一种铁芯轮及其生产工艺的制作方法

本发明属于脚轮，特别是涉及一种铁芯轮及其生产工艺。

背景技术：

1、脚轮是个统称，包括活动脚轮和固定脚轮。活动脚轮也就是我们所说的万向轮，它的结构允许360度旋转；固定脚轮也叫定向脚轮，它没有旋转结构，不能转动。

2、目前脚轮一般是轮架和胶圈组合而成，由于胶圈材质影响，导致其粘合过程困难，且胶圈容易变形脱落，且部分轮架也为组装结构，因此，脚轮的整体的稳定性不佳。

3、为此，本发明提出一种铁芯轮及其生产工艺，通过一体成型的铁芯结构设计，以改进上述所提出的问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

2、本发明为一种铁芯轮，包括

3、两个焊接固定的铁芯，所述铁芯周侧通过激光雕刻有纹理；

4、所述铁芯内圈冲压成型有安装面，且所述安装面中部开设有轴孔，其所述轴孔用于铁芯轮与外部轴杆的安装连接。

5、进一步地，所述铁芯外圈向上凸起，且所述铁芯内圈呈圆角设置。

6、进一步地，所述铁芯周侧等距开设有切槽，且切槽用于辅助外部橡胶圈的固定，其橡胶圈通过注胶工艺成型于两个所述铁芯周侧。

7、进一步地，所述安装面呈锥柱状，且安装面上冲压成型有防撞条，其所述防撞条关于所述轴孔的轴线呈圆周阵列分布。

8、进一步地，所述铁芯内为腔体设置，且所述铁芯表面经过镀锌处理。

9、一种铁芯轮的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：

10、将坯料置于拉延机上，拉延成型，以形成待加工板件；

11、将所述待加工板件冲出中孔，所述待加工板件置于装有拉伸模具的油压机中拉伸成型为轮辐，拉伸后的所述轮辐车平端面；

12、两个所述轮辐背对配合安装，所述轴承座穿装于所述中孔内，组装后放置于焊接夹具中进行焊接制成轮芯，焊接后所述轴承座内孔车出轴承位；

13、所述轮芯表面涂胶后，置于成型模具中，浇注机将轮面材料浇注至所述成型模具，依次进行一次硫化、脱模和二次硫化，制成轮面。

14、进一步地，所述轮面制作步骤中，所述成型模具在环形烘炉中保温保压的时间为1小时。

15、进一步地，所述轮面制作步骤之后，包括：轮芯进行精车外形，并作防锈处理。

16、进一步地，所述轮芯制作步骤中，所述焊接步骤包括：先将所述轴承座和两个所述轮辐进行焊接，再对两个所述轮辐接合面进行围焊。

17、本发明具有以下有益效果：

18、本发明通过设置两个铁芯单体焊接而成铁芯轮整体框架，并且注胶有胶圈，形成该铁芯轮结构，其单体铁芯结构通过表面纹理的设置，提高外部胶圈的稳定性，对比现有的组装式胶圈，稳定性高，且一体式结构使用更加便捷。

技术特征：

1.一种铁芯轮，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种铁芯轮，其特征在于，所述铁芯(1)外圈向上凸起，且所述铁芯(1)内圈呈圆角设置。

3.根据权利要求1所述的一种铁芯轮，其特征在于，所述铁芯(1)周侧等距开设有切槽，且切槽用于辅助外部橡胶圈的固定，其橡胶圈通过注胶工艺成型于两个所述铁芯(1)周侧。

4.根据权利要求1所述的一种铁芯轮，其特征在于，所述安装面(2)呈锥柱状，且安装面(2)上冲压成型有防撞条(3)，其所述防撞条(3)关于所述轴孔(4)的轴线呈圆周阵列分布。

5.根据权利要求1所述的一种铁芯轮，其特征在于，所述铁芯(1)内为腔体设置，且所述铁芯(1)表面经过镀锌处理。

6.一种如权利要求1至5中任一项所述的铁芯轮的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤：

7.根据权利要求6所述的一种铁芯轮的生产工艺，其特征在于，所述轮面制作步骤中，所述成型模具在环形烘炉中保温保压的时间为1小时。

8.根据权利要求7所述的一种铁芯轮的生产工艺，其特征在于，所述轮面制作步骤之后，包括：轮芯进行精车外形，并作防锈处理。

9.根据权利要求8所述的一种铁芯轮的生产工艺，其特征在于，所述轮芯制作步骤中，所述焊接步骤包括：先将所述轴承座和两个所述轮辐进行焊接，再对两个所述轮辐接合面进行围焊。

技术总结
本发明公开了一种铁芯轮及其生产工艺，涉及脚轮技术领域，本发明包括两个焊接固定的铁芯，所述铁芯周侧通过激光雕刻有纹理；所述铁芯内圈冲压成型有安装面，且所述安装面中部开设有轴孔，其所述轴孔用于铁芯轮与外部轴杆的安装连接；铁芯周侧等距开设有切槽，且切槽用于辅助外部橡胶圈的固定，其橡胶圈通过注胶工艺成型于两个所述铁芯周侧；所述铁芯内为腔体设置，且所述铁芯表面经过镀锌处理。本发明通过设置两个铁芯单体焊接而成铁芯轮整体框架，并且注胶有胶圈，形成该铁芯轮结构，其单体铁芯结构通过表面纹理的设置，提高外部胶圈的稳定性，对比现有的组装式胶圈，稳定性高，且一体式结构使用更加便捷。

技术研发人员：聂志涛
受保护的技术使用者：广州维航脚轮有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13