一种撑货器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械设备技术领域，涉及到一种固定货物的装置，具体是一种撑货器。
【背景技术】
[0002]目前，对于集装箱或是厢式货车内的货物，使用普通的绳索无法达到固定运输货物的目的，为了解决这个问题，人们设计出了各种各样的固定工具，撑货器就是其中一种。现有的撑货器基本包括外管、设置于外管内并部分向外伸出的内管，内管上设有一排齿牙，外管上连接有手柄，手柄端部具有能够与齿牙啮合的棘齿，通过棘齿与齿牙的啮合运动来控制内管的伸缩。通常还设置有挡鸟用于固定锁紧。
[0003]在我国专利(公告号:CN101531160 ;公告日:2009-09-16)中公开了一种撑货器，由内管和部分套在内管上的外管组成，内管外侧沿其轴向设有齿牙，该机构包括铰接在外管上的手柄，手柄的内端能嵌于齿牙处，外管与手柄之间设有定位件，且当手柄内端嵌在齿牙处时上述的定位件能将手柄定位住。该技术方案中齿牙是直接在内管表面冲压成型，出于保护内管的目的，导致齿牙深度较浅，手柄端部的棘齿与齿牙啮合强度不够，而且手柄在不断打开以及关闭的过程中容易导致齿牙磨损。
[0004]在另一篇专利文献(公告号:CN204055537U ;公告日:2014_12_31)中也公开了一种撑货器，包括外管以及部分位于外管内的内管，内管自外管的外端向外伸出，外管上铰接有手柄且手柄内端设有棘齿，内管外端处通过紧固件固连有齿条，齿条上沿其轴向设有若干能够与棘爪相啮合的齿牙，外管外套设有延长管，延长管侧部沿其轴向排列有若干正对的调节孔，外管内端侧部对应设有正对的定位孔，外管与延长管之间设有当定位孔与其中一个调节孔相正对时将两者相连接或使两者相脱离的定位件。该技术方案中虽然将在内管上冲压齿牙的方式改为在内管上连接齿排的方式，但是该齿排需要采用铸造工艺成型，质量重、用料多，使得企业的生产成本增加。
【发明内容】
[0005]本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种撑货器，本发明所要解决的技术问题是:如何保证内管齿牙与手柄棘齿稳定啮合的同时降低生产成本。
[0006]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:
[0007]一种撑货器，所述撑货器包括内管和套设在内管外的外管，所述内管的一部分能够伸出所述外管，所述外管上铰接有手柄，其特征在于，所述内管上沿轴向开设有长条状的凹槽，所述凹槽内嵌设有长条齿排，所述手柄的端部具有棘齿且所述棘齿能够与长条齿排上的齿牙相啮合，所述撑货器还包括棘齿和齿牙相啮合时能够锁止所述手柄的定位件。
[0008]其原理如下:初始状态，大部分内管位于外管中，这样两者的整体长度较短，内管和外管的外端都设有顶板，使用时，根据需要将内管相对于外管朝外移动，内管和外管的整体长度增加使其能够通过顶板撑住货物，内管上的凹槽中嵌设有长条齿排，扳动手柄使手柄端部的棘齿与长条齿排上的齿牙相啮合，棘齿的转动，带动长条齿排移动，从而带动内管继续向外伸出并进一步抵紧货物。当手柄扳动到位后，利用定位件对进行锁止定位，完成撑货固定过程。
[0009]本技术方案中由于不是直接在内管上加工齿牙，而是单独的加工长条齿排，这样能够适当加深与棘齿相啮合的齿牙的深度，相对于传统方法中直接在内管上冲压齿牙，技术方案中具有一定深度的齿牙能够提高与手柄棘齿啮合的稳定性，也能够在使用过程中尽量减少齿牙的磨损；由于在内管上开设凹槽比在内管上开设齿牙要容易的多，相对于传统加工工艺，本撑货器能够降低加工难度，提高生产效率，降低生产成本。长条齿排嵌设在内管上的长条凹槽中，通过凹槽的侧壁对其进行限位，保证了长条齿排与内管连接的牢固性。
[0010]在上述的撑货器中，所述外管上具有开口，所述手柄上的棘齿能够穿过所述开口与所述长条齿排上的齿牙相啮合。将手柄设置在外管正上方，手柄上的棘齿通过外管上的开口与长条齿排上的齿牙相啮合，使其结构紧凑，操作便捷。
[0011 ] 在上述的撑货器中，所述开口为贯穿所述外管管壁的通孔。该通孔可以为条形孔，也可以使方形孔。
[0012]在上述的撑货器中，所述外管上固设有支架，所述支架包括套设在所述外管上的筒体，所述筒体的侧壁沿轴向开设有缺口，所述筒体的缺口两侧处均设有朝筒体外的固定板，所述手柄铰接在所述固定板上，所述手柄的一端具有把手，所述棘齿位于所述手柄的另一端。支架通过筒体套接在外管上，便于装配；固定板用于铰接手柄，从而使手柄间接固定在外管上，通过转动铰接的手柄使手柄端部的棘齿与长条齿排上的齿牙相啮合，从而带动内管伸出抵紧货物。本技术方案中支架采用金属铁制成，材料成本和工艺成本低。
