一种带夹头防滑脱防刺手弹力绳的制作方法

1.本实用新型涉及弹力绳技术领域，具体为一种带夹头防滑脱防刺手弹力绳。


背景技术：

2.在对车辆载运的各种物品的输送过程中需要采用弹力绳进行捆绑，但是现有的弹力绳在捆绑过程中，弹力绳表面会吸附或嵌入毛刺，刺伤使用者的手部，并且传统弹力绳表面平整，在捆绑货物时容易滑脱，极易受到震动的影响，不利于使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带夹头防滑脱防刺手弹力绳，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种带夹头防滑脱防刺手弹力绳，包括弹力绳本体，所述弹力绳本体的外壁并且沿长度方向等距开设有沟槽，所述弹力绳本体的中心并且沿长度方向开设有方形孔，所述方形孔的内壁并且沿长度方向等距开设有卡槽，所述弹力绳本体的端部连接有固定组件，所述固定组件包括固定座、钩架、转动扣、转动板和锁紧杆。
6.作为本实用新型优选的方案，所述弹力绳本体的端部固定连接在固定座的底部，所述固定座的端面开设有转动座，所述转动座通过转动轴连接有钩架，所述钩架远离转动座的一端设置有挂钩，所述挂钩的端面开设有限位螺孔，所述钩架靠近挂钩的一侧并且位于限位螺孔的下方开设有第一转孔，所述第一转孔通过转动轴连接有转动扣，所述钩架远离挂钩的一侧并且位于第一转孔的上方开设有第二转孔，所述第二转孔通过转动轴连接有转动板，所述转动板远离第二转孔的端面开设有固定螺孔，所述固定螺孔的内部设置有锁紧杆。
7.作为本实用新型优选的方案，所述固定座、转动扣和转动板与钩架的连接方式均为转动连接。
8.作为本实用新型优选的方案，所述限位螺孔和固定螺孔与锁紧杆的连接方式均为螺纹连接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述挂钩的端部并且对应转动扣的端部开设有连接槽。
10.作为本实用新型优选的方案，所述锁紧杆的外壁开设有防滑纹。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过在弹力绳本体的外壁并且沿长度方向等距开设有沟槽，利用沟槽的凹凸可以减少手部与弹力绳本体的接触面积，能有效避免被附着物刺伤，沟槽可以增大弹力绳本体与物品之间的摩擦力，有效地增强了装置的稳定性。
13.2、本实用新型中，通过弹力绳本体的中心并且沿长度方向开设有方形孔，方形孔的内壁并且沿长度方向等距开设有卡槽，利用方形孔的上壁与下壁的贴合或是靠近，增大
弹力绳本体与物品的接触面积，增大摩擦力，并且当方形孔的上壁与下壁的贴合时，卡槽相互配合连接，不易滑脱，保证连接的稳定性。
14.3、本实用新型中，通过在钩架上设置转动扣和转动板，实现了两种途径将弹力绳本体的端部固定，一是利用挂钩与转动扣配合，二是利用锁紧杆螺纹连接限位螺孔和固定螺孔，增强了装置的实用性和适用性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型弹力绳本体结构剖视图；
17.图3为本实用新型固定组件结构侧视图；
18.图4为本实用新型钩架结构剖视图。
19.图中：1、弹力绳本体；2、固定组件；101、沟槽；102、方形孔；103、卡槽；201、固定座；202、钩架；203、转动扣；204、转动板；205、锁紧杆；2011、转动座；2021、挂钩；2022、限位螺孔；2023、第一转孔；2024、第二转孔；2025、连接槽；2041、固定螺孔；2051、防滑纹。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种带夹头防滑脱防刺手弹力绳，包括弹力绳本体1，弹力绳本体1的外壁并且沿长度方向等距开设有沟槽101，利用沟槽101可以减少手部与弹力绳本体1的接触面积，沟槽101可以增大弹力绳本体1与物品之间的摩擦力，增强稳定性，弹力绳本体1的中心并且沿长度方向开设有方形孔102，方形孔102的内壁并且沿长度方向等距开设有卡槽103，利用方形孔102的上壁与下壁的贴合或是靠近，增大弹力绳本体1与物品的接触面积，增大摩擦力，并且当方形孔102的上壁与下壁的贴合时，卡槽103相互配合连接，不易滑脱，保证连接的稳定
