1.本实用新型涉及车轮清洗领域，尤其涉及一种具备智能去除沉积物功能的工程车车轮清洗装置。
背景技术：
2.工程车是指那些服务于建筑工程的主干力量型车辆，具体如渣土车、泥浆车、重型运输车辆、大型吊车、挖掘机、推土机、压路机、装载机、电力抢修车、工程抢险车、政府专用工程车、越野工程车、电焊工程车、起重机械和氧化剂污水处理工程车等。这些车辆在往返建筑工程工地、抢修抢险地和城市道路的过程中，会将泥土和灰尘通过车辆的轮胎进行转移，影响周边环境。
3.现有解决手段，多采用高压水枪冲射工程车车辆的轮胎位置，浪费大量人力和水，其冲下来的淤泥到处四散，影响周边环境。
4.也有会采用修筑清洗池和适配清洗装置，但存在施工周期长、沉积物去除难度大、使用寿命短和难以回收等问题。
技术实现要素：
5.本实用新型提出了一种具备智能去除沉积物功能的工程车车轮清洗装置，解决了传统清洗方式存在的资源浪费严重、施工周期长、沉积物去除难度大、使用寿命短等问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种具备智能去除沉积物功能的工程车车轮清洗装置，包括主体框架、清洗装置部分、沉积物排出部分、液体循环部分和智能控制部分。
8.所述主体框架包括基座、延长座和连接座。
9.所述基座为一长方形容器一，长方形容器一前侧板上设置两个“u”形开口通槽一。
10.所述基座可拆卸连接两块“l”形盖板，“l”形盖板竖直部分上设置两个圆形销孔一和两个圆形销孔二。
11.所述延长座包括两个长方形容器二，所述长方形容器二开口向后，且长方形容器二开口端与“u”形开口通槽一固连。
12.所述长方形容器二上底板设置一“u”形开口通槽二和方形通孔一；“u”形开口通槽二的开口朝向“u”形开口通槽一。
13.所述连接座为长方体中空容器一，长方体中空容器一设置于延长座的外侧壁上。
14.所述沉积物排出部分包括沉积物挖出机构和沉积物清理机构。
15.所述沉积物挖出机构包括基础外架、动力装置和限位装置。
16.所述基础外架包括“ㄑ”形容器。
17.所述“ㄑ”形容器上底板设置一长方形通孔二和长方形通孔三，长方形通孔二内设置隔离栅网；“ㄑ”形容器上设置滤液孔；长方形通孔三位于“ㄑ”形容器折角处，且一“u”形通管设置于长方形通孔三内。
18.所述“ㄑ”形容器侧板上设置一个圆形通孔一。
19.所述“ㄑ”形容器底板上设置“u”形开口通槽三。
20.所述“ㄑ”形容器底部一端通过“u”形开口通槽一设置于基座内，“ㄑ”形容器底部另一端通过“u”形开口通槽二设置于延长座内。
21.一长方形容器四设置于“ㄑ”形容器侧板上。
22.所述长方形容器四侧板上设置一圆形通孔二，且圆形通孔二和圆形通孔一相适配，长方形容器四上合页连接一活动门。
23.所述动力装置包括伺服电机、链轮一、链轮二、传送链条和“l”形刮板。
24.所述伺服电机通过安装架设置于长方形容器四内。
25.所述链轮一通过安装架销轴连接于“ㄑ”形容器，且链轮一的一端可拆卸连接于一减速齿轮箱输出轴上，所述减速齿轮箱的输入轴可拆卸连接于伺服电机的转轴上。
26.所述链轮二通过安装架销轴连接于“ㄑ”形容器。
27.所述链轮一和链轮二间通过传送链条传动连接。
28.所述“l”形刮板通过侧壁连接块等距设置于传送链条上。
29.所述限位装置包括环状限位轨和“丰”字形限位架。
30.所述环状限位轨为一首尾相连的闭环滑道，环状限位轨通过“丰”字形限位架设置于“ㄑ”形容器内，且环状限位轨与传送链条相适配，“l”形刮板一侧滑动连接于环状限位轨上。
31.所述沉积物清理机构包括安装箱、定位杆、推杆电机一、推杆电机二、活动基片、“l”形辅助片、刮片。
32.所述安装箱为一长方形容器三，长方形容器三上合页连接一活动门二，长方形容器三右侧板上设置圆形通孔三和圆形通孔四。
33.所述安装箱通过安装架设置于连接座上。
