一种搅拌车清洁系统的制作方法

本技术属于清洗装置，具体涉及一种搅拌车清洁系统。

背景技术：

1、混凝土在搅拌楼下料时，均有相应的混凝土搅拌运输车在对应位置接收，混凝土搅拌运输车自带搅拌罐，能够实现在运输过程中对混凝土保持泥浆状态，而目前，在混凝土搅拌运输车接收搅拌楼所供应的混凝土泥浆后，由于车型导致接收距离不稳定，常有泥浆会溅出，因此大多数混凝土搅拌车需在出站前进行清洗，避免影响道路环境。然而，现有的清洗系统，如专利cn218593340u所公开的，虽然能够对搅拌运输车进行清洗，但没有对于清洗产生的泥水进行处理，而清洗后产生的泥水中含有大量细沙和碎石等可用于混凝土制备的材料，存在资源浪费的问题。

技术实现思路

1、针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种搅拌车清洁系统，以解决现有的混凝土搅拌车清洗装置存在物料浪费的问题，该搅拌车清洁系统能够有效提高清洗效果，同时对清洗后的细沙和碎石进行回收。

2、本实用新型提供了一种搅拌车清洁系统，包括纵向导轨架、水平支撑架、转盘、行走滑块、电动伸缩杆、进水盘和污水处理腔，所述水平支撑架的一端水平设置于所述纵向导轨架的顶部，所述转盘可旋转地设置于所述水平支撑架的另一端下方，所述转盘的底部设置有多个出水管，所述行走滑块设置于所述纵向导轨架的中部，所述电动伸缩杆设置于所述行走滑块上，所述电动伸缩杆连接所述进水盘，所述进水盘的侧面设置有多个喷射口，所述污水处理腔位于所述进水盘的下方，所述污水处理腔包括处理槽、碎石筛网、细沙筛网、振动装置、支撑杆、碎石导出口、细沙导出口和泥浆导出口，所述处理槽的顶部为开口设置，所述碎石筛网和所述细沙筛网上下间隔设置于所述处理槽中，以将所述处理槽由上至下分隔为碎石过滤腔、细沙过滤腔和泥浆过滤腔，所述碎石筛网的网孔大小大于所述细沙筛网的网孔大小，所述碎石导出口连接于所述碎石过滤腔的底部侧壁，所述细沙导出口连接于所述细沙过滤腔的底部侧壁，所述泥浆导出口连接于所述泥浆过滤腔的底部侧壁，所述振动装置设置于所述处理槽中，所述支撑杆分别连接所述振动装置、所述碎石筛网和所述细沙筛网。

3、进一步的，还包括有底座，所述纵向导轨架和所述污水处理腔设置于所述底座上。

4、进一步的，所述转盘连接有第一外接水管，所述进水盘连接有第二外接水管。

5、本搅拌车清洁系统设置有转盘和进水盘，在进行混凝土搅拌车的进料斗和卸料槽清洗时，可通过所述转盘的多个出水管对进料斗进行旋转清洗，通过所述进水盘对卸料槽进行冲洗，同时由于所述卸料槽的的位置随车型变化，可通过所述行走滑块和所述电动伸缩杆对所述进水盘的位置进行调整，以适配不同的车型，从而对卸料槽的不同位置进行冲洗，提高冲洗效果；冲洗后的泥水落入所述处理槽中，通过所述碎石筛网和所述细沙筛网过滤出细沙和碎石，实现物料回收利用。

技术特征：

1.一种搅拌车清洁系统，其特征在于，包括纵向导轨架、水平支撑架、转盘、行走滑块、电动伸缩杆、进水盘和污水处理腔，所述水平支撑架的一端水平设置于所述纵向导轨架的顶部，所述转盘可旋转地设置于所述水平支撑架的另一端下方，所述转盘的底部设置有多个出水管，所述行走滑块设置于所述纵向导轨架的中部，所述电动伸缩杆设置于所述行走滑块上，所述电动伸缩杆连接所述进水盘，所述进水盘的侧面设置有多个喷射口，所述污水处理腔位于所述进水盘的下方，所述污水处理腔包括处理槽、碎石筛网、细沙筛网、振动装置、支撑杆、碎石导出口、细沙导出口和泥浆导出口，所述处理槽的顶部为开口设置，所述碎石筛网和所述细沙筛网上下间隔设置于所述处理槽中，以将所述处理槽由上至下分隔为碎石过滤腔、细沙过滤腔和泥浆过滤腔，所述碎石筛网的网孔大小大于所述细沙筛网的网孔大小，所述碎石导出口连接于所述碎石过滤腔的底部侧壁，所述细沙导出口连接于所述细沙过滤腔的底部侧壁，所述泥浆导出口连接于所述泥浆过滤腔的底部侧壁，所述振动装置设置于所述处理槽中，所述支撑杆分别连接所述振动装置、所述碎石筛网和所述细沙筛网。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌车清洁系统，其特征在于，还包括有底座，所述纵向导轨架和所述污水处理腔设置于所述底座上。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌车清洁系统，其特征在于，所述转盘连接有第一外接水管，所述进水盘连接有第二外接水管。

技术总结
本技术公开了一种搅拌车清洁系统，包括纵向导轨架、水平支撑架、转盘、行走滑块、电动伸缩杆、连接杆、进水盘和污水处理腔，所述水平支撑架的一端水平设置于所述纵向导轨架的顶部，所述转盘可旋转地设置于所述水平支撑架的另一端下方，所述转盘的底部设置有多个出水管，所述行走滑块设置于所述纵向导轨架的中部，所述电动伸缩杆设置于所述行走滑块上，所述连接杆的一端可水平伸缩地连接所述电动伸缩杆，所述连接杆的另一端连接所述进水盘，所述进水盘的侧面设置有多个喷射口，所述污水处理腔位于所述进水盘的下方。本技术方案用于解决现有的混凝土搅拌车清洗装置存在物料浪费的问题。

技术研发人员：陈华才
受保护的技术使用者：广东润坚混凝土有限公司
技术研发日：20230407
技术公布日：2024/1/13