一种汽车大灯清理保养方法与流程

本发明涉及汽车保养技术领域，具体的说是一种汽车大灯清理保养方法。

背景技术：

汽车大灯，也称汽车前照灯、汽车led日行灯，作为汽车的眼睛，不仅关系到一个汽车的外在形象，更与夜间开车或坏天气条件下的安全驾驶紧密联系，汽车大灯往往是通过密封胶粘结安装在汽车上，在汽车的使用过程中，大灯安装槽内的密封胶往往会受到进水和老化的影响，进而影响到汽车大灯的整体密封性能，进一步影响到灯具的光照强度和使用寿命，因此，车灯的使用及保养，是不可忽略的，然而，在进行汽车大灯清理保养作业的过程中，往往会存在以下问题：

1.传统的汽车大灯清理保养作业需对大灯安装槽内残留的密封胶和堆积的灰尘进行清除，这种清除作业往往都是通过人工进行手动清理，大量的重复性作业增加了工人的作业强度，而且根据工人的经验不同难以对大灯安装槽内的杂物进行完全清理，进而影响到大灯后期安装时与汽车之间的密封性，而且在大灯清理的过程中难以适应大灯的弧度变化并提供稳定的夹持作业，增加人工扶持的作业量；

2.传统的大灯清理保养作业难以适应安装槽的路径弯曲变化，并对安装槽的底部以及侧壁进行同步的杂物清除作业，也难以将清除掉落的杂物进一步吹出安装槽，增加二次清洁作业的作业量，更难以在杂物清除完成之后自动向安装槽内均匀喷涂密封胶水。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种汽车大灯清理保养方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种汽车大灯清理保养方法，其使用了一种汽车大灯清理保养装置，该汽车大灯清理保养装置包括安装底板、支撑脚、定位机构、振动机构和清理机构，采用上述汽车大灯清理保养装置对汽车大灯清理保养作业时具体方法如下：

s1、大灯拆卸：首先通过人工将待清理保养的汽车大灯从汽车上进行拆卸，并向清理机构中注入密封胶水；

s2、定位夹持：通过人工将步骤s1中拆卸的汽车大灯放置到定位机构内，并对其进行进一步的夹持定位；

s3、清理充胶：步骤s2完成后，通过清理机构将汽车大灯安装槽内的残胶及灰尘进行清除，并在清除完成后，进一步向汽车大灯安装槽内喷涂一层新的密封胶水；

s4、安装定位：步骤s3完成后，通过振动机构带动汽车大灯进行往复振动，使胶水在大灯安装槽内平摊，之后进一步通过人工将清理保养完成后的汽车大灯重新装到汽车上；

所述安装底板的下端四周拐角处均匀设置有支撑脚，安装底板的上端安装有定位机构，定位机构上安装有振动机构，安装底板上安装有清理机构，且清理机构位于定位机构的上方。

所述的清理机构包括清理匚型架、清理转架、清理滑槽、清理滑板、清理弹簧、清理电机、支撑转架、支撑轮、支撑连杆、扭簧和清理单元，安装底板上安装有开口向下的清理匚型架，清理匚型架的上端通过转动配合的方式安装有清理转架，清理匚型架上通过电机座安装有清理电机，清理电机的输出轴与清理转架相连接，清理转架上均匀开设有多组清理滑槽，同组中的清理滑槽之间通过滑动配合的方式对称安装有清理滑板，且清理滑板通过清理弹簧与清理转架相连接，清理滑板上对称安装有支撑转架，支撑转架的下端通过转动配合的方式安装有支撑轮，位于支撑轮上下两侧的支撑转架上通过转动配合的方式对称安装有支撑连杆，支撑连杆通过扭簧与支撑转架相连接，清理滑板上安装有清理单元，对称设置的支撑连杆可在扭簧的扭力作用下始终抵靠在支撑轮左右两侧的大灯侧壁上，进一步实现对支撑轮位置的定位，使支撑轮与大灯侧壁之间始终处于垂直贴合状态，进一步使喷胶头以及刮除转杆与大灯的安装槽之间均保持垂直对齐状态。

