一种用于自行车工具箱的撬棍组件的制作方法

1.本实用新型属于自行车配件领域，涉及一种用于自行车工具箱的撬棍组件。


背景技术：

2.自行车是以脚踩踏板为动力的绿色环保交通工具，目前越来越多的人将自行车作为健身器材用来骑行锻炼或自行车出游等，在自行车骑行过程中，难免出现无法骑行的问题，通常出现这种问题时，需要将自行车运送至修理厂进行修理，费时费力，打断已安排的行程。
3.目前为解决上述问题，选择在自行车上安装工具箱，以实现对自行车进行检修或修理，工具箱通常采用开盖式，容易造成工具丢失，另外采用这种方式，工具箱需要额外安装在自行车上，额外增加了自行车的成本，破坏整体的自行车外形，现有工具中通常采用单独部件分离轮胎，操作困难，费事费力，本实用新型有效地解决了这种问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种用于自行车工具箱的撬棍组件。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于自行车工具箱的撬棍组件,其特征在于：包括杠件和扳手，杠件和扳手用于将轮毂和轮胎分离，杠件上设置有定位口，扳手设置有定位块和磁铁，杠件和扳手通过磁铁磁性连接，定位块和定位口为两者连接进行定位。
6.进一步的；所述杠件包括连板、撬板和钩板，撬板和钩板分别固设在连板的两侧，定位口固设在连板上，定位口连通设置有转腔，转腔和定位口尺寸不同，便于扳手和杠件的组装，定位口以及转腔与自行车上或部件上的螺母、紧固件配合操作。
7.进一步的；所述钩板设置为l型结构，包括水平成型面和竖直成型面，钩板的水平成型面与连板的端面平行，钩板的竖直成型面与连板的端面固设连接，钩板的水平成型面与连板间形成钉或带撬物进出的通道。
8.进一步的；所述钩板的水平成型面和竖直成型面的夹角位置固设有固定口，固定口为内凹型的弧形结构，对钉或带撬物进行限制，便于起钉或撬物。
9.进一步的；所述钩板的水平成型面与通道相对的侧面设置有刀刃，用于割断待割物。
10.进一步的；所述撬板的端面固设有弯曲的撬钩块，撬钩块的弯曲方向朝向连板的连弧面。
11.进一步的；所述扳手由平板和弯板构成，定位块和磁铁分别固设在平板上，平板上固设有贯穿的第一转动腔，弯板向固设有定位块和磁铁的平板端面弯曲，弯板的弯曲弧度与连板上的连弧面弯曲弧度相配，弯板端面固设有弯块，弯块的弯曲方向与弯板的弯曲方向相反。
12.进一步的；所述连板上设置有弧腔，便于取放杠件；连板上设置有连弧面，钩板与
连弧面分别位于连板的两端。
13.进一步的；所述定位口以及转腔的横截面均设置为六边形，且转腔的尺寸大于定位口。
14.进一步的；所述定位块、磁铁以及第一转动腔沿平板的长度方向依次分布，且三者的中心连线共轴，定位块位于磁铁和第一转动腔之间。
15.综上所述，本实用新型的有益之处在于：
16.1)、本实用新型的撬棍组件设计尺寸不同的转腔和定位口，从而方便扳手和杠件组装，有利于提高两者的组装速度，有利于实现不同尺寸的松紧，提高使用范围。
17.2)、本实用新型设计有钩板，通过钩板实现了起钉、撬物、割绳功能，通过单一简单结构实现多种功能，将多种功能集成在单一简单结构上，实现了单一结构多样性功能的目的，扩大了使用范围，节省了原材料和工时费用。
18.3)、本实用新型杠件和扳手通过磁吸方式连接，便于两者的组装和拆卸。
19.4)、本实用新型的连板上还设置有弧腔，通过弧腔实现方便取放杠件的目的。
附图说明
20.图1为本实用新型的装置示意图。
21.图2为本实用新型的工具支架示意图一。
22.图3为本实用新型的工具支架示意图二。
23.图4为图3中a
‑
a的剖切示意图。
24.图5为本实用新型的杠件示意图一。
25.图6为本实用新型的杠件示意图二。
26.图7为本实用新型的扳手示意图一。
27.图8为本实用新型的扳手示意图二。
28.图9为本实用新型的撬棍组件示意图一。
29.图10为本实用新型的撬棍组件示意图二。
30.图11为本实用新型的扳手组件爆炸示意图。
