一种化工罐体运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产运输技术领域，尤其涉及一种化工罐体运输装置。


背景技术：

2.化学工业生产中所用的罐体有化工储罐、化工贮罐、化工搅拌罐、化工球罐、化工铁罐、化工反应罐和化工中和罐等，化工罐则是在化工生产中所用罐体的总称。
3.在化学工业生产的过程中，经常需要用到化工罐体对原料进行加工，而化工罐体在投入使用之前需要对其进行运输，目前的化工罐体运输装置不具有运输不同规格化工罐体的功能，缺乏适用性，并且化工罐体在运输过程中的位置时常会出现偏移的现象，从而运输时的稳定性不够理想。
4.因此，有必要提供一种新的化工罐体运输装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种化工罐体运输装置。
6.本实用新型提供的化工罐体运输装置包括载体、滚轮、防护栏以及固定组件，所述载体下表面设有四组滚轮，四组滚轮分别固定连接于载体下表面，载体上表面设有防护栏，防护栏固定连接于载体上表面，载体内部设有两组固定组件，每组固定组件分别包括固定板、连接杆、气泵、连接板、圆柱、第一固定件以及第二固定件。
7.优选的，所述固定板固定连接于载体内底部，固定板上表面设有气泵，气泵固定连接于固定板上表面，气泵动力输出端设有连接板，连接板下表面固定连接于气泵动力输出端，所述连接板外表面左侧设有两组第一固定件，连接板外表面右侧设有两组第二固定件，每组第一固定件与第二固定件一端分别转动连接于连接板左右两侧，每组第一固定件和第二固定件之间分别设有圆柱，圆柱两端固定连接于第一固定件和第二固定件之间。
8.优选的，所述固定板外表面左侧设有两组第一连接杆，固定板外表面右侧设有两组第二连接杆，每组第一连接杆和第二连接杆一端分别转动连接于固定板左右外表面，所述每组第一连接杆另一端分别转动连接于对应每组第一固定件的外表面，每组第二连接杆另一端分别转动连接于每组对应第二固定件外表面。
9.优选的，所述载体外表面设有第一固定块，第一固定块外表面开设有两组凹槽，第一固定块外表面设有转动板，转动板一端转动连接于第一固定块外表面开设的凹槽内，转动板外表面两侧分别设有阻力块，两组阻力块分别固定连接于转动板外表面两侧。
10.优选的，所述防护栏外表面两侧分别设有锁扣组件，每组锁扣组件分别包括第二固定块、转动件以及限位件，第二固定块分别固定连接于防护栏外表面，第二固定块外表面设有转动件，转动件一端转动连接于第二固定块外表面，第二固定块一端外表面设有限位件，限位件一端转动连接于第二固定块一端，限位件另一端与阻力块大小相吻合。
11.优选的，所述防护栏内部设有罐体，罐体滑动连接于载体上表面。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的化工罐体运输装置具有如下有益效果：
13.1、本装置其内部的固定组件相对于传统的运输装置，能对不同大小的罐体进行快速有效的装载，有效的保证了罐体运输时的稳定性及其安全性，其固定组件的原理在于通过气泵做工可以带动连接板的上下运动，因为每组第一连接杆另一端分别转动连接于对应每组第一固定件的外表面，每组第二连接杆另一端分别转动连接于每组对应第二固定件外表面，所以在连接板上下运动时其第一连接杆和第二连接杆会使第一固定件和第二固定件之间相互进行张合运动，从而实现对罐体的夹持固定，当将罐体装载完毕后，员工可以通过转动转动件一端，带动转动件另一端设置的限位件运动，因为限位件另一端与设置在转动板侧表面的阻力块大小相吻合，从而可以实现将转动板与防护栏之间牢牢连接在一起的防护作用。
14.2、本装置上因为转动板一端转动连接于第一固定块外表面开设的凹槽内，所以可以将转动板一端放下，这样通过转动板让载体上表面与地面之间形成一个斜波，从而方便员工的装载工作，其通过载体上表面的防护栏可以在罐体的装卸时有效的保护因不规范操作造成罐体掉落的风险。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的化工罐体运输装置的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型的锁扣组件的结构示意图；
17.图3为本实用新型的固定组件的结构示意图。