所述的清理单元包括固定环、清理滑架、压缩弹簧、让位齿、让位块、储胶筒、喷胶头、输送管、刮除转杆、清理座、清理连杆、复位弹簧、移位弹簧、清理滑套和加热筒，清理滑板上对称安装有固定环，固定环上通过滑动配合的方式安装有清理滑架，清理滑架通过压缩弹簧与固定环相连接，清理滑板上安装有让位块，清理滑架上安装有让位齿，且让位齿通过滑动配合的方式抵靠在让位块上，位于清理转架一侧的清理滑架上安装有喷胶头，位于喷胶头上方的清理滑板上安装有储胶筒，且储胶筒通过输送管与喷胶头相连通，位于清理转架另一侧的清理滑板上通过转动配合的方式安装有刮除转杆,刮除转杆的下端通过滑动配合的方式对称安装有清理滑套，且清理滑套通过移位弹簧与刮除转杆相连接，位于清理滑套上方的刮除转杆上对称安装有清理座，清理座上通过转动配合的方式均匀安装有多组清理连杆，且清理连杆通过复位弹簧与清理座相连接，位于清理座两侧的刮除转杆上通过转动配合的方式对称安装有加热筒，通过让位齿与让位块之间的卡接作用可进一步实现刮除转杆以及喷胶头各自高度位置的单独调整作业，避免清灰作业以及喷胶作业产生相互干涉。

进一步的，所述的定位机构包括定位匚型架、限位板、定位支架、定位转架、定位底板、定位爪、定位滑套、定位弹簧和定位气缸,安装底板上对称安装有定位匚型架，定位匚型架之间均匀安装有多组限位板，位于限位板下方的定位匚型架上通过转动配合的方式安装有多组定位转架，同组中的定位转架下端之间通过定位支架传动铰接，安装底板上通过转动配合的方式对称安装有定位气缸，且定位气缸的输出轴通过转动配合的方式与定位支架相连接，同组中的定位转架上端之间对称安装有定位底板，定位底板上均匀安装有多组定位爪，定位爪上通过滑动配合的方式安装有多组定位滑套，且定位滑套通过定位弹簧与定位爪相连接，通过对称设置的限位板可对汽车大灯的侧壁进行支撑限位，使汽车大灯的两端处于线性对齐状态，通过周向均匀设置的定位爪可进一步适应大灯外壁的弧度变化。

进一步的，所述的振动机构包括振动滑架、振动转轴、同步轮、同步带、振动凸轮、振动电机和振动弹簧，限位板上通过滑动配合的方式安装有振动滑架，且振动滑架通过振动弹簧与限位板相连接，位于振动滑架下方的限位板上通过轴承对称安装有振动转轴，振动转轴上通过花键对称安装有同步轮，且同步轮之间通过同步带传动连接，振动转轴上通过花键均匀安装有多组振动凸轮，且振动凸轮通过滑动配合的方式抵靠在振动滑架上，限位板上通过电机座安装有振动电机，振动电机的输出轴通过联轴器与振动转轴相连接，设置的振动滑架可在为大灯的底部进行支撑的同时通过振动凸轮的抵靠作用为汽车大灯提供往复振动的效果。

进一步的，所述的支撑转架包括支撑转筒、支撑转杆、限位槽、支撑滑套、支撑弹簧和限位齿，清理滑板上对称安装有支撑转筒，支撑转筒内通过转动配合的方式安装有支撑转杆，支撑转筒上沿其周向均匀设置有限位槽，支撑转杆上通过滑动配合的方式安装有支撑滑套，支撑滑套的一侧通过支撑弹簧与支撑转杆相连接，支撑滑套的另一侧设置有限位齿，且限位齿通过滑动配合的方式抵靠在限位槽内，通过限位齿与限位槽之间的滑动卡接作用可进一步实现支撑轮在汽车大灯弧形侧壁上的平稳过渡，进一步实现喷胶作业以及刮除作业在安装槽内的作业的连续性。

进一步的，所述的定位爪上端通过滑动配合的方式安装有定位滑套，且定位滑套的上下两端均通过定位弹簧与定位爪相连接，定位滑套的中部设置有防滑纹，设置于定位滑套上的防滑纹可在为汽车大灯提供稳定性夹持的同时避免在灯壳的表面留下压痕。

