本技术涉及汽车冷却系统,尤其是涉及一种汽车散热器总成安装结构。
背景技术:
1、汽车冷却系统按照冷却介质不同,可分为风冷式和液冷式,风冷式冷却效果差,噪声大,功耗高,仅用于小排量发动机;其中液冷式因其具有冷却强度大,易调节,便于冬季启动的特点,被广泛应用。散热器作为冷却系统的核心部件,其安装结构设计的优劣直接影响汽车的可靠性及安全性。
2、对于非承载式车身的汽车,散热器带风扇总成的安装点通常设置在车架纵梁及第一横梁上,且安装结构复杂;由于散热器带风扇总成受到地面冲击载荷、惯性力、晃动时的扭转力、风扇转动时产生的交变载荷等多方面因素影响,车辆在急加速或急减速时,侧板支架易断裂。目前市场上,因散热器带风扇总成安装结构的设计缺陷,侧板支架断裂情况时有发生,造成安抛类故障,引发客户抱怨。
技术实现思路
1、针对现有技术不足,本实用新型是提供一种汽车散热器总成安装结构,以达到结构稳定可靠,不易出现断裂的目的。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案为:
3、该汽车散热器总成安装结构,包括散热器带风扇总成和横梁以及纵梁,所述散热器带风扇总成的侧面和纵梁之间通过侧板支架相连,散热器带风扇总成与横梁之间通过散热器拉杆相连,所述侧板支架和散热器带风扇总成的上水室之间不共线设置,所述散热器拉杆的端部通过端部缓冲结构与对应部件相连。
4、进一步的:
5、所述侧板支架与上水室夹角范围为20-25°。
6、所述散热器带风扇总成的侧面设有侧板,侧板支架固定在侧板上,侧板支架与纵梁之间通过侧缓冲结构相连。
7、所述散热器带风扇总成的侧面设有拉杆支架,散热器拉杆的上端安装面与拉杆支架侧面平行,散热器拉杆的下端安装面与横梁上表面平行。
8、所述侧缓冲结构包括钢衬套和一对橡胶圈以及一对平垫圈,所述侧板支架套在钢衬套上并位于一对橡胶圈之间,一对橡胶圈位于一对平垫圈之间。
9、所述散热器拉杆的上端安装面与拉杆支架侧面之间设有侧橡胶圈。
10、所述横梁上设有钢衬套,钢衬套上设有上下橡胶圈,散热器拉杆的下端位于上下橡胶圈之间。
11、本实用新型与现有技术相比,具有以下优点:
12、该汽车散热器总成安装结构设计合理,侧板支架与上水室采用不共线设计,增强对前后方向的对惯性力的抑制效果,还具有抗扭转能力,防止侧板支架局部受力断裂,可靠性高;散热器拉杆端部通过缓冲结构与散热总成侧板相连,可减小散热器带风扇总成的抖动量,缓冲及减振效果好;拉杆支架为l型盒体结构,结构强度高,l型短边与侧板前端相连,增大焊缝长度,具有抑制前后方向的对惯性力的效果。
1.一种汽车散热器总成安装结构,包括散热器带风扇总成和横梁以及纵梁,所述散热器带风扇总成的侧面和纵梁之间通过侧板支架相连,散热器带风扇总成与横梁之间通过散热器拉杆相连,其特征在于:所述侧板支架和散热器带风扇总成的上水室之间不共线设置,所述散热器拉杆的端部通过端部缓冲结构与对应部件相连。
2.如权利要求1所述汽车散热器总成安装结构,其特征在于:所述侧板支架与上水室夹角范围为20-25°。
3.如权利要求1所述汽车散热器总成安装结构,其特征在于:所述散热器带风扇总成的侧面设有侧板,侧板支架固定在侧板上,侧板支架与纵梁之间通过侧缓冲结构相连。
4.如权利要求1所述汽车散热器总成安装结构,其特征在于:所述散热器带风扇总成的侧面设有拉杆支架,散热器拉杆的上端安装面与拉杆支架侧面平行,散热器拉杆的下端安装面与横梁上表面平行。
5.如权利要求3所述汽车散热器总成安装结构,其特征在于:所述侧缓冲结构包括钢衬套和一对橡胶圈以及一对平垫圈,所述侧板支架套在钢衬套上并位于一对橡胶圈之间,一对橡胶圈位于一对平垫圈之间。
6.如权利要求4所述汽车散热器总成安装结构,其特征在于:所述散热器拉杆的上端安装面与拉杆支架侧面之间设有侧橡胶圈。
7.如权利要求4所述汽车散热器总成安装结构,其特征在于:所述横梁上设有钢衬套,钢衬套上设有上下橡胶圈,散热器拉杆的下端位于上下橡胶圈之间。