34.所述定位杆通过一个“c”形支架设置于安装箱右侧板上。
35.所述活动基片包括长方形板一、限位块一和两根限位杆。
36.所述长方形板一上设置圆形滑孔一；限位块一和两根限位杆均设置于长方形板一上，且限位块一和两根限位杆呈三角形分布；两根限位杆之间通过一弧形连接块可拆卸连接。
37.所述活动基片通过圆形滑孔一滑动连接于定位杆上。
38.所述刮片通过一电动伸缩杆可拆卸连接于限位块一上，电动伸缩杆上设置限位凸起，所述限位凸起和限位杆相适配。
39.所述推杆电机一通过安装架设置于安装箱内，推杆电机一的活动端穿过圆形通孔三后设置于活动基片上。
40.所述“l”形辅助片上设置一圆形滑孔二，“l”形辅助片远离圆形滑孔二的一端设置辅助斜片。
41.所述“l”形辅助片通过圆形滑孔二滑动连接于定位杆上；且“l”形辅助片位于活动基片外侧。
42.推杆电机二设置于安装箱内，推杆电机二的活动端穿过圆形通孔四后设置于长方形板一上。
43.所述清洗装置部分包括定位机构和清洗机构。
44.所述定位机构包括从动轴固定轮装置和动力轴固定轮装置。
45.所述从动轴固定轮装置包括从动滚筒一和推杆电机三。
46.所述从动滚筒一设置两个，且销轴连接于圆形销孔一内。
47.所述推杆电机三通过安装架设置于基座内，且推杆电机三的活动端设置刹片。
48.所述动力轴固定轮装置包括动力滚筒、从动滚筒二和减速电机。
49.所述动力滚筒、从动滚筒二分别销轴连接于圆形销孔二内。
50.所述减速电机通过安装架设置于基座内，且减速电机的活动端可拆卸连接于动力滚筒的转轴上。
51.两个“l”形盖板间可拆卸连接一多孔承载板。
52.所述清洗机构包括“v”形分流片、清洗喷头、压力泵和进水管。
53.所述“v”形分流片通过安装架设置于基座内。
54.所述清洗喷头设置于“l”形盖板上。
55.所述压力泵设置于基座内。
56.所述液体循环部分包括储液仓、过滤管、滤渣箱和进水管一。
57.所述储液仓为长方形容器五，储液仓设置于“v”形分流片下方；储液仓侧壁设置两个进水孔；进水管一的一端位于储液仓内，进水管一另一端设置于压力泵上。
58.所述滤渣箱包括长方形通管、活动板、滤网和滤斗。
59.所述长方形通管前侧板设置一个“u”形开口通槽四，“u”形开口通槽四上合页连接门板，长方形通管后侧板上合页连接活动板。
60.所述活动板绳链连接于“ㄑ”形容器底板上。
61.所述滤网设置于长方形通管内。
62.所述滤斗设置于长方形通管下端。
63.所述“ㄑ”形容器上的滤液孔和滤斗均通过一柱型过滤器设置于储液仓的进水孔上。
64.所述智能控制部分包括微处理器、电磁阀和水位传感器。
65.所述水位传感器设置于储液仓内。
66.所述电磁阀设置两个，分别设置于进水管和进水管一上。
67.所述微处理器设置于长方形容器二内。
68.所述伺服电机、推杆电机一、推杆电机二、推杆电机三、减速电机、电磁阀、水位传感器、电动伸缩杆和微处理器之间电性连接。
69.作为优选，用螺杆电机替换推杆电机三，且螺杆电机与微处理器电性连接，降低成本。
70.作为优选，用毛刷和伺服电机一的组合替换沉积物清理机构，且伺服电机一与微处理器电性连接，降低生产成本，提高工作效率。
71.作为优选，用高压喷头和电磁阀一的组合替换沉积物清理机构，且电磁阀一与微处理器电性连接，降低成本，提高清洗速度。
72.相对于现有技术的有益效果：
73.本实用新型中，通过主体框架、清洗装置部分、沉积物排出部分、液体循环部分和
智能控制部分的一体化设置，可做到清洗装置的快速安装，清洗用水循环利用，沉积物自动去除，其使用寿命显著提高，且主要部件可回收再次使用，节约资源。
附图说明
74.图1为本实用新型侧视局部剖面结构示意图；
75.图2为本实用新型俯视局部剖面结构示意图；
76.图3为本实用新型沉积物清理机构局部放大结构示意图。
77.图中： 101. 基座、102. 长方形容器二、103.
