一种通用型自吸式LED牌照灯的制作方法

一种通用型自吸式led牌照灯
技术领域
1.本实用新型涉及汽车牌照灯的技术领域，特别涉及一种通用型自吸式led牌照灯。


背景技术：

2.汽车牌照灯安装于汽车尾部，用于汽车牌照照明或车辆示廓等，目前市面上通用的led牌照灯，主要由数颗小功率led、透明面罩、电路板、泡棉、接触弹片等组成，根据不同的安装方式、不同的适用车型衍生出各式各样的车用led牌照灯。但是主要存在的缺点有：
3.1、采用弹片安装类的牌照灯，拆卸安装时都需要很大力气，或需要借助相关工具，操作不当，极易损坏弹片，刮伤车体漆面影响外观，对安装人员也存在刮伤风险，存在一定的危险性。
4.2、采用螺丝安装类的牌照灯，拆卸安装需要工具配合，反复拆卸安装容易引起滑丝，丝孔边沿漆面脱落生锈，安装匹配失效，后期难以拆卸等缺陷。
5.综上所述，目前的led牌照灯均存在安装拆卸不方便的问题，需要改进。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种通用型自吸式led牌照灯，以解决上述背景技术中提出的安装拆卸不方便的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通用型自吸式led牌照灯，包括灯壳，在灯壳上设置有led灯槽，在led灯槽内设置有电路板组件，在灯壳上相对于led灯槽的两侧均设置有一个磁铁安装槽，在每一个磁铁安装槽内设置有一个钕铁硼磁铁，在每一个磁铁安装槽上方盖合有一个盖板，所述电路板组件的前面上设置有一个以上的led灯珠，在所述电路板组件的背面设置有散热器，所述散热器包括与电路板组件固定连接的散热架，在散热架上设置有一条以上的散热片，所有散热片垂直于散热架并向上沿伸设置，在两个盖板的背面固定有一个泡棉板，在泡棉板上设置有便于散热器以及电路板组件的电源线伸出的通槽。
8.为了提高光的折射范围，在led灯槽的底部设置有发光面，在发光面的内侧设置有一片以上并依次叠加设置的棱面柱体光学板。
9.作为优选，为了方便固定，在led灯槽内设置有第一限位台，所述电路板组件放置在第一限位台上。
10.作为优选，为了方便固定，在每一个磁铁安装槽上设置有第二限位台，所述钕铁硼磁铁放置在第二限位台上。
11.作为优选，为了提高固定效果，而且可以根据需要进行固定，在灯壳侧边还设置有支架，在支架上设置有安装孔。
12.本实用新型得到的一种通用型自吸式led牌照灯的技术效果如下：
13.1、整个结构无需螺丝固定，通过磁性的磁性粘贴，方便安装以及拆卸；
14.2、同时整个结构的发光面内部设置棱面柱体光学板14，用于规范光线的传波路
径，提高光的折射面积。
附图说明
15.图1是本实施例1中一种通用型自吸式led牌照灯的分解示意图；
16.图2是散热器的截面示意图；
17.图3是led灯槽的截面示意图；
18.图4是本实施例2中一种通用型自吸式led牌照灯的分解示意图。
19.图中：灯壳1、led灯槽2、电路板组件3、磁铁安装槽4、钕铁硼磁铁5、盖板6、led灯珠7、散热器8、散热架9、散热片10、泡棉板11、通槽12、发光面13、棱面柱体光学板14、第一限位台15、第二限位台16、支架17、安装孔18。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：
22.请参阅图1-图2，本实施例提供了一种通用型自吸式led牌照灯，包括灯壳1，在灯壳1上设置有led灯槽2，在led灯槽2内设置有电路板组件3，在灯壳1上相对于led灯槽2的两侧均设置有一个磁铁安装槽4，在每一个磁铁安装槽4内设置有一个钕铁硼磁铁5，在每一个磁铁安装槽4上方盖合有一个盖板6，所述电路板组件3的前面上设置有一个以上的led灯珠7，在所述电路板组件3的背面设置有散热器8，所述散热器8包括与电路板组件3固定连接的散热架9，在散热架9上设置有一条以上的散热片10，所有散热片10垂直于散热架9并向上沿伸设置，在两个盖板6的背面固定有一个泡棉板11，在泡棉板11上设置有便于散热器8以及电路板组件3的电源线伸出的通槽12。
23.为了提高光的折射范围，在led灯槽2的底部设置有发光面13，在发光面13的内侧设置有一片以上并依次叠加设置的棱面柱体光学板14。
24.作为优选，为了方便固定，在led灯槽2内设置有第一限位台15，所述电路板组件3放置在第一限位台15上。
25.作为优选，为了方便固定，在每一个磁铁安装槽4上设置有第二限位台16，所述钕铁硼磁铁5放置在第二限位台16上。
26.在本实施例中所述灯壳1为透明塑料pc材质，一体注塑成型。为本发明产品主体构件，用于各部件的组装母件，背面有两个磁铁安装槽4，用于磁铁的固定安装以及中间一个大的led灯槽2用于固定电路板组件3，同时其发光面13内侧设在大量的棱面柱体光学板14，用于规范光线的传波路径，提高光的折射面积。
27.所述钕铁硼磁铁5为高强度磁铁，表面电镀，防腐防锈，用于本产品与车体的安装固定，位于透明塑料的磁铁安装槽4内。
28.所述盖板6为abs透明塑料材质，与灯壳1上的磁铁安装槽4进行超声波焊接，形成密闭内腔，用于磁铁封装固定。
29.所述泡棉板11为黑色eva材质，粘接在盖板6的背部，厚度0.5mm，单面粘性，与灯壳1组装时，设置通槽12便于电路板组件3的电源线以及散热器8的过程，实现本产品与车体安装时，起密封、减震、防磨损等作用。
30.所述电路板组件3，由白色fr-4材质的双面电路板、电子器件及电源线组成。其电子器件通过smt工艺焊接在电路板上，电源线则通过手式点焊与电路板连接。电路板组件3安装于灯壳背面的led灯槽2内并用第一限位台15限制安装位置，然后用高透明硅橡胶进行灌封固定，防止进水受潮或电子部件氧化失效。
31.所述led灯珠7为贴片类发光二极管，2835封装，功率0.5w，色温6500-7000k，光通量等级55-60lm,外观呈黄白色，内部由发光芯片和荧光粉组成，通过树脂胶水密闭成一体，本发明产品设有三颗led，通过stm工艺焊接在电路上，是本发明产品的发光主体。
32.所述散热器8为6061铝合金材质，本色氧化，呈山型条状，通过高导热双面胶带固定在电路板组件3背面即非灯珠面，侧边紧贴功率元件。用于led灯珠7及功率元件的散热；
33.本结构安装时，利用两侧的钕铁硼磁铁5直接快速地吸附在汽车对应位置，整个结构方便安装，因此本结构具有以下技术效果：1、整个结构无需螺丝固定，通过磁性的磁性方便安装以及拆卸；
34.2、同时整个结构的发光面内部设置棱面柱体光学板14，用于规范光线的传波路径，提高光的折射面积。
35.实施例2：
36.请参阅图4，本实施例提供了一种通用型自吸式led牌照灯，为了提高固定效果，而且可以根据需要进行固定，在灯壳1侧边还设置有支架17，在支架17上设置有安装孔18，通过另外增设安装孔18，当钕铁硼磁铁5无法工作时，通过安装孔18配合螺丝进行安装固定，使得本结构的固定效果更好。