一种加气混凝土砖牵引车刮洗式清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及加气混凝土砖技术领域，具体涉及一种加气混凝土砖牵引车刮洗式清理装置。


背景技术：

2.牵引车就是车头车箱之间用于工具牵引的一般的大型货车或半挂车，也就是该车车头可以脱离原来的车箱而牵引其他的车箱，而车箱也可以脱离原车头被其他的车头所牵引。经常用于车间内或车间之间大批量货物的运输，在混凝土砖生产完成后需要用到牵引车将其运输至另一车间进行加工，在运输混凝土砖时牵引车由于大批量的运输后其板车会附着有大量混凝土杂质导致堆积，若不及时清理会在运输途中造成环境污染且不便于后续混凝土砖堆放，现有的处理方式多为人工喷洒水后将其进行清扫，但在实际生产中人工清扫工作效率较低且由于牵引车质量较大人工无法进行全面清理，有鉴于此，我们提出一种加气混凝土砖牵引车刮洗式清理装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种加气混凝土砖牵引车刮洗式清理装置，既能对牵引车上附着的灰尘进行充分清理提高工作效率，又能对牵引车上凝集的混凝土层进行刮取便于后续混凝土砖的堆放。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种加气混凝土砖牵引车刮洗式清理装置，包括牵引车的主体，所述主体的两侧设置有固定桩，所述固定桩上设置有防尘槽，所述防尘槽的外部一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与设置在防尘槽内侧壁的转动螺杆转动连接，所述转动螺杆上设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒的下部设置有刮取机构、所述螺纹套筒的上部连接有一对导向杆，所述导向杆上连接有滑动套筒，所述滑动套筒内且在防尘内侧壁上设置有防旋杆，所述防旋杆下方设置有清洗槽，所述清洗槽底部设置有多个高压喷头。
5.进一步的，所述主体上设置有牵引桩。
6.进一步的，所述主体的下方设置有传输轨道。
7.进一步的，所述防尘槽的外部另一侧设置有进水法兰盘。
8.进一步的，所述转动螺杆两端且在防尘槽两侧设置于多个轴承，所述转动螺杆的一端穿过防尘槽与驱动电机的输出轴转动连接。
9.进一步的，所述刮取机构包括设置在螺纹套筒下部的连接板，设置在连接板上的三角杆，设置在三角杆间且与连接板顶部连接的固定板以及设置在固定板两侧的刮取板。
10.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
11.1、螺纹套筒的下部设置有刮取机构，螺纹套筒移动的同时能够带动除尘机构同步移动对牵引车上的砖屑、灰尘进行全面的清理，避免牵引车表面残留大量杂质影响后续砖块堆放。
12.2、螺纹套筒的上部连接有一对导向杆，导向杆上连接有滑动套筒，滑动套筒能够避免螺纹套筒在转动螺杆上移动时产生翻转，又能对螺杆套筒起到固定的作用，保证刮取机构工作时的稳定性。
13.3、防旋杆下方设置有清洗槽，所述清洗槽底部设置有多个高压喷头，高压喷头能够对牵引车表面堆积的混凝土层进行湿润便于刮取板刮取，避免刮取板在对牵引车表面进行刮取时折断而无法使用。
14.4、螺纹套筒的下部设置有刮取机构，刮取机构在螺纹套筒的带动下左右往复移动对牵引车表面杂质进行全方位的清理。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视图；
16.图2为本实用新型的正视剖视图；
17.图3为本实用新型的刮取机构示意图；
18.图4为本实用新型的俯视图。
19.1、主体；2、固定桩；3、防尘槽；4、驱动电机；5、转动螺杆；6、螺纹套筒；7、刮取机构；8、导向杆；9、滑动套筒；10、防旋杆；11、清洗槽；12、高压喷头；13、牵引桩；14、传输轨道；15、进水法兰盘；16、轴承；17、连接板；18、三角杆；19、固定板；20、刮取板。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-4所示：一种加气混凝土砖牵引车刮洗式清理装置，包括牵引车的主体1，所述主体1的两侧设置有固定桩2，所述固定桩2上设置有防尘槽3，所述防尘槽3的外部一侧设置有驱动电机4，所述驱动电机4的输出轴与设置在防尘槽3内侧壁的转动螺杆5转动连接，所述转动螺杆5上设置有螺纹套筒6，所述螺纹套筒6的下部设置有刮取机构7、所述螺纹套筒6的上部连接有一对导向杆8，所述导向杆8上连接有滑动套筒9，所述滑动套筒9内且在防尘内侧壁上设置有防旋杆10，所述防旋杆10下方设置有清洗槽11，所述清洗槽11底部设置有多个高压喷头12。具体而言防尘槽的底部分别于固定桩上部连接，防尘槽内为空腔结构，清洗槽位于转动螺杆下方且与防尘槽内两侧连接，转动螺杆位于导向杆下方且与防尘槽内两侧连接，螺纹套筒套设在转动螺杆上，一对导向杆固定连接在螺纹套筒的上部两侧，导向杆的顶端与滑动套筒底部固定连接，滑动套筒与防旋杆滑动连接，能够避免转动螺杆在转动时螺纹套筒随着转动螺杆旋转，保证设备运行时的稳定性。
22.根据本实用新型的一个实施例，如图1、4所示，所述防尘槽3的外部另一侧设置有进水法兰盘15。具体而言进水法兰盘连接在防尘侧外部有一侧能够保证进水管在连接后水流直接进入清洗槽内，保证高压喷头工作时的顺畅性。
23.根据本实用新型的一个实施例，如图1、2所示，所述转动螺杆5两端且在防尘槽3两侧设置于多个轴承16，所述转动螺杆5的一端穿过防尘槽3与驱动电机4的输出轴转动连接。
具体而言通过转动螺杆一端穿过防尘槽内一侧的轴承结构与驱动轴旋转连接、另一端与防尘槽内另一侧的轴承结构旋转连接，不仅给螺杆旋转时提供稳定性且使得驱动电机能够将动力直接作用至转动螺杆保证动力衔接顺畅。
24.根据本实用新型的一个实施例，如图1-3所示，所述刮取机构7包括设置在螺纹套筒6下部的连接板17，设置在连接板17上的三角杆18，设置在三角杆18间且与连接板17顶部连接的固定板19以及设置在固定板19两侧的刮取板。具体而言连接板固定连接在螺纹套筒底部，三角杆的上端与连接板固定连接，下端与固定板连接，三角杆的特性使得固定板能够承受较大冲击力，有效避免刮取板在刮取作业时折断而频繁更换影响工作效率，刮取板贴合与牵引车表面能够保证牵引车在移动时将杂志进行全面清理，便于后续混凝土桩的存放。
25.本实用新型的使用方法：
26.在实际成产时，牵引车由在牵引轨道上行驶，当牵引车行驶至防尘槽时，打开进水法兰盘阀门水流通过高压水阀喷射至牵引车上，同时启动驱动电机，设定好驱动电机往复程序，驱动电机将动力通过输出轴传出至转动螺杆上，螺纹套筒在转动螺杆上往复左右移动以此带动刮取板对牵引车表面杂质及冲洗过的混凝土水进行刮取处理，既能对牵引车上附着的灰尘进行充分清理提高工作效率，又能对牵引车上凝集的混凝土层进行刮取便于后续混凝土砖的堆放。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。