[0013]在上述的撑货器中，所述支架上设有穿过两个固定板的螺栓，所述手柄通过该螺栓铰接在所述固定板上。螺栓的一个作用是用于铰接手柄，另一个作用是通过拧动螺栓，使固定板相向靠拢，从而缩小支架的筒体内径，使之与外管固定牢靠。
[0014]在上述的撑货器中，所述开口和棘齿均位于所述支架内。支架对棘齿起到保护和防尘作用，并能够保证棘齿的安装牢靠，保持稳定。
[0015]在上述的撑货器中，所述支架上固设的挡块，所述挡块位于两个固定板之间且位于手柄铰接点靠近把手的一侧，所述手柄绕铰接点转动后能够抵靠在所述挡块上。当手柄绕铰接点转动时，该挡块能够起到限位作用，保证手柄转动到位的同时有利于其锁止。
[0016]在上述的撑货器中，所述定位件为一^^扣，所述卡扣的中部铰接在所述手柄内，所述卡扣的一端向上伸出所述手柄，所述卡扣的另一端具有挂钩且所述挂钩向下伸出所述手柄，所述卡扣的中部还设有能够使所述挂钩绕卡扣铰接点转动并抵靠在所述挡块上的扭簧。手柄上的棘齿与长条齿排上的齿牙相啮合，并转动到位后，在扭簧扭力的作用下，卡扣的挂钩能够挂接在挡块上，锁止手柄；需要松开时，外力拨动卡扣，克服扭簧弹力，使卡扣的挂钩脱离挡块，逆向转动手柄，能够收缩内管。本技术方案中外管和卡扣均可以采用冲压成型，降低成本。
[0017]本技术方案中由于长条齿排埋设在内管的凹槽中且卡扣设置于手柄内可以使得整个撑货器的外形更加小巧。
[0018]作为其他技术方案，还可以采用螺栓将手柄锁止固定。
[0019]在上述的撑货器中，所述内管从所述外管的外端伸出，所述外管外端以及开口处的内径均小于所述外管内端的内径。外管的内壁起到一定的限位作用，防止内管摆动，保持稳定。也能降低齿牙的额外磨损。
[0020]在上述的撑货器中，所述长条齿排包括并排设置的长条状的半齿排一和长条状的半齿排二。撑货器中与手柄棘齿相啮合的齿牙通常具有一定的宽度，制造成单独的整体式齿排，在冲压工艺上实现难度大。本技术方案中采用两个并排设置的半齿排拼合成一个具有较宽宽度的长条齿排，即半齿排一和半齿排二并排相连形成一个两倍宽度的长条齿排，这样产生的废料减少，且能够采用冲压工艺降低制造难度，降低生产成本。
[0021]在上述的撑货器中，所述半齿排一上的齿牙和半齿排二上的齿牙相同且两者正相对的并排设置；所述半齿排一和半齿排二均为冲压件。半齿排一和半齿排二并列相邻设置，半齿排一上的齿牙和半齿排二上的齿牙一一对应，形成一个完整的整体长条齿排，达到同样的使用效果，同时也能够低成本冲压生产。
[0022]本技术方案中半齿排一上的齿牙和半齿排二上的齿牙深度为5mm-20mm。能够完全与棘齿相啮合。
[0023]在上述的撑货器中，所述半齿排一的一侧具有凸起，所述半齿排二的一侧具有与所述凸起相对应匹配的凹口，所述凸起嵌设在所述凹口内。半齿排一和半齿排二通过凸起与凹口的配合连接，能够限定两者的相对位置，这样能够保证半齿排一和半齿排二形成的长条齿排的稳定性；并使加工简单，装配方便。
[0024]本技术方案中通过凸起嵌进凹口使半齿排一和半齿排二相连接后，可以通过焊接加以固定，增强牢靠性，再针对其组成的整个长条齿排冲孔，用于销钉固定。
[0025]在上述的撑货器中，所述半齿排一和半齿排二埋设于内管上的凹槽内且均通过销钉固定在凹槽内。
[0026]与现有技术相比，本发明具有以下优点:
[0027]1、本撑货器中齿牙不是直接在内管上冲压，而是设置在单独的长条齿排上，并将其嵌设在内管的凹槽中，这样能够适当加深齿牙深度，具有较大深度的齿牙能够提高与手柄棘齿啮合的稳定性，也能够在使用过程中尽量减少齿牙的磨损，同时保证长条齿排的牢固性。
[0028]2、本撑货器中内管上开设凹槽比在内管上开设齿牙要容易的多，单独冲压齿牙能够降低加工难度，提高生产效率，降低生产成本。
【附图说明】
[0029]图1是本撑货器的立体结构示意图。
[0030]图2是本撑货器的局部放大结构示意图。
[0031]图3是本撑货器的俯视结构示意图。
[0032]图4是本撑货器的局部剖视结构示意图。
[0033]图5是本撑货器中手柄的结构示意图。
[0034]图6是本撑货器中半齿排一和半齿排二的立体结构示意图。
[0035]图7是本撑货器中半齿排一和半齿排二的局部剖视结构示意图。
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