一种便携式轮胎清洁机的制作方法

1.本实用新型涉及清洁机领域，尤其是一种便携式轮胎清洁机。


背景技术：

2.现有的汽车轮胎为了增大摩擦力通常设有凹槽，一段时间的使用后，凹槽内会积攒泥土或碎石，不易清洗。目前主要的清洗方式是人工清洗，需要先用叉车将车辆叉起来，然后由工人用刷子沾轮胎清洁液手动刷洗，同时还需手动旋转轮子一周进行整体清洗，这种方式致使工人劳动强度大，费时费力，效率极低。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是针对上述问题，提供一种便于操作、省时省力的便携式轮胎清洗机。
4.采用的技术方案如下：
5.一种便携式轮胎清洁机，其特征在于：包括一个装有清洁液槽的机架，所述的机架上设有提供驱动力的滚轮、滚轮的第一驱动电机、刷洗清洁的毛刷轮、毛刷轮的第二驱动电机、水泵，所述的滚轮、毛刷轮相配合构成轮胎的清洗工位，所述的水泵出水端管路连接有朝向清洗工位喷射的喷嘴，所述的水泵的抽水口与清洁液槽的出水口相连接。
6.进一步地，所述的机架位于下方设有四个脚轮。
7.进一步地，所述的机架一端设有一个用于推拉的扶手。
8.进一步地，所述的机架上设有控制按钮。
9.进一步地，所述的清洁液槽设于机架内部的一侧，所述的电池设于机架内部另一侧。
10.进一步地，所述的清洁液槽一端向下倾斜，所述的出水口设置于较低的一端。
11.进一步地，所述的滚轮与第一驱动电机的连接处设有第一减速器，毛刷轮与第二驱动电机的连接处设有第二减速器。
12.进一步地，还包括安装连接第一驱动电机、滚轮的第一支架或/和安装连接第二驱动电机、毛刷轮的第二支架。
13.进一步地，所述的第二支架上设有驱使毛刷轮驱向清洗工位弹压的弹性结构。
14.进一步地，所述的第二支架后端设有连接轴，连接轴一端设有连接杆，连接轴的另一端与机架上的固定结构相连，所述的连接杆固定连接于机架上。
15.进一步的，所述的弹性结构为扭簧，所述的扭簧设于连接轴上，扭簧的一端设于连接杆上，扭簧的另一端设于第二支架上。
16.进一步地，所述的清洁液槽位于清洗工位或/和毛刷轮的下方，清洁液槽内设有回收废水的过滤棉。
17.进一步地，所述的过滤棉设于水泵抽水口的上方，将清洁液槽分隔成净水区和废水区。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
19.本实用新型提供了一种轮胎清洗机，清洗机的机架上设有水泵，水泵会从清洁液槽中抽取清洁液，再从喷嘴处喷射到轮胎上。同时，滚轮驱动轮胎转动、毛刷轮转动刷洗轮胎，待轮胎旋转一周清洗干净，便可进入下一个轮胎循环。无需人工手动清洗与旋转，操作简单，省时省力。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例中一种轮胎清洗机的整体示意图。
21.图2为本实用新型实施例中毛刷轮与第一电机的连接处示意图。
22.图3为本实用新型实施例中带排水口的清洁液槽的示意图。
23.其中，1.轮胎的清洗工位;2.滚轮；21.第一驱动电机；22第一减速器;3.毛刷轮；31.第二驱动电机；32第二减速器;4.喷嘴;5.清洁液槽;6.电池;7.水泵;8.控制按钮;9.机架;10.脚轮；11第一支架；12第二支架；13弹性结构；14.过滤棉；15.净水区；16.废水区；17.连接轴；18.连接杆。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
27.实施例1
28.参考图1、2，一种便携式轮胎清洁机，包括滚轮2、滚轮的第一驱动电机21、第一减速器22、毛刷轮3、毛刷轮的第二驱动电机31、第二减速器32、喷嘴4、清洁液槽5、电池6、水泵7、控制按钮8、机架9、脚轮10、第一支架11、第二支架12、弹性结构13、过滤棉14、净水区15、废水区16，所述的滚轮、毛刷轮相配合构成轮胎1的清洗工位。