31.图12为本实用新型的第一板示意图。
32.图中标识：工具支架1、上盖11、贯穿腔111、卡点1111、扣块112、凸台113、安装板12、钻头安装孔121、扣板1211、连接板13、第一限制块131、第二限制块132、第三限制块133、凸起1331、定位孔134、第四限制块135、下盖14、撬棍组件2、杠件21、连板211、弧腔2111、定位口2112、转腔2113、连弧面2114、撬板212、撬钩块2121、钩板213、刀刃2131、固定口2132、扳手22、平板221、磁铁2211、定位块2212、第一转动腔2213、弯板222、弯块2221、扳手组件3、控制板31、第四孔311、第二孔312、第三孔313、调整孔314、第一孔315、第一固件316、第二固件317、动轮318、转轮32、第二转动腔321、单向控制机构33、第一板331、第一连接孔3311、转换杆3312、第一弹片卡腔3313、对应块3314、容纳腔3315、弹片332、第二板333、第二弹片卡腔3331、定位凸起3332、第二连接孔3333、单向轮334、松紧机构34、转动杆341、弹珠342、环形部件345、钻头组件4、连块41、钻头42、外壳5、扣腔51、管套6、摩擦痕61。
具体实施方式
33.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
34.需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
35.本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、横向、纵向
……
)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
36.实施例一：
37.如图1
‑
12所示，自行车工具箱，包括工具支架1、撬棍组件2、扳手组件3以及钻头组件4，钻头组件4、撬棍组件2和扳手组件3分别安装在工具支架1，工具支架1、撬棍组件2、扳手组件3以及钻头组件4位于外壳5内。
38.工具支架1包括上盖11、安装板12、连接板13和下盖14,上盖11、安装板12、连接板13和下盖14分别形成用于装配撬棍组件2的撬棍组件2的拆件腔以及用于装配扳手组件3的拆装腔，安装板12设置有安装钻头组件4的钻头安装孔121。
39.工具支架1包括上盖11、安装板12、连接板13和下盖14，上盖11、安装板12、连接板13和下盖14依次在竖直方向上下分布，上盖11、安装板12、连接板13和下盖14依次固定连接，本实施例中，工具支架1采用一体成型工艺；上盖11端面固设有凸台113，凸台113上固设有扣块112，外壳5与上盖11通过扣块112扣合连接，具体来说，外壳5上固设有扣腔51，扣腔51与扣块112配合，不仅对两者的连接进行定位，同时限制了外壳5在径向的转动，进一步避免外壳5的转动，使工具箱在未使用状态时不会因自行车在行驶过程中产生的震颤发生脱落等问题；为保证外壳5安装的稳定性，凸台113外侧面尺寸与外壳5内壁尺寸相配，即外壳5组装后，凸台113位于外壳5内部，外壳5端面与上盖11端面相抵；为保证工具箱整体的美观度，本实施例中，上盖11与外壳5外壁的尺寸相配，上盖11与凸台113固设有贯穿腔111，与贯穿腔111相对的上盖11上固设有内腔(图未显示)，贯穿腔111两侧壁固设有对称的卡点1111，上盖11的另一端面设置为弯曲面，便于受力，方便工具箱的拿取。
40.如图2所示，安装板12固设在凸台113端面，安装板12设置为板状结构；安装板12上固设有钻头安装孔121，钻头安装孔121的横截面设置为规则图形，如方形、圆形；或非规则图形，本实施例中，钻头安装孔121的一侧固设有围板(图未标识)，通过围板将钻头安装孔121一侧出口设计为圆形出口，即钻头安装孔121的两侧出口分别为方形出口和圆形出口，钻头安装孔121数量与钻头组件4相配，也可根据实际需要进行设置，优选的，设置有四组；一组钻头安装孔121内壁固设有扣板1211，扣板1211设置有四组，四组扣板1211位于钻头安装孔121的四角位置，四组扣板1211形成用于装配钻头组件4的装配腔，根据图4的视觉角度，扣板1211长度与钻头安装孔121长度一致，且扣板1211宽度由上至下逐渐增大，即装配
