一种用于自动洗车机的供液集成装置的制作方法

1.本实用新型涉及洗车机技术领域，特别涉及一种用于自动洗车机的供液集成装置。


背景技术：

2.目前，随着国民生活水平的逐年提高，私家车已经是人们户外出行的主要交通工具之一，使得随之而来的洗车美容需求也呈爆发式增长。但是现有的自动洗车机的通常都是把供水泵和提供功能清洗液的供液泵放置在水箱或自动洗车机的一侧，占地面积大，且供水泵和供液泵等电气元件外露在洗车现场，容易被水溅湿，使电气元件受潮，影响电气元件的运作，可能会造成短路而发生危险；且还存在供水泵和供液泵等供液管道的走线杂乱、易绊倒工作人员等问题。
3.本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出。


技术实现要素：

4.针对上述提到的现有的自动洗车机的通常都是把供水泵和提供功能清洗液的供液泵放置在水箱或自动洗车机的一侧，占地面积大，且供水泵和供液泵等电气元件外露在洗车现场，容易被水溅湿，使电气元件受潮，影响电气元件的运作，可能会造成短路而发生危险；且还存在供水泵和供液泵等供液管道的走线杂乱、易绊倒工作人员等问题的技术问题。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：
6.一种用于自动洗车机的供液集成装置，包括箱体，所述箱体内设有主供水腔、功能液供液腔、以及供电腔，所述主供水腔位于功能液供液腔的一侧，且位于供电腔的下方，所述主供水腔内设有主供水泵组，所述主供水泵组用于为自动洗车机提供清水，所述功能液供液腔内设有副供液泵组，所述副供液泵组用于为自动洗车机提供功能清洗液，所述供电腔内设有供电电源，所述供电电源分别与主供水泵组和副供液泵组电性连接。
7.如上所述的一种用于自动洗车机的供液集成装置，所述主供水泵组由两个以上的立式离心泵串联设置组成。
8.如上所述的一种用于自动洗车机的供液集成装置，所述主供水腔内设有用于安装主供水泵组的承载支架，所述承载支架位于主供水泵组的底部，且所述承载支架的底部高于主供水腔的底部。
9.如上所述的一种用于自动洗车机的供液集成装置，所述副供液泵组包括增压泵以及功能液配比组件，所述功能液配比组件设于增压泵的输出端，所述功能液配比组件用于将增压泵输出的清水与功能原液配比形成功能清洗液。
10.如上所述的一种用于自动洗车机的供液集成装置，所述功能液供液腔包括用于安装增压泵的增压泵安装腔、以及用于安装功能液配比组件的配比腔，所述增压泵安装腔位于配比腔的上方，所述配比腔位于主供水腔一侧，所述增压泵安装腔位于供电腔一侧。
11.如上所述的一种用于自动洗车机的供液集成装置，所述功能液配比组件包括洗车液配比器、镀膜液配比器、洗车液水箱以及镀膜液水箱，所述洗车液配比器和镀膜液配比器并联设置，且二者均设置在配比腔的侧壁上，所述洗车液水箱和镀膜液水箱均设置在配比腔内，所述洗车液水箱位于洗车液配比器的下方，所述镀膜液水箱位于镀膜液配比器的下方，所述洗车液配比器上设有用于与增压泵输出端连通的进水口a、用于与洗车液水箱连通的进液口a、以及用于将配比后形成洗车液排出的出液口a，所述镀膜液配比器上设有用于与增压泵输出端连通的进水口b、用于与镀膜液水箱连通的进液口b、以及用于将配比后形成镀膜液排出的出液口b。
12.如上所述的一种用于自动洗车机的供液集成装置，所述配比腔内设有承载支架，所述承载支架用于承载洗车液水箱和镀膜液水箱，所述承载支架沿配比腔的开口方向滑动设置在配比腔内。
13.如上所述的一种用于自动洗车机的供液集成装置，所述功能液供液腔还包括位于配比腔下方的管道腔，所述管道腔、配比腔以及增压泵安装腔依次连通，所述主供水腔与管道腔连通，所述主供水泵组的出水管道依次穿过主供水腔和管道腔延伸出箱体外，所述增压泵的进水管道依次穿过增压泵安装腔、配比腔和管道腔延伸出箱体外，所述功能液配比组件的出液管道依次穿过配比腔和管道腔延伸出箱体外。