29.进一步地，所述的机架9位于下方设有四个脚轮10，便于移动。
30.进一步地，所述的机架9上设有水泵7，水泵7出水端管路连接有朝向清洗工位喷射的喷嘴4，所述的机架9的右侧装有上端开口的清洁液槽5，所述的清洁液槽5位于轮胎1和毛刷轮3的下方，所述的水泵7的抽水口与清洁液槽5的出水口相连接。可通过水泵7将清洁液槽5内的液体泵出，从喷嘴4向清洗工位1处喷射到轮胎和毛刷轮3上。槽体内装有过滤棉14，可对轮胎的清洗工位1上流下来的废水进行回收过滤，再次利用。所述的过滤棉14设于水泵7抽水口的上方，将清洁液槽5分隔为净水区15和废水区16。过滤棉14上方为废水区16，用于接收轮胎上流下来的废水，过滤棉14下方为净水区15。过滤棉14分隔清洁液槽5，可防止废水进入水泵7抽水口，达到再次利用的效果。
31.进一步地，作为优选，所述的清洁液槽5一端设计向下倾斜，所述的出水口设置于较低的一端。这不仅能更好地接纳轮胎的清洗工位1上流下来的废水，同时还能保证在清洁
液少的情况下，水泵7可以尽可能多的抽出清洁液。
32.进一步地，所述的机架9的右侧装有电池6，用于给第一电机21和第二电机31供电。
33.进一步地，所述的机架9位于喷嘴4的上方设有滚轮2和第一驱动电机21，滚轮2用于驱动轮胎旋转。所述的滚轮2与第一驱动电机21的连接处设有第一减速器22。
34.进一步地，所述的机架9位于清洁液槽5的上方设有毛刷轮3与第二驱动电机31，所述的毛刷轮3与第二驱动电机31的连接处设有第二减速器32，第一减速器22与第二减速器32的功能相同，用来控制旋转的速度，同时增加输出动力，以便能更加精细地清洗轮胎。
35.进一步地，所述的清洁机还包括安装连接第一驱动电机、滚轮的第一支架11和安装连接第二驱动电机、毛刷轮的第二支架12。所述的第一支架11一端固定在机架上。
36.第二支架12上设有驱使毛刷轮3驱向清洗工位弹压的弹性结构13。所述的弹性结构13驱使毛刷轮3驱向清洗工位弹压，在弹性结构13的驱使下，毛刷轮3紧贴轮胎，产生较大的摩擦力，容易将轮胎上的污垢清洗干净。
37.进一步地，所述的第二支架12后端设有连接轴17，连接轴17一端设有连接杆18，连接轴17的另一端设有固定结构，连接杆18固定连接于机架9上。所述的固定结构固定连接在机架9上，固定结构可以是一安装于机架9上的固定座或固定板。所述的弹性结构13为扭簧，设于连接轴17上，扭簧的一端设于第二支架12上，另一端设于连接杆18上，以便于通过通过扭簧驱压第二支架12，使第二支架12上的毛刷轮3能紧贴轮胎。
38.进一步地，所述的机架9上方设有控制按钮8，用于控制第一电机21、第二电机31以及水泵7的运行。所述的机架9的一端还设有一个用于推拉的扶手。
39.清洁机清洗车轮之前，需要用叉车将车辆叉起，使车辆处于悬空状态并调整到合适的高度保持。工人将轮胎清洗机推到需要清洗的轮胎下方，调整位置使轮胎处于清洗工位1处，使轮胎与滚轮2和毛刷轮3相贴合。启动开关后，滚轮2和毛刷轮3可朝同一方向旋转，也可朝不同的方向旋转，其中滚轮2的线速度小于毛刷轮3的线速度，以便有足够的时间清洁掉轮胎表面的污渍。同时水泵7工作，通过喷嘴7向处于清洗工位1的轮胎和毛刷轮3表面喷射清洁液，润湿清洗轮胎，多余的清洁液将滴流入清洁液槽5，经清洁液槽内上方的过滤棉14过滤后重复利用。轮胎旋转一周后视表面清洁状态，可关闭开关，停止工作，转入下一个轮胎循环。
40.实施例2
41.参考图1，将电池6改成电线直接连接电源，可以进一步地节省空间。其余操作和零件与实施例1相同。
42.实施例3
43.参考图1、3，在清洁液槽5上设一个带盖子的排水口14，当槽内的清洁液不能再二次利用时，可将排水口14的盖子打开，进行排水，无需再拆卸清洁液槽5进行排水。其余操作和零件与实施例1相同。
44.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。