本技术涉及设备装卸,具体为检测设备自动装卸装置。
背景技术:
1、在日常检测路面结构层压实度、厚度过程中,需要在施工路段进行随机多点位取芯,以便将完整芯样取回检测室开展各项试验参数,以验证路面各结构层质量性能;
2、取芯机通常由载物车运至取芯地点进行取芯操作,由于取芯机体积大、设备笨重,经常需4-5名检测人员反复装卸方可完成各点位取芯操作,取芯效率低且耗费检测人力,为解决检测公司日常检测工作开展过程中需要多次倒运重型检测设备耗费人力、效率低下问题,我们提出检测设备自动装卸装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供了检测设备自动装卸装置,解决了背景技术中的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:检测设备自动装卸装置,包括底座,所述底座顶端设置有装卸机构;
3、所述装卸机构包括承载桩、主臂、油缸一、驱动臂,所述承载桩顶端与主臂一端铰接,所述油缸一底端与承载桩内侧铰接,所述油缸一的活塞杆一端与主臂底端铰接,所述主臂一端开设有收缩槽,所述主臂通过收缩槽套接在驱动臂外壁,所述收缩槽内壁固定安装有油缸二,所述油缸二的活塞杆一端固定安装在驱动臂一端,所述收缩槽内壁贯穿开设有支撑滑槽,所述驱动臂外壁固定安装有支撑滑板,所述支撑滑板与支撑滑槽滑动连接,所述支撑滑板一端固定安装有吊框,且所述吊框活动套设在主臂外壁,所述驱动臂另一端与吊框底端均固定安装有吊钩。
4、优选的,所述支撑滑槽内壁固定安装有槽垫,所述槽垫与支撑滑板外壁表面接触,通过设置槽垫,可以减小支撑滑板与支撑滑槽之间的摩擦,降低磨损。
5、优选的,所述槽垫是由特氟龙制成。
6、优选的,所述底座顶端固定安装有固定板,所述固定板内侧设置限位板,所述限位板正面通过轴承转动连接有丝杆,所述固定板螺纹套设在丝杆外壁。
7、优选的,所述丝杆一端固定安装有转板,通过设置转板,方便人员通过转板转动丝杆,从而方便人员操作。
8、优选的,所述限位板正面固定安装有限位杆,所述固定板上开设有限位杆孔,所述限位杆通过限位杆孔活动贯穿固定板,通过设置限位杆与限位杆孔,可以对限位板进行限位,避免限位板跟随丝杆产生转动,保证限位板的正常使用。
9、优选的,所述限位杆与限位杆孔的数量均为两个,且所述限位杆与限位杆孔相适配。
10、本实用新型提供了检测设备自动装卸装置。该检测设备自动装卸装置具备以下有益效果:
11、(1)、该检测设备自动装卸装置,通过设置装卸机构,可以实现单人操作,使装置可快速且平稳装卸各类重型检测设备,极大提高检测效率以及降低人工成本,切实达到降本增效目标,实用性强;
12、(2)、该检测设备自动装卸装置,通过固定板、丝杆、转板、限位板、限位杆、限位杆孔的共同配合下,可以使限位板对检测设备进行限位固定,提高检测设备在底座上的稳定性,从而保证检测设备在运输过程中的稳定性,且限位板可以对不同规格大小的检测设备进行限位固定,降低装置的使用局限性,结构简单,使用性强。
1.检测设备自动装卸装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶端设置有装卸机构(2);
2.根据权利要求1所述的检测设备自动装卸装置,其特征在于:所述支撑滑槽(208)内壁固定安装有槽垫(3),所述槽垫(3)与支撑滑板(207)外壁表面接触。
3.根据权利要求2所述的检测设备自动装卸装置,其特征在于:所述槽垫(3)是由特氟龙制成。
4.根据权利要求1所述的检测设备自动装卸装置,其特征在于:所述底座(1)顶端固定安装有固定板(4),所述固定板(4)内侧设置限位板(7),所述限位板(7)正面通过轴承转动连接有丝杆(5),所述固定板(4)螺纹套设在丝杆(5)外壁。
5.根据权利要求4所述的检测设备自动装卸装置,其特征在于:所述丝杆(5)一端固定安装有转板(6)。
6.根据权利要求4所述的检测设备自动装卸装置,其特征在于:所述限位板(7)正面固定安装有限位杆(8),所述固定板(4)上开设有限位杆孔(9),所述限位杆(8)通过限位杆孔(9)活动贯穿固定板(4)。
7.根据权利要求6所述的检测设备自动装卸装置,其特征在于:所述限位杆(8)与限位杆孔(9)的数量均为两个,且所述限位杆(8)与限位杆孔(9)相适配。