腔由上至下逐渐缩小，从而将钻头组件4限制在装配腔内。
41.连接板13固设在安装板12端面，连接板13包括位于钻头安装孔121径向方向且平行设置的第一端面和第二端面，其中第二端面与贯穿腔111位于同一方向，第一端面与第二端面间连接有定位孔134，定位孔134中心轴线与第一端面和第二端面垂直设置，第一端面、安装板12以及上盖11的内腔形成用于安装撬棍组件2的拆件腔，第二端面、安装板12以及上盖11的贯穿腔111形成用于安装扳手组件3的拆装腔，具体来说，根据图2的视觉角度，第一端面固设有第一限制块131、第二限制块132和第三限制块133，第一限制块131、第二限制块132和第三限制块133构成三角形，通过第一限制块131、第二限制块132和第三限制块133对撬棍组件2在不同位置进行限制，避免撬棍组件2的移动；第三限制块133上固设有凸起1331，凸起1331限制撬棍组件2的前后移动，第一限制块131和第二限制块132位于第一端面的两侧，通过第一限制块131和第二限制块132限制撬棍组件2的左右移动，如上所述，通过第一限制块131、第二限制块132和第三限制块133将撬棍组件2的拆装方向进行限制，便于撬棍组件2的拆卸以及撬棍组件2安装后的稳定性。
42.优选的，第一限制块131位于第一端面的内侧，第二限制块132位于第一端面的侧面，第一限制块131与第二限制块132相对的侧面，即与撬棍组件2相对的侧面固设有倒角，从而便于撬棍组件2的拆装，第二限制块132背离撬棍组件2的侧面固设有倒角，便于外壳5的拆卸。
43.根据图3的视觉角度，第二端面固设有对称位于定位孔134两侧的第四限制块135，两组第四限制块135限制扳手组件3的左右移动，优选的，两组第四限制块135相对的侧面，即与扳手组件3相对的侧面固设有倒角，便于扳手组件3的拆卸。
44.下盖14一端面与连接板13端面固设连接，另一端面设置为曲面，自行车用于安放工具箱的车管内固设有与曲面对应的安放面，曲面增加了两者的接触面，从而增加了摩擦力，降低工具箱在未使用状态时因自行车在行驶过程中产生的震颤发生抖动的风险；下盖14内固设有磁铁一(图未显示)，安放面内固设对应的磁铁二，通过磁铁一、磁铁二的磁性吸力，将工具箱固定在车管内，从而便于工具箱的取放；下盖14的外侧尺寸小于外壳5的内壁尺寸，即外壳5安装时，下盖14位于外壳5内部，为进一步加强外壳5安装的稳定性，外壳5内壁与下盖14相对的位置固设有加厚板(图未显示)，外壳5安装后，加厚板与下盖14相抵，从而提高了外壳5的稳定性。
45.如图5
‑
10所示，撬棍组件2包括杠件21和扳手22，杠件21和扳手22用于将轮毂和轮胎分离，杠件21上设置有定位口2112，扳手22设置有定位块2212和磁铁2211，杠件21和扳手22通过磁铁2211磁性连接，定位块2212和定位口2112为两者连接进行定位。
46.杠件21设置为板形结构，杠件21包括连板211、撬板212和钩板213，撬板212和钩板213分别固设在连板211的两侧，定位口2112固设在连板211上，定位口2112连通设置有转腔2113，本实施例中，定位口2112以及转腔2113的横截面均设置为六边形，且转腔2113的尺寸大于定位口2112，在杠件21和扳手22组装过程中，扳手22的定位块2212可先插入转腔2113，之后进入定位口2112内，从而方便扳手22和杠件21的组装，有利于提高两者的组装速度，另一方面定位口2112以及转腔2113可与自行车上或其他部件上的螺母、紧固件配合，实现松紧目的；连板211上还设置有弧腔2111，通过弧腔2111实现方便取放杠件21的目的；连板211上还设置有连弧面2114。