进一步的，所述的振动滑架上均匀设置有s形振动块，设置于振动滑架上的振动块可进一步增大振动滑架与汽车大灯之间的接触面积，使汽车大灯各部位的振动效果保持统一，进一步提升密封胶水在大灯安装槽内喷涂的均匀性。

进一步的，所述的清理滑套通过滑动配合的方式安装在刮除转杆上，且清理滑套抵靠在大灯安装槽的内壁拐角处，通过清理滑套与汽车大灯安装槽底部的接触抵靠作用可进一步将堆积粘结在安装槽内的残胶及灰尘进行刮除。

进一步的，所述的清理连杆位于清理滑套的上方，且清理连杆上均匀设置有毛刷，通过清理连杆上的毛刷在大灯安装槽侧壁上的抵靠滑动作用，可进一步将安装槽侧壁上的残胶进行刮除，使其掉落到安装槽的底部。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置的定位机构与振动机构，通过对称设置的限位板可对汽车大灯的侧壁进行支撑限位，使汽车大灯的两端处于线性对齐状态，通过周向均匀设置的定位爪可进一步适应大灯外壁的弧度变化，设置于定位滑套上的防滑纹可在为汽车大灯提供稳定性夹持的同时避免在灯壳的表面留下压痕，设置的振动滑架可在为大灯的底部进行支撑的同时通过振动凸轮的抵靠作用为汽车大灯提供往复振动的效果，设置于振动滑架上的振动块可进一步增大振动滑架与汽车大灯之间的接触面积，使汽车大灯各部位的振动效果保持统一，进一步提升密封胶水在大灯安装槽内喷涂的均匀性。

2.本发明设置的清理机构，对称设置的支撑连杆可在扭簧的扭力作用下始终抵靠在支撑轮左右两侧的大灯侧壁上，进一步实现对支撑轮位置的定位，使支撑轮与大灯侧壁之间始终处于垂直贴合状态，进一步使喷胶头以及刮除转杆与大灯的安装槽之间均保持垂直对齐状态，通过限位齿与限位槽之间的滑动卡接作用可进一步实现支撑轮在汽车大灯弧形侧壁上的平稳过渡，进一步实现喷胶作业以及刮除作业在安装槽内的作业的连续性，通过让位齿与让位块之间的卡接作用可进一步实现刮除转杆以及喷胶头各自高度位置的单独调整作业，避免清灰作业以及喷胶作业产生相互干涉，通过清理滑套与汽车大灯安装槽底部的接触抵靠作用可进一步将堆积粘结在安装槽内的残胶及灰尘进行刮除，通过清理连杆上的毛刷在大灯安装槽侧壁上的抵靠滑动作用，可进一步将安装槽侧壁上的残胶进行刮除，使其掉落到安装槽的底部，之后，进一步通过现有气泵向加热筒内通入空气，进一步将堆积在安装槽底部呈散落状的残胶及灰尘吹出，通过活动安装的清理连杆与清理滑套可进一步适应大灯安装槽路径上的不同弧度变化，进一步提升对大灯安装槽内杂物的清除能力，减少人工作业强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明整体结构主视图；

图3是本发明工作状态立体结构示意图；

图4是本发明的剖视示意图；

图5是本发明图4的a处放大示意图；

图6是本发明图4的b处放大示意图；

图7是本发明图4的c处放大示意图；

图8是本发明定位机构的局部立体结构示意图；

图9是本发明清理机构的第一局部立体结构示意图；

图10是本发明清理机构的第二局部立体结构示意图；

图11是本发明图10的局部剖视示意图；

图12是本发明振动机构的局部立体结构示意图；

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅1-12所示，一种汽车大灯清理保养方法，其使用了一种汽车大灯清理保养装置，该汽车大灯清理保养装置包括安装底板1、支撑脚2、定位机构3、振动机构4和清理机构5，采用上述汽车大灯清理保养装置对汽车大灯清理保养作业时具体方法如下：

s1、大灯拆卸：首先通过人工将待清理保养的汽车大灯从汽车上进行拆卸，并将汽车大灯中的灯管以及其它电子元器件全部取出，仅保留汽车大灯的灯壳，并向并向储胶筒5m6中注入密封胶水；

s2、定位夹持：通过人工将汽车大灯的灯壳沿着限位板3b的侧壁进行放置，之后，通过定位气缸3j推动定位支架3c进行移动，进一步通过铰接传动带动定位转架3d进行转动，进一步通过定位底板3e带动定位爪3f进行转动，进一步实现对汽车大灯的夹持作业。

