装置，旨在采用嵌入式滑动结构、嵌入式固定结构和转动结构，当需要将蔬菜装入承载装置内时，将蔬菜均匀的放入放置箱内部，将另一个放置箱的左右两侧下端固定安装的插板对准下侧放置箱左右两侧内部安装的插槽b向下插入，使螺槽a和螺槽b对准，使用螺栓在螺槽b内部转动，螺栓外壁切有螺纹与螺槽a和螺槽b内壁螺纹相互啮合，使螺栓在螺槽a和螺槽b内部转动向外侧移动进入，从而将插板固定在插槽b内，将上下两个放置箱之间固定，再讲第三个放置箱下侧的插板插进堆叠上侧放置箱两侧内部的插槽b内，使用螺栓转动进入螺槽a和螺槽b内，将三个放置箱堆叠固定，将最下端的放置箱中心下侧的卡块对准金属链板上侧的齿板内，同时将最下端的放置箱左右两侧的插板对准插槽a向下插进，手动向后侧转动握把，带动转杆转动，转杆转动带动转辊转动，转辊转动带动金属链板向后转动，从而带动齿板向后移动，同时带动插入的卡块向后移动，卡块向后移动带动上侧的放置箱向后移动，放置箱向后移动通过两侧的插板在光滑长直的插槽a内向后紧贴插槽a向后平稳滑动，当金属链板向后移动的空档距离足够放入一个放置箱后，停止转动握把，再讲一组堆叠固定完成的放置箱的卡块插入齿板金属链板上侧的齿板之间，再次转动握把，带动另一组放置箱向后移动进入车厢内部，无需人工装入车厢内部，当需要卸货，只需向前侧转动握把，从而带动转杆转动，转杆带动转辊向前转动，转辊向前转动带动金属链板向前转动通过齿块带动卡块向前移动，将一组组堆叠的放置箱向前带动移动出车厢，无需工作人员进入车厢内部搬运，省时省力，提高了承载装置的实用性。

通过通气机构，车厢的上下侧壁皆均匀的安装有四组通孔a，同时每一个放置箱的下端侧壁皆均匀安装有四组小型通孔b，使承载装置整体上下通风，保证了车厢内部的空气流通顺畅，保证了蔬菜运输过程中的质量，提高了承载装置的实用性。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种蔬菜运输用承载装置包括车厢，所述车厢上下端侧壁固定安装有通孔a，所述车厢左右两侧下端内部固定安装有固定板a，所述固定板a内部固定安装有插槽a，所述插槽a内部活动有插板，所述插板上端固定安装有放置箱，所述放置箱下端侧壁左右两侧内部固定安装有通孔b，所述放置箱中心下端外壁固定安装有卡块，所述车厢中心下端侧壁固定安装有固定板b，所述固定板b右端外壁转动安装有转杆，所述转杆右端转动安装有握把，所述转杆左端贯穿固定板b转动连接有转辊，所述转辊外壁固定套接有金属链板，所述金属链板外壁固定安装有齿板，所述放置箱左右两侧内部固定安装有插槽b，所述插槽b内部插装有插板，所述插板内端内部固定安装有螺槽a，所述插槽b内端放置箱内部固定安装有螺槽b，所述螺槽a和螺槽b内部转动安装有螺栓。