ꢀ“
l”形盖板、104.
ꢀ“
u”形开口通槽一、105.
ꢀ“
u”形开口通槽二、201.
ꢀ“
ㄑ”形容器、202. 长方形通孔二、203. 滤液孔、204.
ꢀ“
u”形通管、205. 长方形容器四、301. 伺服电机、302. 链轮一、303. 链轮二、304. 传送链条、305.
ꢀ“
l”形刮板、401. 环状限位轨、402.
ꢀ“
丰”字形限位架、501.安装箱、502.定位杆、503.推杆电机一、504.推杆电机二、601. 从动滚筒一、602. 动力滚筒、603. 从动滚筒二、604. 多孔承载板、701.
ꢀ“
v”形分流片、801. 储液仓、802.长方形通管、803.滤斗、50101.长方形板一、50102. 限位块一、50103. 刮片、50104.
ꢀ“
l”形辅助片。
具体实施方式
78.以下结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
79.实施例1，参照附图1
‑
3，一种具备智能去除沉积物功能的工程车车轮清洗装置，包括主体框架、清洗装置部分、沉积物排出部分、液体循环部分和智能控制部分。
80.所述主体框架包括基座101、延长座和连接座。
81.所述基座101为一长方形容器一，长方形容器一前侧板上设置两个“u”形开口通槽一104。
82.所述基座101可拆卸连接两块“l”形盖板103，“l”形盖板103竖直部分上设置两个圆形销孔一和两个圆形销孔二。
83.所述延长座包括两个长方形容器二102，所述长方形容器二102开口向后，且长方形容器二102开口端与“u”形开口通槽一104固连。
84.所述长方形容器二102上底板设置一“u”形开口通槽二105和方形通孔一；“u”形开口通槽二105的开口朝向“u”形开口通槽一104。
85.所述连接座为长方体中空容器一，长方体中空容器一设置于延长座的外侧壁上。
86.所述沉积物排出部分包括沉积物挖出机构和沉积物清理机构。
87.所述沉积物挖出机构包括基础外架、动力装置和限位装置。
88.所述基础外架包括“ㄑ”形容器201。
89.所述“ㄑ”形容器201上底板设置一长方形通孔二202和长方形通孔三，长方形通孔二202内设置隔离栅网；“ㄑ”形容器201上设置滤液孔203；长方形通孔三位于“ㄑ”形容器201折角处，且一“u”形通管204设置于长方形通孔三内。
90.所述“ㄑ”形容器201侧板上设置一个圆形通孔一。
91.所述“ㄑ”形容器201上底板上和下底板上对称设置“u”形开口通槽三。
92.所述“ㄑ”形容器201底部一端通过“u”形开口通槽一104设置于基座101内，“ㄑ”形容
器201底部另一端通过“u”形开口通槽二105设置于延长座内。
93.一长方形容器四205设置于“ㄑ”形容器201侧板上。
94.所述长方形容器四205侧板上设置一圆形通孔二，且圆形通孔二和圆形通孔一相适配，长方形容器四205上合页连接一活动门。
95.所述动力装置包括伺服电机301、链轮一302、链轮二303、传送链条304和“l”形刮板305。
96.所述伺服电机301通过安装架设置于长方形容器四205内。
97.所述链轮一302通过安装架销轴连接于“ㄑ”形容器201，且链轮一302的一端可拆卸连接于一减速齿轮箱输出轴上，所述减速齿轮箱的输入轴可拆卸连接于伺服电机301的转轴上。
98.所述链轮二303通过安装架销轴连接于“ㄑ”形容器201。
99.所述链轮一302和链轮二303间通过传送链条304传动连接。
100.所述“l”形刮板305通过侧壁连接块等距设置于传送链条304上。
