一种为洗消方舱和洗消帐篷供水、供电、供暖风的模块的制作方法

1.本发明涉及车载装备的技术领域，具体为一种为洗消方舱和洗消帐篷供 水、供电、供暖风的模块。


背景技术：

2.针对脏弹恐怖袭击核污染伤员现场医学处置的特点，并依据模块化核污 染伤员洗消系统城市化的需求，需要设置核洗消设备。现有的核洗消的设备 进行作业时需要与若干个洗消帐篷或洗消方舱集成组装作业，设备运输、安 装，调试不便，且设备关于供水、供暖、供电，及场地照明难以集中实现。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明提供了一种为洗消方舱和洗消帐篷供水、供电、 供暖风的模块，其将各个模块集合在一个舱体内，并在舱体外实现自动化控 制和场地照明，使得设备运输、安装、调试方便，集中实现了供水、供暖、 供电、及场地照明。
4.一种为洗消方舱和洗消帐篷供水、供电、供暖风的模块，其特征在于， 其包括：
5.汽车底盘；
6.驾驶室；
7.方舱；
8.所述方舱安装于所述汽车底盘的上表面，所述驾驶室位于所述汽车底盘 的前部位置，所述驾驶室和方舱之间的间隔区域设置有场地照明灯；
9.所述方舱的内部设置有洗消系统、帐篷平台、配电箱、暖风机组件、水 箱、发电机、油箱；
10.所述配电箱靠近所述方舱的一侧板布置，所述方舱的侧板上设置有洗消 水孔口、暖风孔口、发电机散热百叶窗，所述配电箱对应的侧板上设置有外 露的操作控制板；
11.所述汽车底盘的底部对应于水箱的设置有盘绕水管，所述汽车底盘的底 部对应于配电箱的位置设置有电缆盘；
12.所述方舱的顶部还设置有换气扇、排烟帽。
13.其进一步特征在于：
14.所述方舱包括框架、底板、顶板、前端板、左侧板、右侧板、后端板， 所述底板、顶板、前端板、左侧板、右侧板、后端板包覆于所述框架的对应 表面；
15.所述方舱的腔体前端两侧分别设置有洗消系统，每组洗消系统包括洗消 机、均混罐、药液箱、空压机及相关管路、控制阀门；每组所述洗消系统所 对应的侧板上分别设置有洗消水孔口；
16.所述方舱的腔体中部设置暖风机组件、水箱，所述水箱上部空间设置储 物柜，所述方舱的腔体后部的左右两侧分别设置发电机，所述方舱的腔体的 左侧中部下方设置所述配电箱；
17.所述方舱的外形尺寸为标准集装箱尺寸，方便运输、互换性强；
18.所述方舱的框架采用高强度无缝钢管q345和铸钢包角用整流弧焊机焊接 成型，所述方舱的底板、顶板、前端板、左侧板、右侧板、后端板均为复合 大板式结构，其包括内蒙皮、外蒙皮和中间芯材，芯材采用阻燃硬质聚氨酯 泡沫；
19.每个所述洗消系统的控制屏分为主屏和副屏，主屏置于方舱内，副屏置 于方舱外侧，rtu集成控制器作为洗消系统的内部控制器，具备无线网络远程 控制功能，副屏安装于操作控制板的对应位置或由专业人员携带，副屏通过 无线控制或有线控制进行洗消系统的控制；
20.当主屏进行操作时，副屏没有控制操作权限，仅能进行数据查询；
21.所述方舱的腔体的后部安装有发电机，所述发电机包括两组发电机，两 组发电机左右侧布置，每组发电机均为车载发电机，所述发电机配备隔音罩、 采用内置垂直安装的水冷预消音器和主消音器、外部为不锈钢隔音罩，每组 发电机包括发电机组、外置散热器、蓄电池、控制面板、电压控制器、膨胀 水箱油箱；
22.所述暖风机组件主要为洗消系统提供暖风，所述暖风机组件的暖风机采 用全新风方式，暖风机制热功率为28kw、采用两台26kw暖风机进行组合设计， 暖风机具体为燃油加热器、是挥发雾化型空气加热器，由220v电源驱动，其 控制方式为全自动程序控制，加热器通过所述暖风孔口的进风口吸入环境温 度下的新鲜空气，并用燃料燃烧产生的热量，通过换热体将其加热成暖风吹 到需要的地方；
23.所述方舱与洗消场所之间通过风管连接，将方舱内的部分暖风通入洗消 场所的暖风风道，所述风管采用保温风管；
24.所述方舱内水箱上部设置有配电箱，所述配电箱是方舱的电气系统的核 心，所述配电箱内设有供电电源总开关、交流电压、电流显示仪表、燃油表 开关、洗消机开关、暖风机开关、照明灯开关，其功能有：漏电保护，过流 保护，电压电流指示，油箱油量显示、用电设备的控制；
25.其通过单相交流220v/50hz市电或方舱内发电机供电；
26.电源经电源孔口处的漏电总开关进入配电箱后，首先，经过总断路器开 关，分成两路供电，一路为设备供电，另外一路为照明供电，设备供电的每 一路都设有断路器开关，照明供电一路经～220v～24v变压器为照明灯具提供电 源，照明供电优先使用交流，交流断电后自动转换成直流24v供电；
27.所述场地照明灯具体为升降式场地照明灯；