18.图中标号：1、载体；2、滚轮；3、防护栏；4、第一固定块；5、转动板；6、阻力块；7、锁扣组件；8、第二固定块；9、转动件；10、限位件；11、固定组件；12、罐体；13、固定板；14、第一连接杆；15、气泵；16、连接板；17、圆柱；18、第一固定件；19、第二固定件；20、第二连接杆。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的化工罐体运输装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型的锁扣组件的结构示意图；图3为本实用新型的固定组件的结构示意图。包括载体1、滚轮2、防护栏3以及固定组件11，所述载体1下表面设有四组滚轮2，四组滚轮2分别固定连接于载体1下表面，载体1上表面设有防护栏3，防护栏3固定连接于载体1上表面，载体1内部设有两组固定组件11，每组固定组件11分别包括固定板13、连接杆、气泵15、连接板16、圆柱17、第一固定件18以及第二固定件19，通过载体1上表面的防护栏3可以在罐体12的装卸时有效的保护因不规范操作造成罐体12掉落的风险。
21.参考图3所示，所述固定板13固定连接于载体1内底部，固定板13上表面设有气泵15，气泵15固定连接于固定板13上表面，气泵15动力输出端设有连接板16，连接板16下表面固定连接于气泵15动力输出端，所述连接板16外表面左侧设有两组第一固定件18，连接板16外表面右侧设有两组第二固定件19，每组第一固定件18与第二固定件19一端分别转动连接于连接板16左右两侧，每组第一固定件18和第二固定件19之间分别设有圆柱17，圆柱17两端固定连接于第一固定件18和第二固定件19之间，通过气泵15做工可以带动连接板16的上下运动。
22.参考图3所示，所述固定板13外表面左侧设有两组第一连接杆14，固定板13外表面右侧设有两组第二连接杆20，每组第一连接杆14和第二连接杆20一端分别转动连接于固定板13左右外表面，所述每组第一连接杆14另一端分别转动连接于对应每组第一固定件18的外表面，每组第二连接杆20另一端分别转动连接于每组对应第二固定件19外表面，因为每组第一连接杆14另一端分别转动连接于对应每组第一固定件18的外表面，每组第二连接杆20另一端分别转动连接于每组对应第二固定件19外表面，所以在连接板16上下运动时其第一连接杆14和第二连接杆20会使第一固定件18和第二固定件19之间相互进行张合运动，从而实现对罐体12的夹持固定。
23.参考图1所示，所述载体1外表面设有第一固定块4，第一固定块4外表面开设有两组凹槽，第一固定块4外表面设有转动板5，转动板5一端转动连接于第一固定块4外表面开设的凹槽内，转动板5外表面两侧分别设有阻力块6，两组阻力块6分别固定连接于转动板5外表面两侧，因为转动板5一端转动连接于第一固定块4外表面开设的凹槽内，所以当进行罐体12的装卸时，可以将转动板5一端放下，这样通过转动板5让载体1上表面与地面之间形成一个斜波，从而方便员工的装卸工作。
24.参考图2所示，所述防护栏3外表面两侧分别设有锁扣组件7，每组锁扣组件7分别包括第二固定块8、转动件9以及限位件10，第二固定块8分别固定连接于防护栏3外表面，第二固定块8外表面设有转动件9，转动件9一端转动连接于第二固定块8外表面，第二固定块8一端外表面设有限位件10，限位件10一端转动连接于第二固定块8一端，限位件10另一端与阻力块6大小相吻合，当将罐体12装载完毕后，员工可以通过转动转动件9一端，带动转动件9另一端设置的限位件10运动，因为限位件10另一端与设置在转动板5侧表面的阻力块6大小相吻合，从而可以实现将转动板5与防护栏3之间牢牢连接在一起的防护作用。
25.参考图2所示，所述防护栏3内部设有罐体12，罐体12滑动连接于载体1上表面，其因为固定组件11在装载罐体12时，其内部的第一固定件18和第二固定件19分别置于载体1内部，从而不影响罐体12在载体1上表面的滑动，其员工可以在罐体12到达合适的位置时，启动固定组件11将之牢牢固定在载体1上表面。
26.本实用新型提供的工作原理如下：在进行装载罐体12前，其可以通过转动板5一端转动连接于第一固定块4外表面开设的凹槽内，所以可以将转动板5一端放下，这样通过转动板5让载体1上表面与地面之间形成一个斜波，从而方便员工的装载工作，其因为固定组件11在装载罐体12时，其内部的第一固定件18和第二固定件19分别置于载体1内部，从而不影响罐体12在载体1上表面的滑动，其员工可以在罐体12到达合适的位置时，启动固定组件11将之牢牢固定在载体1上表面，固定组件11的原理在于通过气泵15做工可以带动连接板16的上下运动，因为每组第一连接杆14另一端分别转动连接于对应每组第一固定件18的外表面，每组第二连接杆20另一端分别转动连接于每组对应第二固定件19外表面，所以在连接板16上下运动时其第一连接杆14和第二连接杆20会使第一固定件18和第二固定件19之间相互进行张合运动，从而实现对罐体12的夹持固定，当将罐体12装载完毕后，员工可以通过转动转动件9一端，带动转动件9另一端设置的限位件10运动，因为限位件10另一端与设置在转动板5侧表面的阻力块6大小相吻合，从而可以实现将转动板5与防护栏3之间牢牢连接在一起的防护作用。
27.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。