14.如上所述的一种用于自动洗车机的供液集成装置，所述供电腔的开口处铰接有用于将其封闭的供电腔箱门，所述主供水腔的开口处铰接有用于将其封闭的主供水腔箱门，所述增压泵安装腔的开口处铰接有用于将其封闭的增压泵安装腔箱门，所述配比腔的开口处铰接有用于将其封闭的配比腔箱门。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型的供液集成装置通过在洗车现场设置箱体，在箱体内设置主供水腔、功能液供液腔和供电腔，将用于为自动洗车机提供清水的主供水泵组设置在主供水腔内，将用于为自动洗车机提供功能清洗液的副供液泵组设置在功能液供液腔内，将用于分别为主供水泵组和副供液泵组供电的供电电源设置在供电腔内，使各部分的电气元件装配在对应的腔内，空间利用率高，减少占地面积，且在后续维护工作中，能快速找到相对应的电气元件以及线路，方便维护，还可以收纳大部分的供液管道走线，利于洗车现场的整理及整洁，规避工作人员被绊倒的风险；箱体还可用于为主供水泵组、副供液泵组和供电电源等电气元件遮挡冲洗水雾，防止电气元件受潮，确保电气元件正常运作，提高供液集成装置的安全性。
17.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视示意图；
19.图2为本实用新型隐藏多组箱门的结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。
21.如图1至图2所示，本实施例的一种用于自动洗车机的供液集成装置，包括箱体1，
所述箱体1内设有主供水腔2、功能液供液腔3、以及供电腔4，所述主供水腔2位于功能液供液腔3的一侧，且位于供电腔4的下方，所述主供水腔2内设有主供水泵组21，所述主供水泵组21用于为自动洗车机提供清水，所述功能液供液腔3内设有副供液泵组31，所述副供液泵组31用于为自动洗车机提供功能清洗液，所述供电腔4内设有供电电源，所述供电电源分别与主供水泵组21和副供液泵组31电性连接；本实用新型的供液集成装置通过在洗车现场设置箱体，在箱体内设置主供水腔、功能液供液腔和供电腔，将用于为自动洗车机提供清水的主供水泵组设置在主供水腔内，将用于为自动洗车机提供功能清洗液的副供液泵组设置在功能液供液腔内，将用于分别为主供水泵组和副供液泵组供电的供电电源设置在供电腔内，使各部分的电气元件装配在对应的腔内，空间利用率高，减少占地面积，且在后续维护工作中，能快速找到相对应的电气元件以及线路，方便维护，还可以收纳大部分的供液管道走线，利于洗车现场的整理及整洁，规避工作人员被绊倒的风险；箱体还可用于为主供水泵组、副供液泵组和供电电源等电气元件遮挡冲洗水雾，防止电气元件受潮，确保电气元件正常运作，提高供液集成装置的安全性。
22.具体的，箱体底部可增设移动轮组，使箱体可移动，便于将供液集成装置移动到所需安装位置。
23.本实施例中，所述主供水泵组21由两个以上的立式离心泵串联设置组成；通过采用由两个以上的立式离心泵串联组成的主供水泵组，能够为自动洗车机提供均匀流量的高压液体，且保证了液体流量的连续性以及出水压力，保证自动洗车机的清洗效果。
24.本实施例中，所述主供水腔2内设有用于安装主供水泵组21的承载支架22，所述承载支架22位于主供水泵组21的底部，且所述承载支架22的底部高于主供水腔2的底部；所述主供水泵组中的两个立式离心泵架设在承载支架上，使立式离心泵悬空设置在主供水腔内，当箱体底部发生泄露时，主供水泵组与主供水腔的底部具有一定的间隙，防止渗漏的液体接触到主供水泵组从而发生短路等问题发生，提高主供水泵组运作的安全性；且安装方便，将主供水泵组的底部固设在承载支架上，防止主供水泵组因重心过高而发生倾斜等情况。
25.本实施例中，所述副供液泵组31包括增压泵32以及功能液配比组件33，所述功能液配比组件33设于增压泵32的输出端，所述功能液配比组件33用于将增压泵32输出的清水与功能原液配比形成功能清洗液；增压泵为自动洗车机提供高压液体的同时，设于增压泵输出端的功能液配比组件吸取功能原液，然后将功能原液与高压液体配比混合，形成功能清洗液，然后在增压泵的作用下，为自动洗车机持续提供功能清洗液。
26.本实施例中，所述功能液供液腔3包括用于安装增压泵32的增压泵安装腔34、以及用于安装功能液配比组件33的配比腔35，所述增压泵安装腔34位于配比腔35的上方，所述配比腔35位于主供水腔2一侧，所述增压泵安装腔34位于供电腔4一侧；具体的，所述功能液供液腔3内设有托板6，通过托板6将功能液供液腔3分隔成增压泵安装腔34和配比腔35，所述增压泵安装在托板6上，所述托板6的底部设有多个通孔，所述增压泵通过通孔与功能液配比组件连通；所述托板6延伸至供电腔与主供水腔之间，所述增压泵安装腔34与供电腔4之间采用挡板5间隔，所述供电腔4通过托板6、挡板5以及箱体侧壁合围形成密闭腔体，保证供电腔的密封性；所述挡板5和托板6上均设有电线孔，所述供电电源的导线通过电线孔分别与增压泵32和主供水泵组21电性连接。