101.所述限位装置包括环状限位轨401和“丰”字形限位架402。
102.所述环状限位轨401为一首尾相连的闭环滑道，环状限位轨401通过“丰”字形限位架402设置于“ㄑ”形容器201内，且环状限位轨401与传送链条304相适配，“l”形刮板305一侧滑动连接于环状限位轨401上。
103.所述沉积物清理机构包括安装箱501、定位杆502、推杆电机一503、推杆电机二504、活动基片、“l”形辅助片50104、刮片50103。
104.所述安装箱501为一长方形容器三，长方形容器三上合页连接一活动门二，长方形容器三右侧板上设置圆形通孔三和圆形通孔四。
105.所述安装箱501通过安装架设置于连接座上。
106.所述定位杆502通过一个“c”形支架设置于安装箱501右侧板上。
107.所述活动基片包括长方形板一50101、限位块一50102和两根限位杆。
108.所述长方形板一50101上设置圆形滑孔一，限位块一50102和两根限位杆均设置于长方形板一50101上，且限位块一50102和两根限位杆呈三角形分布；两根限位杆之间通过一弧形连接块可拆卸连接。
109.所述活动基片通过圆形滑孔一滑动连接于定位杆502上。
110.所述刮片50103通过一电动伸缩杆可拆卸连接于限位块一50102上，电动伸缩杆上设置限位凸起，所述限位凸起和限位杆相适配。
111.所述推杆电机一503通过安装架设置于安装箱501内，推杆电机一503的活动端穿过圆形通孔三后设置于活动基片上。
112.所述“l”形辅助片50104上设置一圆形滑孔二，“l”形辅助片50104远离圆形滑孔二的一端设置辅助斜片。
113.所述“l”形辅助片50104通过圆形滑孔二滑动连接于定位杆502上；且“l”形辅助片50104位于活动基片外侧。
114.推杆电机二504设置于安装箱501内，推杆电机二504的活动端穿过圆形通孔四后设置于长方形板一50101后侧板上。
115.所述清洗装置部分包括定位机构和清洗机构。
116.所述定位机构包括从动轴固定轮装置和动力轴固定轮装置。
117.所述从动轴固定轮装置包括从动滚筒一601和推杆电机三。
118.所述从动滚筒一601设置两个，且销轴连接于圆形销孔一内。
119.所述推杆电机三通过安装架设置于基座101内，且推杆电机三的活动端设置刹片。
120.所述动力轴固定轮装置包括动力滚筒602、从动滚筒二603和减速电机。
121.所述动力滚筒602、从动滚筒二603分别销轴连接于圆形销孔二内。
122.所述减速电机通过安装架设置于基座101内，且减速电机的活动端可拆卸连接于动力滚筒602的转轴上。
123.两个“l”形盖板103间可拆卸连接一多孔承载板604。
124.所述清洗机构包括“v”形分流片701、清洗喷头、压力泵和进水管。
125.所述“v”形分流片701通过安装架设置于基座101内。
126.所述清洗喷头设置于“l”形盖板103上。
127.所述压力泵设置于基座101内。
128.所述液体循环部分包括储液仓801、过滤管、滤渣箱和进水管一。
129.所述储液仓801为长方形容器五，储液仓801设置于“v”形分流片701下方；储液仓801侧壁设置两个进水孔；进水管一的一端位于储液仓801内，进水管一另一端设置于压力泵上。
130.所述滤渣箱包括长方形通管802、活动板、滤网和滤斗803。
131.所述长方形通管802前侧板设置一个“u”形开口通槽四，“u”形开口通槽四上合页连接门板，长方形通管802后侧板上合页连接活动板。