28.所述方舱的右侧板中部位置设置有右出入门；
29.所述方舱的后端板为双开门集成而成，每块门板的外露表面上设置有挂 梯。
30.采用上述技术方案后，其采用标准集装箱尺寸及结构形式，互换性强。 运输性强；方舱所形成的车厢内设备布局合理，既使得各不同功能的设备模 块相对独立又充分；将核洗消的供水、供电、供暖风等设备功能及安装集成 一体的模块化；其将各个模块集合在一个舱体内，并在舱体外实现自动化控 制和场地照明，使得设备运输、安装、调试方便，集中实现了供水、供暖、 供电、及场地照明。
附图说明
31.图1为本发明的左视图示意图；
32.图2为本发明的右视图结构示意图
33.图3为本发明后视图结构示意图；
34.图4为本发明的方舱的俯视布置示意图；
35.图5为本发明的方舱内部的左侧板布置示意图；
36.图6为本发明的方舱内部的右侧板布置示意图；
37.图7为本发明的方舱外部的左侧板布置示意图；
38.图8为本发明的方舱外部的右侧板布置示意图；
39.图9为本发明的洗消系统的工作原理流程示意图；
40.图中序号所对应的名称如下：
41.汽车底盘10、工具箱11、驾驶室20、方舱30、右出入门31、洗消水孔 口32、暖风孔口33、发电机散热百叶窗34、双开门35、场地照明灯40、洗 消系统50、帐篷平台60、配电箱70、操作控制板71、暖风机组件80、水箱 90、发电机100、油箱110、盘绕水管120、电缆盘130、换气扇140、排烟帽 150、框架160、底板170、顶板180、前端板190、左侧板200、右侧板210、 后端板220，底板170、顶板180、前端板190、左侧板200、右侧板210、后 端板220、挂梯230、散热器240、排烟管250、储物柜260。
具体实施方式
42.一种为洗消方舱和洗消帐篷供水、供电、供暖风的模块，见图1-图9， 其包括汽车底盘10、驾驶室20、方舱30；具体实施时，汽车底盘10采用二 类汽车底盘改装成运输平台，上装模块方舱，平台下部两侧设置工具箱11， 可用于存储电缆、水管、工具，方舱前部右侧设置右出入门31，方舱左右侧 分别设置暖风孔口33、发电机散热百叶窗34，方舱30后部设置双开门35， 方便操作维修发电机组，发电机散热百叶窗34所对应的方舱内部设置有散热 器240。
43.方舱30安装于汽车底盘10的上表面，驾驶室20位于汽车底盘10的前 部位置，驾驶室20和方舱30之间的间隔区域设置有场地照明灯40；
44.方舱30的内部设置有洗消系统50、帐篷平台60、配电箱70、暖风机组 件80、水箱90、发电机100、油箱110；具体实施时，水箱90为不锈钢水箱， 油箱110为不锈钢油箱；
45.配电箱70靠近方舱30的一侧板布置，方舱30的侧板上设置有洗消水孔 口32、暖风孔口33、发电机散热百叶窗34，配电箱70对应的侧板上设置有 外露的操作控制板71；
46.汽车底盘10的底部对应于水箱的设置有盘绕水管120，汽车底盘10的底 部对应于配电箱的位置设置有电缆盘130；
47.方舱30的顶部还设置有换气扇140、排烟帽150，排烟帽150通过排烟 管250连通方舱30内部。
48.具体实施时：方舱30包括框架160、底板170、顶板180、前端板190、 左侧板200、右侧板210、后端板220，底板170、顶板180、前端板190、左 侧板200、右侧板210、后端板220包覆于框架160的对应表面；方舱30的 外形尺寸为标准集装箱尺寸，方便运输、互换性强；方舱30的框架160采用 高强度无缝钢管q345和铸钢包角用整流弧焊机焊接成型，方舱30的底
板170、 顶板180、前端板190、左侧板200、右侧板210、后端板220均为复合大板 式结构，其包括内蒙皮、外蒙皮和中间芯材，芯材采用阻燃硬质聚氨酯泡沫；
49.各板内外蒙皮选用1.5mm厚的食品级镜面效果高韧性玻璃钢板(舱体颜色 为白色，无需喷漆处理)，芯材选用重量为45kg/m3的阻燃硬质聚氨酯泡沫。 根据玻璃钢、铝合金矩形方管、硬质聚氨酯泡沫的热膨胀物理特性，控制大 板制板的压制温度设置、压力设置、大板用胶及施胶时间、胶接表面前处理、 压制环境条件，保证热压成型后大板的强度；玻璃钢板蒙皮表面光亮洁净， 自清洁方便，符合国家标准gb31604.8-2016《食品安全接触材料及制品总迁 移量的测定》的要求。具有较强的耐酸、耐碱和抗腐蚀、抗微生物侵蚀的能 力；同时玻璃钢具有可修复性，经过人工打磨、修补玻璃钢层，修补外层胶 衣，人工修复可确保修复后的玻璃钢无接缝，可有效防止渗水和漏气。
50.方舱30外形尺寸为6058mm
×
2438mm
×
2438mm(长
×
宽
×
