本实用新型涉及汽车零部件技术领域，尤其涉及一种自动泄压壶盖机构。
背景技术：
汽车中的水壶，当壶内压力不断增大，达到某一设计值时，此时壶盖泄压机构开始泄压；当壶内压力未达到设计泄压值时，此时壶盖起保压功能。这种自动泄压壶盖机构可有效避免壶内因压力过大而出现壶体破裂变形等潜在风险。
中国专利号为cn201420608412.9的专利公开了一种自动泄压壶盖机构，包括壶体与设置在壶体一开口处的壶盖，所述壶体与壶盖开口处之间设有自动泄压机构，所述自动泄压机构包括截面呈“凹”形的翻边支撑在壶体开口处的支撑架以及固定在壶盖上的泄压开关，所述支撑架侧边开有若干通气孔，所述泄压开关与支撑架之间设有大弹簧；所述泄压开关包括固定在壶盖上的挡圈、与挡圈相对设置的小弹簧座以及放置在小弹簧座下方的橡胶垫，所述挡圈与小弹簧座之间设有小弹簧，所述橡胶垫压在支撑架的翻边上，所述橡胶垫下方支撑有大弹簧座，所述大弹簧座中心内置在大弹簧内。
泄压机构复杂，并且不能根据壶体内部的气压和温度的实际情况控制泄压过程，可能存在泄漏冷却液的情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动泄压壶盖机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动泄压壶盖机构，包括壶体，所述壶体表面设有壶盖结构，且壶盖结构贯穿壶体表面，所述壶盖结构和和壶体表面交接处设有通孔，所述通孔内部设有泄压翻转片，且泄压翻转片和通孔的投影面完全重合，且泄压翻转片嵌于通孔内部，所述通孔表面设有限位板，且限位板的弧面弧度和通孔的弧度相等，且限位板和通孔内壁固定连接，所述泄压翻转片内部中心贯穿有转动轴，且转动轴的泄压翻转片固定连接，所述转动轴两端均设有轴承，且轴承和转动轴两端固定连接，且轴承嵌于壶盖结构内壁。
优选的，所述壶盖结构顶部内壁固定有滑槽，所述滑槽内部设有丝杆，且丝杆两端分别固定在滑槽两端内壁，所述丝杆表面嵌有滑块，且滑块和丝杆滑动连接。
优选的，所述滑块底面固定有弹簧，且弹簧和丝杆的投影面相互垂直，所述弹簧内部设有热缩管，且热缩管顶部和滑块固定连接，且热缩管的长度和弹簧长度相同，所述弹簧底部固定有连接块，且连接块位于泄压翻转片正上方。
优选的，所述壶盖结构内部有温度传感器，且温度传感器位于靠近通孔的位置，且温度传感器固定安装在壶盖结构内壁。
优选的，所述壶体侧面设有进水管，且进水管贯穿壶体侧面，所述壶体底面设有补水管和出水管，且补水管和出水管均贯穿壶体底面，且补水管和出水管相互贴近，且补水管和出水管均和壶体底面固定连接。
优选的，所述壶盖结构顶部侧面设有散热管，且散热管贯穿壶盖结构表面，且散热管和壶盖结构表面固定连接。
优选的，所述泄压翻转片和转动轴的重力小于壶体内部膨胀气压压力，且泄压翻转片的重力和转动轴的阻力之和小于壶体内部膨胀气压压力。
有益效果
本实用新型中，采用泄压翻转片，在壶体内部气压过高，压强会给到泄压翻转片向上的压力，使泄压翻转片倾斜一定角度，并且保持一定的波动频率，从而达到泄压效果，但是由于壶体内部会有冷却液经过，不能一直让泄压翻转片保持波动，否则会使冷却液泄漏，影响冷却效果和使用寿命，因此需要限位组件的限位，在一定程度上让泄压翻转片保持静止，并且密封壶体。
本实用新型中，采用温度传感器，在泄压翻转片翻转的同时，壶体内部吹出来的气体温度通过温度传感器，温度传感器实时检测气体温度，若果温度过高，则一直保持泄压翻转片的波动，在温度降低到安全温度以下时，需要让泄压翻转片保持静止。
本实用新型中，采用热缩管，在壶盖结构内部温度变高时，热缩管会逐渐缩小，弹簧会弹出，挤压翻转泄压片，根据温度传感器和丝杆组件之间的信息传输，如果需要继续泄压，滑块自动移动到通孔中心正上方位置，如果壶体内部温度为安全温度，气压降低，泄压翻转片依旧波动，滑块移动到限位板对立位置，连接块挤压泄压翻转片的一端，限位板限位另一端，可以保持泄压翻转片的静止。
附图说明
图1为本实用新型的轴测图；
图2为本实用新型的前视图；