132.所述活动板绳链连接于“ㄑ”形容器201底板上。
133.所述滤网设置于长方形通管802内。
134.所述滤斗803设置于长方形通管802下端。
135.所述“ㄑ”形容器201上的滤液孔203和滤斗803均通过一柱型过滤器设置于储液仓801的进水孔上。
136.所述智能控制部分包括微处理器、电磁阀和水位传感器。
137.所述水位传感器设置于储液仓801内。
138.所述电磁阀设置两个，分别设置于进水管和进水管一上。
139.所述微处理器设置于长方形容器二102内。
140.所述伺服电机301、推杆电机一503、推杆电机二504、推杆电机三、减速电机、电磁阀、水位传感器、电动伸缩杆和微处理器之间电性连接。
141.工作原理及使用方法：
142.预设置：
143.将进水管接到水源上（如，自来水管、外置泵和水井等）。
144.接入电源，调节plc控制程序，进行空载调试。
145.清洗：
146.将工程车开入本装置上，工程车的车轮分别位于从动轴固定轮装置和动力轴固定轮装置上。
147.启动装置。
148.清洗喷头对车轮进行冲洗，同步，减速电机带动工程车车轮缓慢转动，进一步提高车轮的可清洗角度。
149.沉积物去除：
150.工程车车轮和清洗过程中产生的污泥和沉积物，流入基座101内。“v”形分流片701的存在，使得沉积物最终进入“ㄑ”形容器201内沉淀。
151.沉积物去除时，由微处理器输出信号给伺服电机301，伺服电机301带动传送链条304转动，使得刮片50103将沉积物带出“ㄑ”形容器201。
152.刮片50103运行至“ㄑ”形容器201的“u”形开口通槽三时，停顿10s（可调节），微处理器输出信号给推杆电机一503、推杆电机二504和电动伸缩杆，推杆电机二504和推杆电机一503同步移动一段距离，使得“l”形辅助片50104与刮片50103一端重合。
153.之后，推杆电机二504继续前进，同步电动伸缩杆伸长，刮片50103进入“l”形刮板，刮去上面沉积物。
154.水的循环利用：
[0155]“ㄑ”形容器201内的沉积物混合液，经过沉淀后，上层液体得以由滤液孔203经过柱型过滤器进入储液仓801。
[0156]
长方形通管802内的沉积物中水分通过滤网、滤斗803和柱型过滤器进入储液仓801。
[0157]
智能循环：
[0158]
当储液仓801内水位不足1/5时，水位传感器输出信号给微处理器，微处理器输出信号给电磁阀。
[0159]
进水管上电磁阀启动，进水管一上的电磁阀关闭，利用进水管中的水对储液仓801补水，并进行车轮清洗。
[0160]
当储液仓801内水位超过4/5时，水位传感器输出信号给微处理器，微处理器输出信号给电磁阀。
[0161]
进水管一上的电磁阀启动，进水管上的电磁阀关闭，利用储液仓801中的水进行车轮清洗。
[0162]
如此循环，最大程度节约用水。
[0163]
实施例2，在实施例1的基础上，用螺杆电机替换推杆电机三，且螺杆电机与微处理器电性连接，降低成本。
[0164]
实施例3，在实施例1的基础上，用毛刷和伺服电机一的组合替换沉积物清理机构，且伺服电机一与微处理器电性连接，降低生产成本，提高工作效率。
[0165]
实施例4，在实施例1的基础上，用高压喷头和电磁阀的组合替换沉积物清理机构，且电磁阀与微处理器电性连接，降低成本，提高清洗速度。
[0166]
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
[0167]
本实用新型未涉及部分均采用现有技术得以实现。