47.钩板213固设于连板211的端面，该端面与连弧面2114处于彼此背离的位置，钩板213设置为l型结构，包括水平成型面和竖直成型面，钩板213的水平成型面与连板211的端面平行设置，钩板213的竖直成型面与连板211的端面固设连接，如图5所示，钩板213整体位于连板211一侧端面的上方，钩板213的水平成型面与连板211间形成钉或带撬物进出的通道，为进一步方便钉或带撬物的进出，通道的进口位置端面固设有倒角；水平成型面和竖直成型面的夹角位置固设有固定口2132，固定口2132为内凹型的弧形结构，对钉或带撬物进行限制，便于起钉或撬物；另外，本实施例中，水平成型面与通道相对的侧面设置有刀刃2131(图未标记)，用于割断绳索等待割物，如上所述，钩板213结构实现了起钉、撬物、割绳功能，通过单一简单结构实现多种功能，将多种功能集成在单一简单结构上，实现了单一结构多样性功能的目的，扩大了使用范围，节省了原材料和工时费用。
48.撬板212固设于连板211的另一端面，如图5、6所示，撬板212的宽度小于连板211的宽度，撬板212的端面固设有弯曲的撬钩块2121，撬钩块2121的弯曲方向朝向连板211的连弧面2114，在使用过程中，撬板212插入轮毂和轮胎之间，使两者出现分离间隙，之后使用扳手22逐渐扩大间隙，直至两者分离即可，杠件21和扳手22在进行轮毂和轮胎分离工序时，为避免撬板212出现断裂或弯曲问题，杠件21不能单独使用；在其他实施例中，也可单独采用扳手22进行轮毂和轮胎分离工序。
49.扳手22采用类板型结构，扳手22由平板221和弯板222构成，定位块2212和磁铁2211分别固设在平板221上，平板221上还固设有上下贯穿的第一转动腔2213，如图7所示，定位块2212、磁铁2211以及第一转动腔2213沿平板221的长度方向依次分布，且三者的中心连线共轴，定位块2212位于磁铁2211和第一转动腔2213之间，本实施例中，第一转动腔2213的横截面采用梅花形；弯板222向固设有定位块2212和磁铁2211的平板221端面弯曲，弯板222的弯曲弧度与连板211上的连弧面2114弯曲弧度相配，弯板222端面固设有弯块2221，弯块2221的弯曲方向与弯板222的弯曲方向相反。
50.在扳手22和杠件21组装过程中，定位块2212移动至定位口2112内进行定位，磁铁2211使两者采用磁吸方式进行连接，弯板222的弧面与连弧面2114相抵，安装后弯块2221和撬钩块2121的弯曲方向相同；撬棍组件2与工具支架1组装时，杠件21位于内侧与工具支架1相抵，扳手22位于杠件21的外侧，扳手22的平板221端部和杠件21上的钩板213插入上盖11的内腔，第一限制块131和第二限制块132对撬棍组件2进行限制，弯块2221与第三限制块133配合限制扳手22的移动，从而实现在未使用状态时撬棍组件2的稳定性，另外杠件21位于扳手22和工具支架1之间，同时通过定位块2212和定位口2112配合，优化了撬棍组件2的限制结构，从而只需对扳手22进行限制，即可实现对撬棍组件2整体的限制，结构简单，操作方便。
51.如图11所示，扳手组件3由松紧机构34、单向控制机构33以及转轮32，松紧机构34带动钻头组件4转动，单向控制机构33控制钻头组件4单向转动。
52.本实施例中，钻头组件4数量设置有四组，且每组分别由连块41和钻头42构成，连块41两端分别固设钻头42，即一组连块41与两组钻头42对应，一组连块41上的两组钻头42设置为不同尺寸或不同形状，故一组连块41包含两种尺寸或形状的钻头，本实施例的钻头组件4包括八种钻头，通过上述结构，优化结构，且扩大了使用范围，节省成本和空间。
53.松紧机构34包括用于放置钻头组件4的转动杆341，转动杆341上设置环形部件