可选的，所述固定板a内部固定安装有与插板相互配合的插槽a，构成嵌入式滑动结构。

可选的，所述放置箱中心下端外壁固定安装有与齿板相互配合的卡块，构成转动结构。

可选的，所述螺栓外壁切有螺纹，所述螺槽a和螺槽b内壁切有与螺栓外壁螺纹相互配的螺纹，构成转动结构。

可选的，所述通孔a和通孔b皆固定安装有四组，且均匀分布。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实施例提供一种蔬菜运输用承载装置，通过嵌入式滑动结构、嵌入式固定结构和转动结构，当需要将蔬菜装入承载装置内时，将蔬菜均匀的放入放置箱内部，将另一个放置箱的左右两侧下端固定安装的插板对准下侧放置箱左右两侧内部安装的插槽b向下插入，使螺槽a和螺槽b对准，使用螺栓在螺槽b内部转动，螺栓外壁切有螺纹与螺槽a和螺槽b内壁螺纹相互啮合，使螺栓在螺槽a和螺槽b内部转动向外侧移动进入，从而将插板固定在插槽b内，将上下两个放置箱之间固定，再讲第三个放置箱下侧的插板插进堆叠上侧放置箱两侧内部的插槽b内，使用螺栓转动进入螺槽a和螺槽b内，将三个放置箱堆叠固定，将最下端的放置箱中心下侧的卡块对准金属链板上侧的齿板内，同时将最下端的放置箱左右两侧的插板对准插槽a向下插进，手动向后侧转动握把，带动转杆转动，转杆转动带动转辊转动，转辊转动带动金属链板向后转动，从而带动齿板向后移动，同时带动插入的卡块向后移动，卡块向后移动带动上侧的放置箱向后移动，放置箱向后移动通过两侧的插板在光滑长直的插槽a内向后紧贴插槽a向后平稳滑动，当金属链板向后移动的空档距离足够放入一个放置箱后，停止转动握把，再讲一组堆叠固定完成的放置箱的卡块插入齿板金属链板上侧的齿板之间，再次转动握把，带动另一组放置箱向后移动进入车厢内部，无需人工装入车厢内部，当需要卸货，只需向前侧转动握把，从而带动转杆转动，转杆带动转辊向前转动，转辊向前转动带动金属链板向前转动通过齿块带动卡块向前移动，将一组组堆叠的放置箱向前带动移动出车厢，无需工作人员进入车厢内部搬运，省时省力，提高了承载装置的实用性。

2、通过通气机构，车厢的上下侧壁皆均匀的安装有四组通孔a，同时每一个放置箱的下端侧壁皆均匀安装有四组小型通孔b，使承载装置整体上下通风，保证了车厢内部的空气流通顺畅，保证了蔬菜运输过程中的质量，提高了承载装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种蔬菜运输用承载装置的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种蔬菜运输用承载装置的图1中a局部放大结构示意图。

图中：1、车厢；2、通孔a；3、固定板a；4、插槽a；5、插板；6、放置箱；7、通孔b；8、卡块；9、固定板b；10、转杆；11、握把；12、转辊；13、金属链板；14、齿板；15、插槽b；16、螺槽a；17、螺槽b；18、螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1~图2对本实用新型实施例的一种蔬菜运输用承载装置进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种蔬菜运输用承载装置包括车厢1，车厢1上下端侧壁固定安装有通孔a2，车厢1左右两侧下端内部固定安装有固定板a3，固定板a3内部固定安装有插槽a4，插槽a4内部活动有插板5，插板5上端固定安装有放置箱6，放置箱6下端侧壁左右两侧内部固定安装有通孔b7，放置箱6中心下端外壁固定安装有卡块8，车厢1中心下端侧壁固定安装有固定板b9，固定板b9右端外壁转动安装有转杆10，转杆10右端转动安装有握把11，转杆10左端贯穿固定板b9转动连接有转辊12，转辊12外壁固定套接有金属链板13，金属链板13外壁固定安装有齿板14，放置箱6左右两侧内部固定安装有插槽b15，插槽b15内部插装有插板5，插板5内端内部固定安装有螺槽a16，插槽b15内端放置箱6内部固定安装有螺槽b17，螺槽a16和螺槽b17内部转动安装有螺栓18。