图3为本实用新型的剖视图；
图4为图3中a的放大图；
图5为本实用新型的局部剖视图。
图例说明：
1、壶体；2、壶盖结构；3、散热管；4、进水管；5、补水管；6、出水管；7、热缩管；8、弹簧；9、连接块；10、温度传感器；11、泄压翻转片；12、通孔；13、限位板；14、滑槽；15、丝杆；16、滑块；17、转动轴；18、轴承。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
具体实施例：
参照图1、4、5，一种自动泄压壶盖机构，包括壶体1，壶体1表面设有壶盖结构2，且壶盖结构2贯穿壶体1表面，壶盖结构2和和壶体1表面交接处设有通孔12，通孔12内部设有泄压翻转片11，且泄压翻转片11和通孔12的投影面完全重合，且泄压翻转片11嵌于通孔12内部，通孔12表面设有限位板13，且限位板13的弧面弧度和通孔12的弧度相等，且限位板13和通孔12内壁固定连接，泄压翻转片11内部中心贯穿有转动轴17，且转动轴17的泄压翻转片11固定连接，转动轴17两端均设有轴承18，且轴承18和转动轴17两端固定连接，且轴承18嵌于壶盖结构2内壁，泄压翻转片11和转动轴17的重力小于壶体1内部膨胀气压压力，且泄压翻转片11的重力和转动轴17的阻力之和小于壶体1内部膨胀气压压力。
采用泄压翻转片11，在壶体1内部气压过高，压强会给到泄压翻转片11向上的压力，使泄压翻转片11倾斜一定角度，并且保持一定的波动频率，从而达到泄压效果，但是由于壶体1内部会有冷却液经过，不能一直让泄压翻转片11保持波动，否则会使冷却液泄漏，影响冷却效果和使用寿命，因此需要限位组件的限位，在一定程度上让泄压翻转片11保持静止，并且密封壶体1。
参照图3、4，壶盖结构2顶部内壁固定有滑槽14，滑槽14内部设有丝杆15，且丝杆15两端分别固定在滑槽14两端内壁，丝杆15表面嵌有滑块16，且滑块16和丝杆15滑动连接，滑块16底面固定有弹簧8，且弹簧8和丝杆15的投影面相互垂直，弹簧8内部设有热缩管7，且热缩管7顶部和滑块16固定连接，且热缩管7的长度和弹簧8长度相同，弹簧8底部固定有连接块9，且连接块9位于泄压翻转片11正上方。
丝杆15和滑块16之间的工作原理相当于直线电机的原理，直线电机是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置，它可以省去大量中间传动机构，加快系统反映速度，提高系统精确度，采用热缩管7，在壶盖结构2内部温度变高时，热缩管7会逐渐缩小，弹簧8会弹出，挤压翻转泄压片，根据温度传感器10和丝杆15组件之间的信息传输，如果需要继续泄压，滑块16自动移动到通孔12中心正上方位置，如果壶体1内部温度为安全温度，气压降低，泄压翻转片11依旧波动，滑块16移动到限位板13对立位置，连接块9挤压泄压翻转片11的一端，限位板13限位另一端，可以保持泄压翻转片11的静止。
参照图4，壶盖结构2内部有温度传感器10，且温度传感器10位于靠近通孔12的位置，且温度传感器10固定安装在壶盖结构2内壁。
采用温度传感器10，在泄压翻转片11翻转的同时，壶体1内部吹出来的气体温度通过温度传感器10，温度传感器10实时检测气体温度，若果温度过高，则一直保持泄压翻转片11的波动，在温度降低到安全温度以下时，需要让泄压翻转片11保持静止。
参照图2，壶体1侧面设有进水管4，且进水管4贯穿壶体1侧面，壶体1底面设有补水管5和出水管6，且补水管5和出水管6均贯穿壶体1底面，且补水管5和出水管6相互贴近，且补水管5和出水管6均和壶体1底面固定连接，壶盖结构2顶部侧面设有散热管3，且散热管3贯穿壶盖结构2表面，且散热管3和壶盖结构2表面固定连接。
冷却循环回路中的冷却液从进水口流入，从出水口流出，散热管3主要是对壶体1结构内部积累的温度进行散热，由于内外气压的不同，达到散热效果。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。