一种高强度铝合金轮毂的制作方法

本技术涉及轮毂，具体是一种高强度铝合金轮毂。

背景技术：

1、轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。

2、中国专利公开了一种轮毂(授权公告号cn 214606899 u)，该专利技术具有提高毂盖及端盖安装效率的效果，但是，该轮毂在使用时强度并不理想，由于轮胎过度挤压而造成车辋损坏和轮胎报废，降低轮毂的使用寿命，从而不便于人们使用。

3、因此，本领域技术人员提供了一种高强度铝合金轮毂，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高强度铝合金轮毂，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种高强度铝合金轮毂，包括轮辋，所述轮辋的内侧固定连接有轮辐；

4、所述轮辋包括基层、内侧功能层和外侧功能层，所述基层包括铝合金层、玄武岩纤维层和硬质合金层，所述内侧功能层包括磷酸盐铅粉涂层和环氧树脂涂层，所述外侧功能层包括纳米防水涂层和高强度纳米涂层。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述内侧功能层设置于基层的内侧，所述外侧功能层设置于内侧功能层的外侧。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述玄武岩纤维层设置于铝合金层的外侧，所述硬质合金层设置于玄武岩纤维层的外侧。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述纳米防水涂层涂设于硬质合金层的外侧，所述高强度纳米涂层涂设于纳米防水涂层的外侧。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述磷酸盐铅粉涂层涂设于铝合金层的内侧，所述环氧树脂涂层涂设于磷酸盐铅粉涂层的内侧。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述内侧功能层的厚度与外侧功能层的厚度相同，所述铝合金层的厚度与硬质合金层的厚度相同。

10、作为本实用新型再进一步的方案：所述轮辋的外侧固定连接有多个大小相同且分布均匀的加固板，所述轮辐的内侧固定连接有多个大小相同且分布均匀的加固杆。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用新型通过设置铝合金层、玄武岩纤维层和硬质合金层，能够有效提高轮辋的强度，进而提高轮辋的使用寿命，通过设置磷酸盐铅粉涂层和环氧树脂涂层，能够有效对基层的内侧进行防护与加强，同时降低基层发生损坏的几率，提高基层的使用寿命，通过设置纳米防水涂层和高强度纳米涂层，能够对基层的外侧进行防护，避免基层发生损坏，进一步提高基层的使用寿命。

13、2、本实用新型通过设置加固杆，能够对轮辐之间进行支撑，提高轮辐的强度，进而提高整体的强度，通过设置加固板，能够对轮辋进行支撑，进而提高轮辋的强度与使用寿命。

技术特征：

1.一种高强度铝合金轮毂，包括轮辋（1），其特征在于：所述轮辋（1）的内侧固定连接有轮辐（2）；

2.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金轮毂，其特征在于：所述内侧功能层（102）设置于基层（101）的内侧，所述外侧功能层（103）设置于内侧功能层（102）的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金轮毂，其特征在于：所述玄武岩纤维层（1012）设置于铝合金层（1011）的外侧，所述硬质合金层（1013）设置于玄武岩纤维层（1012）的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金轮毂，其特征在于：所述纳米防水涂层（1031）涂设于硬质合金层（1013）的外侧，所述高强度纳米涂层（1032）涂设于纳米防水涂层（1031）的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金轮毂，其特征在于：所述磷酸盐铅粉涂层（1021）涂设于铝合金层（1011）的内侧，所述环氧树脂涂层（1022）涂设于磷酸盐铅粉涂层（1021）的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金轮毂，其特征在于：所述内侧功能层（102）的厚度与外侧功能层（103）的厚度相同，所述铝合金层（1011）的厚度与硬质合金层（1013）的厚度相同。

7.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金轮毂，其特征在于：所述轮辋（1）的外侧固定连接有多个大小相同且分布均匀的加固板（4），所述轮辐（2）的内侧固定连接有多个大小相同且分布均匀的加固杆（3）。

技术总结
本技术涉及轮毂技术领域，且公开了一种高强度铝合金轮毂，包括轮辋，所述轮辋的内侧固定连接有轮辐；所述轮辋包括基层、内侧功能层和外侧功能层，所述基层包括铝合金层、玄武岩纤维层和硬质合金层，所述内侧功能层包括磷酸盐铅粉涂层和环氧树脂涂层。该高强度铝合金轮毂，通过设置铝合金层、玄武岩纤维层和硬质合金层，能够有效提高轮辋的强度，进而提高轮辋的使用寿命，通过设置磷酸盐铅粉涂层和环氧树脂涂层，能够有效对基层的内侧进行防护与加强，同时降低基层发生损坏的几率，提高基层的使用寿命，通过设置纳米防水涂层和高强度纳米涂层，能够对基层的外侧进行防护，避免基层发生损坏，进一步提高基层的使用寿命。

技术研发人员：王洪华,阮建华
受保护的技术使用者：太仓杰致机械有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/14