性，弹力绳本体1的端部连接有固定组件2，固定组件2包括固定座201、钩架202、转动扣203、转动板204和锁紧杆205。
26.实施例，请参考图1、图2、图3和图4，弹力绳本体1的端部固定连接在固定座201的底部，固定座201的端面开设有转动座2011，转动座2011通过转动轴连接有钩架202，钩架202远离转动座2011的一端设置有挂钩2021，挂钩2021的端面开设有限位螺孔2022，钩架202靠近挂钩2021的一侧并且位于限位螺孔2022的下方开设有第一转孔2023，第一转孔2023通过转动轴连接有转动扣203，钩架202远离挂钩2021的一侧并且位于第一转孔2023的上方开设有第二转孔2024，第二转孔2024通过转动轴连接有转动板204，转动板204远离第二转孔2024的端面开设有固定螺孔2041，固定螺孔2041的内部设置有锁紧杆205，利用锁紧杆205固定转动板204与钩架202的位置关系，可利用锁紧杆205与钩架202之间的间隙空间来固定弹力绳本体1。
27.实施例，请参考图1、图3和图4，固定座201、转动扣203和转动板204与钩架202的连接方式均为转动连接，通过转动连接，实现弹力绳端部的固定，限位螺孔2022和固定螺孔2041与锁紧杆205的连接方式均为螺纹连接，保证连接的稳定性，挂钩2021的端部并且对应转动扣203的端部开设有连接槽2025，使得挂钩2021与转动扣203结合表面更加平整光滑，防止破坏弹力绳本体1，锁紧杆205的外壁开设有防滑纹2051，增大摩擦，方便使用。
28.本实用新型工作流程：弹力绳本体1的结构特殊，弹力绳本体1的外壁并且沿长度方向等距开设有沟槽101，利用沟槽101可以减少手部与弹力绳本体1的接触面积，沟槽101可以增大弹力绳本体1与物品之间的摩擦力，增强稳定性，弹力绳本体1的中心并且沿长度方向开设有方形孔102，方形孔102的内壁并且沿长度方向等距开设有卡槽103，利用方形孔102的上壁与下壁的贴合或是靠近，增大弹力绳本体1与物品的接触面积，增大摩擦力，并且当方形孔102的上壁与下壁的贴合时，卡槽103相互配合连接，不易滑脱，保证连接的稳定性，弹力绳本体1的端部固定连接在固定座201的底部，固定座201的端面开设有转动座2011，转动座2011通过转动轴连接有钩架202，钩架202远离转动座2011的一端设置有挂钩2021，挂钩2021的端面开设有限位螺孔2022，钩架202靠近挂钩2021的一侧并且位于限位螺孔2022的下方开设有第一转孔2023，第一转孔2023通过转动轴连接有转动扣203，钩架202远离挂钩2021的一侧并且位于第一转孔2023的上方开设有第二转孔2024，第二转孔2024通过转动轴连接有转动板204，转动板204远离第二转孔2024的端面开设有固定螺孔2041，固定螺孔2041的内部设置有锁紧杆205，利用锁紧杆205固定转动板204与钩架202的位置关系，可利用锁紧杆205与钩架202之间的间隙空间来固定弹力绳本体1，在钩架202上设置转动扣203和转动板204，实现了两种途径将弹力绳本体1的端部固定，一是利用挂钩2021与转动扣203配合，二是利用锁紧杆205螺纹连接限位螺孔2022和固定螺孔2041，增强了装置的实用性和适用性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。