27.本实施例中，所述功能液配比组件33包括洗车液配比器36、镀膜液配比器37、洗车液水箱38以及镀膜液水箱39，所述洗车液配比器36和镀膜液配比器37并联设置，且二者均设置在配比腔35的侧壁上，所述洗车液水箱38和镀膜液水箱39均设置在配比腔35内，所述洗车液水箱38位于洗车液配比器36的下方，所述镀膜液水箱39位于镀膜液配比器37的下方；使得副供液泵组能够同时为自动洗车机提供洗车液与镀膜液两种洗车清洗液，结合不同类型的洗车清洗液可提高自动洗车机的洗车效果，增加副供液泵组所提供洗车清洗液的种类，提高自动洗车机的洗车模式的多样性。
28.具体的，所述洗车液配比器36上设有用于与增压泵32输出端连通的进水口a361、用于与洗车液水箱38连通的进液口a362、以及用于将配比后形成洗车液排出的出液口a363，所述镀膜液配比器37上设有用于与增压泵32输出端连通的进水口b371、用于与镀膜液水箱39连通的进液口b372、以及用于将配比后形成镀膜液排出的出液口b373；所述增压泵分别与洗车液配比器和镀膜液配比器连通，所述洗车液配比器与镀膜液配比器是以增压泵提供的高压液体作为动力，节省电力，降低使用成本；1)当需要为自动洗车机提供洗车液时，所述增压泵输出的高压液体通过进液口a流入洗车液配比器内，且带动洗车液配比器内的活塞和连杆运动，将水压出去的同时，通过进液口a将洗车液水箱内的洗车液原液均匀的吸入到洗车液配比器内，并且洗车液原液溶于洗车液配比器内的高压液体，配比融合后的洗车液通过出液口a排出流向自动洗车机；2)当需要为自动洗车机提供镀膜液时，所述增压泵输出的高压液体通过进液口b流入镀膜液配比器内，且带动镀膜液配比器内的活塞和连杆运动，将水压出去的同时，通过进液口b将镀膜液水箱内的镀膜液原液均匀的吸入到镀膜液配比器内，并且镀膜液原液溶于镀膜液配比器内的高压液体，配比融合后的镀膜液通过出液口b排出流向自动洗车机。
29.本实施例中，所述配比腔35内设有承载支架22，所述承载支架22用于承载洗车液水箱38和镀膜液水箱39，所述承载支架22沿配比腔35的开口方向滑动设置在配比腔35内；当洗车液水箱和/或镀膜液水箱内的液体使用完毕后，通过拉出承载支架即可对洗车液水箱和/或镀膜液水箱添加液体，操作方便，所述承载支架上设有便于各组供液管道穿过的镂空孔。
30.本实施例中，所述功能液供液腔3还包括位于配比腔35下方的管道腔30，所述管道腔30、配比腔35以及增压泵安装腔34依次连通，所述主供水腔2与管道腔30连通，所述主供水泵组21的出水管道依次穿过主供水腔2和管道腔30延伸出箱体1外，所述增压泵32的进水管道依次穿过增压泵安装腔34、配比腔35和管道腔30延伸出箱体1外，所述功能液配比组件33的出液管道依次穿过配比腔35和管道腔30延伸出箱体1外；具体的，所述主供水泵组输入端的供液管道穿过箱体与其相连接，所述主供水泵组输出端的供液管道依次穿过主供水腔和管道腔，并穿出箱体与自动洗车机连接；所述增压泵输入端的供液管道依次穿过箱体、管道腔、配比腔和增压泵安装腔，并与增压泵连接，所述增压泵的输出端分别与进水口a和进水口b相连接，所述出液口a和出液口b依次穿过配比腔和管道腔，并穿出箱体与自动洗车机连接；所述大部分供液管道走线收纳至管道腔内，使大部分供液管道在箱体内更加整洁，方便后期的维护。
31.本实施例中，所述供电腔4的开口处铰接有用于将其封闭的供电腔箱门41，所述主供水腔2的开口处铰接有用于将其封闭的主供水腔箱门23，所述增压泵安装腔34的开口处
铰接有用于将其封闭的增压泵安装腔箱门341，所述配比腔35的开口处铰接有用于将其封闭的配比腔箱门351；通过在不同腔体的开口处设置对应的箱门，使各个腔体之间相互独立，互不影响，便于工作人员对箱体内不同的电气元件进行维护。
32.具体的，所述配比腔箱门351上设有用于观察功能液配比组件33内功能原液余量的观察口352，所述洗车液水箱与镀膜液水箱均采用透明材质材料制成。
33.上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。