参考图1所示，固定板a3内部固定安装有与插板5相互配合的插槽a4，构成嵌入式滑动结构，当需要将蔬菜装入承载装置内时，将蔬菜均匀的放入放置箱6内部，将另一个放置箱6的左右两侧下端固定安装的插板5对准下侧放置箱6左右两侧内部安装的插槽b15向下插入，使螺槽a16和螺槽b17对准，使用螺栓18在螺槽b17内部转动，螺栓18外壁切有螺纹与螺槽a16和螺槽b17内壁螺纹相互啮合，使螺栓18在螺槽a16和螺槽b17内部转动向外侧移动进入，从而将插板5固定在插槽b15内，将上下两个放置箱6之间固定，再讲第三个放置箱6下侧的插板5插进堆叠上侧放置箱6两侧内部的插槽b15内，使用螺栓18转动进入螺槽a16和螺槽b17内，将三个放置箱6堆叠固定，将最下端的放置箱6中心下侧的卡块8对准金属链板13上侧的齿板14内，同时将最下端的放置箱6左右两侧的插板5对准插槽a4向下插进，手动向后侧转动握把11，带动转杆10转动，转杆10转动带动转辊12转动，转辊12转动带动金属链板13向后转动，从而带动齿板14向后移动，同时带动插入的卡块8向后移动，卡块8向后移动带动上侧的放置箱6向后移动，放置箱6向后移动通过两侧的插板5在光滑长直的插槽a4内向后紧贴插槽a4向后平稳滑动，当金属链板13向后移动的空档距离足够放入一个放置箱6后，停止转动握把11，再讲一组堆叠固定完成的放置箱6的卡块8插入齿板金属链板13上侧的齿板14之间，再次转动握把11，带动另一组放置箱6向后移动进入车厢1内部，无需人工装入车厢1内部，当需要卸货，只需向前侧转动握把11，从而带动转杆10转动，转杆10带动转辊10向前转动，转辊10向前转动带动金属链板13向前转动通过齿块14带动卡块8向前移动，将一组组堆叠的放置箱6向前带动移动出车厢1，无需工作人员进入车厢1内部搬运，省时省力，提高了承载装置的实用性。

参考图1所示，放置箱6中心下端外壁固定安装有与齿板14相互配合的卡块8，构成转动结构，当需要将蔬菜装入承载装置内时，将蔬菜均匀的放入放置箱6内部，将另一个放置箱6的左右两侧下端固定安装的插板5对准下侧放置箱6左右两侧内部安装的插槽b15向下插入，使螺槽a16和螺槽b17对准，使用螺栓18在螺槽b17内部转动，螺栓18外壁切有螺纹与螺槽a16和螺槽b17内壁螺纹相互啮合，使螺栓18在螺槽a16和螺槽b17内部转动向外侧移动进入，从而将插板5固定在插槽b15内，将上下两个放置箱6之间固定，再讲第三个放置箱6下侧的插板5插进堆叠上侧放置箱6两侧内部的插槽b15内，使用螺栓18转动进入螺槽a16和螺槽b17内，将三个放置箱6堆叠固定，将最下端的放置箱6中心下侧的卡块8对准金属链板13上侧的齿板14内，同时将最下端的放置箱6左右两侧的插板5对准插槽a4向下插进，手动向后侧转动握把11，带动转杆10转动，转杆10转动带动转辊12转动，转辊12转动带动金属链板13向后转动，从而带动齿板14向后移动，同时带动插入的卡块8向后移动，卡块8向后移动带动上侧的放置箱6向后移动，放置箱6向后移动通过两侧的插板5在光滑长直的插槽a4内向后紧贴插槽a4向后平稳滑动，当金属链板13向后移动的空档距离足够放入一个放置箱6后，停止转动握把11，再讲一组堆叠固定完成的放置箱6的卡块8插入齿板金属链板13上侧的齿板14之间，再次转动握把11，带动另一组放置箱6向后移动进入车厢1内部，无需人工装入车厢1内部，当需要卸货，只需向前侧转动握把11，从而带动转杆10转动，转杆10带动转辊10向前转动，转辊10向前转动带动金属链板13向前转动通过齿块14带动卡块8向前移动，将一组组堆叠的放置箱6向前带动移动出车厢1，无需工作人员进入车厢1内部搬运，省时省力，提高了承载装置的实用性。