s3、清理充胶：通过人工将储胶筒5m6一侧的清理滑架5m2沿着固定环5m1向上侧拉动，使喷胶头5m7的下端抽离出汽车大灯的安装槽内，之后，进一步启动清理电机5f进行转动，进一步带动清理转架5b进行转动，在清理转架5b转动的同时，通过支撑轮5h在汽车大灯外壁上的抵靠作用，清理滑板5d开始沿着清理滑槽5c进行滑动，进一步通过固定环5m1与清理滑架5m2带动刮除转杆5m9沿着大灯安装槽的路径进行同步移动，进一步通过清理滑套5m14以及清理连杆5m11对大灯安装槽内的残胶及灰尘进行刮除，当杂物清除完成之后，进一步通过人工解除储胶筒5m6一侧让位齿5m4与让位块5m5之间的卡接作用，进一步通过清理滑架5m2使喷胶头5m7的下端进入到汽车大灯安装槽的内侧，之后，进一步将清理座5m10一侧的清理滑架5m2沿着固定环5m1向上侧拉动，进一步使清理滑套5m14和加热筒5m15抽离出汽车大灯的安装槽，并使让位齿5m4与让位块5m5之间互相卡接，之后，进一步通过喷胶头5m7将储胶筒5m6内的胶水均匀喷涂到大灯安装槽的内侧，当胶水喷涂完成之后，停止清理电机5f的转动；

s4、安装定位：步骤s3完成后，进一步启动振动电机4f进行转动，进一步通过同步轮4c与同步带4d之间的传动连接使对称安装的振动转轴4b进行同步转动，进一步带动振动凸轮4e进行转动，进一步通过抵靠作用带动振动滑架4a在限位板3b上进行往复振动，进一步带动汽车大灯进行往复振动，通过对称设置的定位弹簧3h可进一步增强汽车大灯的振动效果，通过带动汽车大灯进行往复振动可进一步使安装槽内的胶水分摊均匀，进一步提升后期安装作业时汽车大灯与汽车之间的密封性，当胶水摊平之后，进一步通过定位气缸3j解除定位爪3f对汽车大灯的夹持效果，之后，通过人工将汽车大灯进行取出，在进行灯管与电子元器件的更换安装之后，进一步将汽车大灯安装到汽车上。

所述安装底板1的下端四周拐角处均匀设置有支撑脚2，安装底板1的上端安装有定位机构3，定位机构3上安装有振动机构4，安装底板1上安装有清理机构5，且清理机构5位于定位机构3的上方。

所述的定位机构3包括定位匚型架3a、限位板3b、定位支架3c、定位转架3d、定位底板3e、定位爪3f、定位滑套3g、定位弹簧3h和定位气缸3j,安装底板1上对称安装有定位匚型架3a，定位匚型架3a之间均匀安装有多组限位板3b，位于限位板3b下方的定位匚型架3a上通过转动配合的方式安装有多组定位转架3d，同组中的定位转架3d下端之间通过定位支架3c传动铰接，安装底板1上通过转动配合的方式对称安装有定位气缸3j，且定位气缸3j的输出轴通过转动配合的方式与定位支架3c相连接，同组中的定位转架3d上端之间对称安装有定位底板3e，定位底板3e上均匀安装有多组定位爪3f，定位爪3f上通过滑动配合的方式安装有多组定位滑套3g，且定位滑套3g的上下两端均通过定位弹簧3h与定位爪3f相连接，定位滑套3g的中部设置有防滑纹。

具体工作时，首先通过人工将待清理保养的汽车大灯从汽车上进行拆卸，并向储胶筒5m6中注入密封胶水，之后，将汽车大灯中的灯管以及其它电子元器件全部取出，仅保留汽车大灯的灯壳，之后，通过人工进一步将汽车大灯的灯壳沿着限位板3b的侧壁进行放置，之后，进一步通过定位气缸3j推动定位支架3c进行移动，进一步通过铰接传动带动定位转架3d进行转动，进一步通过定位底板3e带动定位爪3f进行转动，进一步实现对汽车大灯的夹持作业，设置于定位滑套3g上的防滑纹可在为汽车大灯提供稳定性夹持的同时避免在灯壳的表面留下压痕。

