本实用新型涉及左外后视镜技术领域，具体为一种快拆式汽车左外后视镜上安装镜座。
背景技术：
现有的汽车电动后视镜，多数采用电动装置调节后视镜镜片的角度以获得最佳视野。通常，汽车都设置后视镜，方便驾驶员观察汽车后方的状况，确保汽车使用安全。为了方便驾驶员调整后视镜的视角，设置有后视镜镜片调整机构，有些后视镜镜片调整机构是电动的。在驾驶过程中镜片调整机构不动作，也就是此时后视镜镜片的视角是固定的。由于结构所限，后视镜镜片的尺寸不可能很大，因此后视镜镜像的视野是有限的。
现有技术存在以下缺陷或问题：
现有的汽车电动后视镜与汽车车身大多为一体式固定连接安装，此种安装方式虽固定性更好，但不方便拆卸，一旦后视镜出现损坏不方便拆装，后期维护成本增加，不利于推广使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种快拆式汽车左外后视镜上安装镜座，以达到方便快速拆装，安装稳固的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快拆式汽车左外后视镜上安装镜座，包括左后视镜本体，所述左后视镜本体顶部设置有左上镜杆，所述左上镜杆一侧设置有左上安装镜座，所述左后视镜本体底部设置有左下镜杆，所述左下镜杆一侧设置有左下安装镜座，所述左上镜杆一端设置有镜杆连接臂，所述左上安装镜座一端设置有镜座连接臂，所述镜杆连接臂与镜座连接臂之间贯穿设置有固定铰接螺栓，所述左上安装镜座内部设置有安装孔一，所述左上安装镜座顶部设置有左上镜座上壳，所述左上安装镜座底部设置有左上镜座下壳，所述左上安装镜座与左上镜座下壳之间设置有紧固螺钉，所述左上安装镜座另一端设置有固定座，所述固定座上设置有安装孔二。
作为本实用新型的优选技术方案，所述左上镜杆、左下镜杆镜杆表面喷涂有黑色亚光漆。
作为本实用新型的优选技术方案，所述镜座连接臂内部设置有内表尺寸与镜杆连接臂外表尺寸相适配的凹槽，所述镜杆连接臂活动插接在所述凹槽内。
作为本实用新型的优选技术方案，所述镜杆连接臂上贯穿设置有内径尺寸与固定铰接螺栓外径尺寸相适配的螺纹孔，所述镜座连接臂上贯穿设置有内径尺寸与固定铰接螺栓外径尺寸相适配的螺纹孔，所述固定铰接螺栓贯穿于镜杆连接臂、镜座连接臂所述螺纹孔内，所述镜杆连接臂与镜座连接臂通过固定铰接螺栓固定连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述安装孔一内设置有紧固螺栓，所述左上镜座上壳通过安装孔一与左上安装镜座固定连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述左上镜座下壳表面贯穿设置有内径尺寸与紧固螺钉外径尺寸相适配的螺纹孔，所述左上安装镜座内部设置有内径尺寸与紧固螺钉外径尺寸相适配的螺纹孔，所述紧固螺钉贯穿于紧固螺钉、左上安装镜座所述螺纹孔内，所述紧固螺钉与左上安装镜座通过紧固螺钉固定连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述左上镜座上壳一端固定连接有固定座，所述安装孔二贯穿设置在固定座表面，所述安装孔二对称分布在固定座上，所述安装孔二的数量为2个。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种快拆式汽车左外后视镜上安装镜座，具备以下有益效果：
该一种快拆式汽车左外后视镜上安装镜座，通过左上镜杆一端设置镜杆连接臂，镜杆连接臂表面贯穿设置螺纹安装孔，左上安装镜座一端设置镜座连接臂，镜座连接臂表面贯穿设置螺纹安装孔，镜座连接臂内部设置有内表尺寸与镜杆连接臂外表尺寸相适配的凹槽，镜杆连接臂活动插接在镜座连接臂内部凹槽内，镜杆连接臂与镜座连接臂推广固定铰接螺栓固定连接，从而将左上安装镜座固定安装在左后视镜本体顶部左上镜杆上，左上安装镜座上设置有左上镜座上壳，左上镜座上壳与左上安装镜座通过安装孔一螺栓连接，左上安装镜座底部设置有左上镜座下壳，左上镜座下壳表面贯穿设置有螺纹孔，左上安装镜座内部设置有螺纹孔，紧固螺钉贯穿于紧固螺钉、左上安装镜座螺纹孔内，紧固螺钉与左上安装镜座通过紧固螺钉固定连接，左上镜座上壳一端设置有固定座，固定座上设置有安装孔二，安装孔二内部贯穿设置有螺栓，左上安装镜座通过固定座固定安装在车身上，该一种快拆式汽车左外后视镜上安装镜座，通过螺栓将各部件固定连接，连接稳固可靠，方便拆卸，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型上安装镜整体结构示意图；