参考图1和图2所示，螺栓18外壁切有螺纹，螺槽a16和螺槽b17内壁切有与螺栓18外壁螺纹相互配的螺纹，构成转动结构，当需要将蔬菜装入承载装置内时，将蔬菜均匀的放入放置箱6内部，将另一个放置箱6的左右两侧下端固定安装的插板5对准下侧放置箱6左右两侧内部安装的插槽b15向下插入，使螺槽a16和螺槽b17对准，使用螺栓18在螺槽b17内部转动，螺栓18外壁切有螺纹与螺槽a16和螺槽b17内壁螺纹相互啮合，使螺栓18在螺槽a16和螺槽b17内部转动向外侧移动进入，从而将插板5固定在插槽b15内，将上下两个放置箱6之间固定，再讲第三个放置箱6下侧的插板5插进堆叠上侧放置箱6两侧内部的插槽b15内，使用螺栓18转动进入螺槽a16和螺槽b17内，将三个放置箱6堆叠固定，将最下端的放置箱6中心下侧的卡块8对准金属链板13上侧的齿板14内，同时将最下端的放置箱6左右两侧的插板5对准插槽a4向下插进，手动向后侧转动握把11，带动转杆10转动，转杆10转动带动转辊12转动，转辊12转动带动金属链板13向后转动，从而带动齿板14向后移动，同时带动插入的卡块8向后移动，卡块8向后移动带动上侧的放置箱6向后移动，放置箱6向后移动通过两侧的插板5在光滑长直的插槽a4内向后紧贴插槽a4向后平稳滑动，当金属链板13向后移动的空档距离足够放入一个放置箱6后，停止转动握把11，再讲一组堆叠固定完成的放置箱6的卡块8插入齿板金属链板13上侧的齿板14之间，再次转动握把11，带动另一组放置箱6向后移动进入车厢1内部，无需人工装入车厢1内部，当需要卸货，只需向前侧转动握把11，从而带动转杆10转动，转杆10带动转辊10向前转动，转辊10向前转动带动金属链板13向前转动通过齿块14带动卡块8向前移动，将一组组堆叠的放置箱6向前带动移动出车厢1，无需工作人员进入车厢1内部搬运，省时省力，提高了承载装置的实用性。

参考图1所示，通孔a2和通孔b7皆固定安装有四组，且均匀分布，车厢1的上下侧壁皆均匀的安装有四组通孔a2，同时每一个放置箱6的下端侧壁皆均匀安装有四组小型通孔b7，使承载装置整体上下通风，保证了车厢1内部的空气流通顺畅，保证了蔬菜运输过程中的质量，提高了承载装置的实用性。

本实用新型实施例提供一种蔬菜运输用承载装置，当需要将蔬菜装入承载装置内时，将蔬菜均匀的放入放置箱6内部，将另一个放置箱6的左右两侧下端固定安装的插板5对准下侧放置箱6左右两侧内部安装的插槽b15向下插入，使螺槽a16和螺槽b17对准，使用螺栓18在螺槽b17内部转动，螺栓18外壁切有螺纹与螺槽a16和螺槽b17内壁螺纹相互啮合，使螺栓18在螺槽a16和螺槽b17内部转动向外侧移动进入，从而将插板5固定在插槽b15内，将上下两个放置箱6之间固定，再讲第三个放置箱6下侧的插板5插进堆叠上侧放置箱6两侧内部的插槽b15内，使用螺栓18转动进入螺槽a16和螺槽b17内，将三个放置箱6堆叠固定，将最下端的放置箱6中心下侧的卡块8对准金属链板13上侧的齿板14内，同时将最下端的放置箱6左右两侧的插板5对准插槽a4向下插进，手动向后侧转动握把11，带动转杆10转动，转杆10转动带动转辊12转动，转辊12转动带动金属链板13向后转动，从而带动齿板14向后移动，同时带动插入的卡块8向后移动，卡块8向后移动带动上侧的放置箱6向后移动，放置箱6向后移动通过两侧的插板5在光滑长直的插槽a4内向后紧贴插槽a4向后平稳滑动，当金属链板13向后移动的空档距离足够放入一个放置箱6后，停止转动握把11，再讲一组堆叠固定完成的放置箱6的卡块8插入齿板金属链板13上侧的齿板14之间，再次转动握把11，带动另一组放置箱6向后移动进入车厢1内部，无需人工装入车厢1内部，当需要卸货，只需向前侧转动握把11，从而带动转杆10转动，转杆10带动转辊10向前转动，转辊10向前转动带动金属链板13向前转动通过齿块14带动卡块8向前移动，将一组组堆叠的放置箱6向前带动移动出车厢1，无需工作人员进入车厢1内部搬运，车厢1的上下侧壁皆均匀的安装有四组通孔a2，同时每一个放置箱6的下端侧壁皆均匀安装有四组小型通孔b7，使承载装置整体上下通风。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。