所述的清理机构5包括清理匚型架5a、清理转架5b、清理滑槽5c、清理滑板5d、清理弹簧5e、清理电机5f、支撑转架5g、支撑轮5h、支撑连杆5j、扭簧5k和清理单元5m，安装底板1上安装有开口向下的清理匚型架5a，清理匚型架5a的上端通过转动配合的方式安装有清理转架5b，清理匚型架5a上通过电机座安装有清理电机5f，清理电机5f的输出轴与清理转架5b相连接，清理转架5b上均匀开设有多组清理滑槽5c，同组中的清理滑槽5c之间通过滑动配合的方式对称安装有清理滑板5d，且清理滑板5d通过清理弹簧5e与清理转架5b相连接，清理滑板5d上对称安装有支撑转架5g，支撑转架5g的下端通过转动配合的方式安装有支撑轮5h，位于支撑轮5h上下两侧的支撑转架5g上通过转动配合的方式对称安装有支撑连杆5j，支撑连杆5j通过扭簧5k与支撑转架5g相连接，清理滑板5d上安装有清理单元5m。

所述的支撑转架5g包括支撑转筒5g1、支撑转杆5g2、限位槽5g3、支撑滑套5g4、支撑弹簧5g5和限位齿5g6，清理滑板5d上对称安装有支撑转筒5g1，支撑转筒5g1内通过转动配合的方式安装有支撑转杆5g2，支撑转筒5g1上沿其周向均匀设置有限位槽5g3，支撑转杆5g2上通过滑动配合的方式安装有支撑滑套5g4，支撑滑套5g4的一侧通过支撑弹簧5g5与支撑转杆5g2相连接，支撑滑套5g4的另一侧设置有限位齿5g6，且限位齿5g6通过滑动配合的方式抵靠在限位槽5g3内。

所述的清理单元5m包括固定环5m1、清理滑架5m2、压缩弹簧5m3、让位齿5m4、让位块5m5、储胶筒5m6、喷胶头5m7、输送管5m8、刮除转杆5m9、清理座5m10、清理连杆5m11、复位弹簧5m12、移位弹簧5m13、清理滑套5m14和加热筒5m15，清理滑板5d上对称安装有固定环5m1，固定环5m1上通过滑动配合的方式安装有清理滑架5m2，清理滑架5m2通过压缩弹簧5m3与固定环5m1相连接，清理滑板5d上安装有让位块5m5，清理滑架5m2上安装有让位齿5m4，且让位齿5m4通过滑动配合的方式抵靠在让位块5m5上，位于清理转架5b一侧的清理滑架5m2上安装有喷胶头5m7，位于喷胶头5m7上方的清理滑板5d上安装有储胶筒5m6，且储胶筒5m6通过输送管5m8与喷胶头5m7相连通，位于清理转架5b另一侧的清理滑板5d上通过转动配合的方式安装有刮除转杆5m9,刮除转杆5m9的下端通过滑动配合的方式对称安装有清理滑套5m14，且清理滑套5m14通过移位弹簧5m13与刮除转杆5m9相连接，且清理滑套5m14抵靠在大灯安装槽的内壁拐角处，位于清理滑套5m14上方的刮除转杆5m9上对称安装有清理座5m10，清理座5m10上通过转动配合的方式均匀安装有多组清理连杆5m11，且清理连杆5m11通过复位弹簧5m12与清理座5m10相连接，所述的清理连杆5m11位于清理滑套5m14的上方，且清理连杆5m11上均匀设置有毛刷，位于清理座5m10两侧的刮除转杆5m9上通过转动配合的方式对称安装有加热筒5m15。

具体工作时，当汽车大灯定位完成之后，在清理弹簧5e的拉动下，对称安装的清理滑板5d始终受到向清理转架5b中部进行滑动的拉力，进一步通过支撑转架5g带动支撑轮5h抵靠在汽车大灯的侧壁上，对称设置的支撑连杆5j可在扭簧5k的扭力作用下始终抵靠在支撑轮5h左右两侧的大灯侧壁上，进一步实现对支撑轮5h位置的定位，使支撑轮5h与大灯侧壁之间始终处于垂直贴合状态；