图2为本实用新型上安装镜整体结构俯视图；
图3为本实用新型局部结构放大示意图；
图4为本实用新型左上安装镜座结构主视图；
图5为本实用新型左上安装镜座结构侧视图。
图中：1、左后视镜本体；2、左上镜杆；3、左上安装镜座；4、左下镜杆；5、左下安装镜座；6、镜杆连接臂；7、镜座连接臂；8、固定铰接螺栓；9、安装孔一；10、左上镜座上壳；11、左上镜座下壳；12、紧固螺钉；13、固定座；14、安装孔二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实施方案中：一种快拆式汽车左外后视镜上安装镜座，包括左后视镜本体1，左后视镜本体1顶部设置有左上镜杆2，左上镜杆2一侧设置有左上安装镜座3，左后视镜本体1底部设置有左下镜杆4，左下镜杆4一侧设置有左下安装镜座5，左上镜杆2一端设置有镜杆连接臂6，左上安装镜座3一端设置有镜座连接臂7，镜杆连接臂6与镜座连接臂7之间贯穿设置有固定铰接螺栓8，左上安装镜座3内部设置有安装孔一9，左上安装镜座3顶部设置有左上镜座上壳10，左上安装镜座3底部设置有左上镜座下壳11，左上安装镜座3与左上镜座下壳11之间设置有紧固螺钉12，左上安装镜座3另一端设置有固定座13，固定座13上设置有安装孔二14。
本实施例中，左上镜杆2、左下镜杆4镜杆表面喷涂有黑色亚光漆，减少光线投射影响视线，同时对镜杆起到保护作用；镜座连接臂7内部设置有内表尺寸与镜杆连接臂6外表尺寸相适配的凹槽，镜杆连接臂6活动插接在凹槽内，方便快速安装；镜杆连接臂6上贯穿设置有内径尺寸与固定铰接螺栓8外径尺寸相适配的螺纹孔，镜座连接臂7上贯穿设置有内径尺寸与固定铰接螺栓8外径尺寸相适配的螺纹孔，固定铰接螺栓8贯穿于镜杆连接臂6、镜座连接臂7螺纹孔内，镜杆连接臂6与镜座连接臂7通过固定铰接螺栓8固定连接，螺栓连接稳定且方便拆卸；安装孔一9内设置有紧固螺栓，左上镜座上壳10通过安装孔一9与左上安装镜座3固定连接，对左上安装镜座3起到保护作用，增加左上安装镜座3结构强度，螺栓连接方便拆装；左上镜座下壳11表面贯穿设置有内径尺寸与紧固螺钉12外径尺寸相适配的螺纹孔，左上安装镜座3内部设置有内径尺寸与紧固螺钉12外径尺寸相适配的螺纹孔，紧固螺钉12贯穿于紧固螺钉12、左上安装镜座3螺纹孔内，紧固螺钉12与左上安装镜座3通过紧固螺钉12固定连接，对左上安装镜座3起到保护作用，增加左上安装镜座3结构强度，螺栓连接方便拆装；左上镜座上壳10一端固定连接有固定座13，安装孔二14贯穿设置在固定座13表面，安装孔二14对称分布在固定座13上，安装孔二14的数量为2个，通过固定座13将左上安装镜座3通过螺栓与车身固定连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：该一种快拆式汽车左外后视镜上安装镜座，通过左上镜杆2一端设置镜杆连接臂6，镜杆连接臂6表面贯穿设置螺纹安装孔，左上安装镜座3一端设置镜座连接臂7，镜座连接臂7表面贯穿设置螺纹安装孔，镜座连接臂7内部设置有内表尺寸与镜杆连接臂6外表尺寸相适配的凹槽，镜杆连接臂6活动插接在镜座连接臂7内部凹槽内，镜杆连接臂6与镜座连接臂7推广固定铰接螺栓8固定连接，从而将左上安装镜座3固定安装在左后视镜本体1顶部左上镜杆2上，左上安装镜座3上设置有左上镜座上壳10，左上镜座上壳10与左上安装镜座3通过安装孔一9螺栓连接，左上安装镜座3底部设置有左上镜座下壳11，左上镜座下壳11表面贯穿设置有螺纹孔，左上安装镜座3内部设置有螺纹孔，紧固螺钉12贯穿于紧固螺钉12、左上安装镜座3螺纹孔内，紧固螺钉12与左上安装镜座3通过紧固螺钉12固定连接，左上镜座上壳10一端设置有固定座13，固定座13上设置有安装孔二14，安装孔二14内部贯穿设置有螺栓，左上安装镜座3通过固定座13固定安装在车身上，该一种快拆式汽车左外后视镜上安装镜座，通过螺栓将各部件固定连接，连接稳固可靠，方便拆卸，方便后期维护，适合推广使用。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。