高)，为标准集 装箱尺寸，方便运输，互换性强，右出入门31的尺寸为：900mm
×
1900mm(宽
ꢀ×
高)，双开门35尺寸为：1700mm
×
1900mm(宽
×
高)；
51.方舱30的腔体前端两侧分别设置有洗消系统50，每组洗消系统50包括 洗消机、均混罐、药液箱、空压机及相关管路、控制阀门；每组洗消系统50 所对应的侧板上分别设置有洗消水孔口32；
52.方舱30的腔体中部设置暖风机组件80、水箱90，水箱90上部空间设置 储物柜260，方舱30的腔体后部的左右两侧分别设置发电机100，方舱30的 腔体的左侧中部下方设置配电箱70；
53.每个洗消系统50的控制屏分为主屏和副屏，主屏置于方舱内，副屏置于 方舱外侧，rtu集成控制器作为洗消系统50的内部控制器，具备无线网络远 程控制功能，副屏安装于操作控制板的对应位置或由专业人员携带，副屏通 过无线控制或有线控制进行洗消系统50的控制；
54.当主屏进行操作时，副屏没有控制操作权限，仅能进行数据查询；
55.方舱30的腔体的后部安装有发电机100，发电机100包括两组发电机， 两组发电机100左右侧布置，每组发电机100均为车载发电机，发电机100 配备隔音罩、采用内置垂直安装的水冷预消音器和主消音器、外部为不锈钢 隔音罩，每组发电机100包括发电机组、外置散热器、蓄电池、控制面板、 电压控制器、膨胀水箱油箱；
56.暖风机组件80主要为洗消系统50提供暖风，暖风机组件80的暖风机采 用全新风方式，暖风机制热功率为28kw、采用两台26kw暖风机进行组合设计， 暖风机具体为燃油加热器、是挥发雾化型空气加热器，由220v电源驱动，其 控制方式为全自动程序控制，加热器通过暖风孔口的进风口吸入环境温度下 的新鲜空气，并用燃料燃烧产生的热量，通过换热体将其加热成暖风吹到需 要的地方；
57.方舱30与洗消场所之间通过风管连接，将方舱20内的部分暖风通入洗 消场所的暖风风道，风管采用保温风管；
58.方舱30内的水箱90上部设置有配电箱70，配电箱70是方舱30的电气 系统的核心，配电箱70内设有供电电源总开关、交流电压、电流显示仪表、 燃油表开关、洗消机开关、暖风机开关、照明灯开关，其功能有：漏电保护， 过流保护，电压电流指示，油箱油量显示、用电设备的控制；
59.其通过单相交流220v/50hz市电或方舱内发电机供电；
60.电源经电源孔口处的漏电总开关进入配电箱后，首先，经过总断路器开 关，分成两路供电，一路为设备供电，另外一路为照明供电，设备供电的每 一路都设有断路器开关，照明供电一路经～220v～24v变压器为照明灯具提供电 源，照明供电优先使用交流，交流断电后自动转换成直流24v供电；
61.场地照明灯40具体为升降式场地照明灯；
62.方舱30的右侧板210中部位置设置有右出入门31；
63.方舱30的后端板220为双开门35，每块门板的外露表面上设置有挂梯 230。
64.其工作原理如下：其采用标准集装箱尺寸及结构形式，互换性强。运输 性强；方舱所形成的车厢内设备布局合理，既使得各不同功能的设备模块相 对独立又充分；将核洗消的供水、供电、供暖风等设备功能及安装集成一体 的模块化；其将各个模块集合在一个舱体内，并在舱体外实现自动化控制和 场地照明，使得设备运输、安装、调试方便，集中实现了供水、供暖、供电、 及场地照明。
65.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节， 而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实 现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且 是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨 在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。 不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
66.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实 施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起 见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也 可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。