之后，通过人工将储胶筒5m6一侧的清理滑架5m2沿着固定环5m1向上侧拉动，使喷胶头5m7的下端抽离出汽车大灯的安装槽内，通过让位齿5m4与让位块5m5之间的卡接作用可进一步对清理滑架5m2的高度位置进行定位，进一步实现喷胶头5m7高度位置的定位(此时，清理连杆5m11在复位弹簧5m12的推动下抵靠在汽车大灯安装槽的侧壁上，清理滑套5m14在移位弹簧5m13的推动下抵靠在汽车大灯安装槽的底部)，之后，进一步启动清理电机5f进行转动，进一步带动清理转架5b进行转动，在清理转架5b转动的同时，由于支撑轮5h抵靠在汽车大灯外壁上进行滚动，进一步使清理滑板5d沿着清理滑槽5c进行滑动，进一步通过固定环5m1与清理滑架5m2带动刮除转杆5m9沿着大灯安装槽的路径进行同步移动，进一步带动清理座5m10进行同步移动，通过清理滑套5m14与汽车大灯安装槽底部的接触抵靠作用可进一步将堆积粘结在安装槽内的残胶及灰尘进行刮除，通过清理连杆5m11上的毛刷在大灯安装槽侧壁上的抵靠滑动作用，可进一步将安装槽侧壁上的残胶进行刮除，使其掉落到安装槽的底部，之后，进一步通过现有气泵向加热筒5m15内通入空气，进一步将堆积在安装槽底部呈散落状的残胶及灰尘吹出，通过活动安装的清理连杆5m11与清理滑套5m14可进一步适应大灯安装槽路径上的不同弧度变化，进一步提升对大灯安装槽内杂物的清除能力；

当杂物清除完成之后，进一步通过人工解除储胶筒5m6一侧让位齿5m4与让位块5m5之间的卡接作用，进一步通过清理滑架5m2使喷胶头5m7的下端进入到汽车大灯安装槽的内侧，之后，进一步将清理座5m10一侧的清理滑架5m2沿着固定环5m1向上侧拉动，进一步使清理滑套5m14和加热筒5m15抽离出汽车大灯的安装槽，并使让位齿5m4与让位块5m5之间互相卡接，之后，进一步通过喷胶头5m7将储胶筒5m6内的胶水均匀喷涂到大灯安装槽的内侧，当胶水喷涂完成之后，停止清理电机5f的转动。

所述的振动机构4包括振动滑架4a、振动转轴4b、同步轮4c、同步带4d、振动凸轮4e、振动电机4f和振动弹簧4g，限位板3b上通过滑动配合的方式安装有振动滑架4a所述的振动滑架4a上均匀设置有s形振动块，且振动滑架4a通过振动弹簧4g与限位板3b相连接，位于振动滑架4a下方的限位板3b上通过轴承对称安装有振动转轴4b，振动转轴4b上通过花键对称安装有同步轮4c，且同步轮4c之间通过同步带4d传动连接，振动转轴4b上通过花键均匀安装有多组振动凸轮4e，且振动凸轮4e通过滑动配合的方式抵靠在振动滑架4a上，限位板3b上通过电机座安装有振动电机4f，振动电机4f的输出轴通过联轴器与振动转轴4b相连接。

具体工作时，在喷胶头5m7喷胶完成之后，进一步启动振动电机4f进行转动，进一步通过同步轮4c与同步带4d之间的传动连接使对称安装的振动转轴4b进行同步转动，进一步带动振动凸轮4e进行转动，进一步通过抵靠作用带动振动滑架4a在限位板3b上进行往复振动，进一步带动汽车大灯进行往复振动，通过定位滑套3g在定位爪3f上的滑动配合可进一步适应汽车大灯振动时的往复移动路径，通过对称设置的定位弹簧3h可进一步增强汽车大灯的振动效果，通过带动汽车大灯进行往复振动可进一步使安装槽内的胶水分摊均匀，进一步提升后期安装作业时汽车大灯与汽车之间的密封性，当胶水摊平之后，进一步通过定位气缸3j解除定位爪3f对汽车大灯的夹持效果，之后，通过人工将汽车大灯进行取出，在进行灯管与电子元器件的更换安装之后，进一步将汽车大灯安装到汽车上。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。