345，环形部件345直径小于转动杆341直径，两者呈现阶梯型结构，便于分层安装不同部件，转动杆341上固设有插入钻头组件4的插入腔(图未标识)，钻头组件4插入插入腔内，通过手动方式驱动转动杆341转动进而实现钻头组件4的转动，从而实现对部件的松紧控制，为保证钻头组件4插入后的稳定性，转动杆341上弹性连接有弹珠342,弹珠342延伸至插入腔内，弹珠342在弹力作用下上移使钻头组件4插入，钻头组件4插入到位后，弹珠342在反向弹力作用下与钻头组件4相抵，将钻头组件4限制在插入腔内；为进一步避免钻头组件4转动，插入腔横截面设置为六角形，连块41横截面同样设置为六角形，两者的六角边一一对应，有效防止钻头组件4相对于插入腔发生转动；进一步的，在转动杆341的环形部件345固定的套设动轮318，手动转动动轮318实现对转动杆341的转动控制；动轮318外侧面可设置有齿轮，从而使动轮318与其他对应的部件进行啮合，通过控制对应的部件实现对转动杆341的转动控制。
54.单向控制机构33包括第一板331、第二板333、弹片332以及单向轮334，第一板331与第二板333相对的侧面分别固设有第一弹片卡腔3313和第二弹片卡腔3331，第一弹片卡腔3313和第二弹片卡腔3331的间距小于弹片332的长度，本实施例中，第一弹片卡腔3313和第二弹片卡腔3331均采用v型结构，避免弹片332脱离，弹片332的两端部分别与第一弹片卡腔3313和第二弹片卡腔3331相抵，使弹片332呈现弯曲方式，通过上述弹片332的设计，使弹片332在无外力作用下弯曲方向不会发生转换；第一板331上固设有第一连接孔3311和转换杆3312，如图12所示，第一板331的端面固设有对称设置的对应块3314，对应块3314设置有与单向轮334齿形配合的齿块，齿块分别与单向轮334啮合连接，两组对应块3314之间设置有容纳单向轮334的容纳腔3315，本实施例中，单向轮334固设在转动杆341上，且位于容纳腔3315内，单向轮334与其中一组齿块啮合连接，由上述结构可知，单向控制机构33通过弹片332控制钻头组件4的单向转动，避免钻头组件4在使用过程中出现回转等问题，保证效率；第二板333上固设有第二连接孔3333和定位凸起3332。
55.转轮32固设在第二板333端面，转轮32内固设有贯穿的梅花型的第二转动腔321，第二转动腔321尺寸大于第一转动腔2213，从而可满足不同尺寸部件的松紧要求，提高了工具箱的使用范围。
56.扳手组件3还包括用于连接松紧机构34和转轮32以及便于转动操作的控制板31，控制板31设置有两组，两组控制板31对称设置，两组控制板31的两端分别连接松紧机构34和转轮32，从而实现对两者的连接，并方便手动驱动松紧机构34，具体来说，松紧机构34、转轮32以及单向控制机构33位于两组控制板31之间，控制板31上固设有第一孔315、第二孔312、第三孔313以及第四孔311，其中一组控制板31还设置有调整孔314，转换杆3312贯穿调整孔314，手动控制转换杆3312在调整孔314的位置实现对钻头组件4转动方向的控制，两组第一孔315与第一连接孔3311相配，第一固件316贯穿第一孔315和第一连接孔3311，并将两组控制板31和第一板331固定连接，两组第四孔311与第二连接孔3333相配，第二固件317贯穿第四孔311和第二连接孔3333，并将两组控制板31和第二板333固定连接，第三孔313与定位凸起3332配合对安装进行定位，另外，两组控制板31分别固定地套设在转动杆341上，通过上述结构实现扳手组件3的稳定连接。
57.扳手组件3与工具支架1组装时，转动杆341插入定位孔134进行定位，扳手组件3端部贯穿贯穿腔111，卡点1111对扳手组件3端部进行限制，转轮32向上盖11外侧延伸，两组第
四限制块135限制扳手组件3的移动，从而使扳手组件3稳定的安装在工具支架1上，同时通过转轮32实现对工具箱整体的拉放，提高工具箱的取放效率。
58.此外，本实施例中，工具箱还包括管套6，管套6外壁固设有摩擦痕61，摩擦痕61加强摩擦力，便于管套6的拆卸。
59.其他实施例中，可不包含管套6。
60.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。