转辙机锁闭铁及其热处理工艺的制作方法

本公开涉及转辙机零部件制造技术领域，尤其涉及一种转辙机锁闭铁及其热处理工艺。

背景技术：

道岔作为铁路线路连接的重要设备，是轨道中最薄弱的环节之一，随着铁路运输向高速重载方向的发展，重轨和大号码道岔的采用，对转换设备提出了更高的要求。转化设备外锁闭装置，能有效地克服尖轨在密贴时的转换阻力，可靠地锁闭道岔尖轨和基本轨，即使连接杆折断，外锁闭装置仍在起着锁闭作用，而转辙机锁闭铁是外锁闭装置中极其重要的零件。

转辙机锁闭铁一般工作于野外等恶劣环境，风吹雨淋，容易腐蚀且存在磨损，使用寿命减少，存在潜在危及行车安全的问题。因此，有必要提供一种新的技术方案改善上述方案中存在的一个或者多个问题。

技术实现要素：

本公开的目的在于提供一种转辙机锁闭铁及其热处理工艺，进而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或者多个问题。

本公开实施例提供一种转辙机锁闭铁，包括锁闭铁本体，该锁闭铁本体表面经渗氮热处理工艺形成防腐耐磨层。

本公开的实施例中，所述锁闭铁本体由基材经锻造、正火、调质形成，且硬度为210～260hb。

本公开的实施例中，所述锁闭铁本体的基材材质为45钢。

本公开的实施例中，所述防腐耐磨层由表及里依次包括化合物层和扩散层。

本公开的实施例中，所述防腐耐磨层至少包括氮化物组织、碳化物组织和氧化物组织中的一个或多个。

本公开的实施例中，所述渗氮热处理工艺为液体离子渗氮处理工艺。

本公开实施例还提供一种转辙机锁闭铁表面热处理工艺，包括：

提供一基材，对该基材依次进行锻造、正火和调质处理形成锁闭铁本体；

对该锁闭铁本体表面进行液体离子渗氮处理形成防腐耐磨层。

本公开的实施例中，所述锁闭铁本体硬度为210～260hb。

本公开的实施例中，所述防腐耐磨层由表及里依次包括化合物层和扩散层。

本公开的实施例中，所述防腐耐磨层至少包括氮化物组织、碳化物组织和氧化物组织中的一个或多个。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本公开的实施例中，在锁闭铁本体表面进行渗氮热处理工艺形成防腐耐磨层，从而提高锁闭铁的防腐耐磨性能，延长其使用寿命，进而避免危及行车安全的因素，提高列车行车安全性。

附图说明

图1示出本公开示例性实施例中转辙机锁闭铁俯视图；

图2示出图1所示本公开实施例中转辙机锁闭铁的剖视示意图；

图3示出本公开示例性实施例中转辙机锁闭铁侧视图；

图4示出本公开实施例中转辙机锁闭铁表面热处理工艺流程示意图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。

此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。附图中所示的一些方框图是功能实体，不一定必须与物理或逻辑上独立的实体相对应。

本示例实施方式中首先提供了一种转辙机锁闭铁，该锁闭铁可以包括锁闭铁本体，其示意结构如图1～3中所示。本实施例中，该锁闭铁本体表面经渗氮热处理工艺形成防腐耐磨层。这样可以提高锁闭铁的防腐耐磨性能，延长其使用寿命，进而避免乃至于基本消除危及行车安全的因素。

具体的，在本公开的实施例中，所述锁闭铁本体的基材材质可以为45钢，当然并不限于此。所述锁闭铁本体由基材如45钢经锻造、正火、调质形成，且硬度为210～260hb。较佳的，硬度可以为220～240hb。

在本公开的一实施例中，经过渗氮热处理形成的所述防腐耐磨层由表及里可以依次包括化合物层和扩散层。进一步的，在本公开的一实施例中，所述防腐耐磨层至少可以包括氮化物组织、碳化物组织和氧化物组织中的一个或多个。例如，所述化合物层可以包含fe2n、fe3n、fe4n、fe3c、fe3o4化合物组织等。这使得锁闭铁本体具有良好的耐磨和防腐性能，不仅本身耐磨，而且也具有良好的减磨作用，进一步延长锁闭铁的使用寿命。

具体的，本公开的实施例中，所述渗氮热处理工艺为液体离子渗氮处理工艺，该工艺可以在液体离子渗氮炉中进行，具体可以包括以下步骤：

将锁闭铁本体浸泡在cno-1离子质量分数为28％～40％的熔融盐中进行分阶段加热处理，所述熔融盐为混合成品盐。第一加热阶段温度为400～550℃，时间为30～120min，优选地该温度范围可以是410～520℃，时间可以是30～110min，该过程可提高所述锁闭铁本体表面活性。第二加热阶段温度为500～700℃，时间为30～120min，优选地该温度范围可以是530～610℃，时间可以是30～110min，经过该第二加热阶段后，所述锁闭铁本体表面即可形成防腐耐磨氮化层。

如图4所示，本公开实施例还提供一种转辙机锁闭铁表面热处理工艺，该工艺可以包括以下步骤：

步骤s101：提供一基材，对该基材依次进行锻造、正火和调质处理形成锁闭铁本体。具体的，所述基材可以是45钢，且硬度为210～260hb。

步骤s102：对该锁闭铁本体表面进行液体离子渗氮处理形成防腐耐磨层。

具体的，将锁闭铁本体浸泡在cno-1离子质量分数为28％～40％的熔融盐中进行分阶段加热处理，所述熔融盐为混合成品盐。第一加热阶段温度为400～550℃，时间为30～120min，优选地该温度范围可以是410～520℃，时间可以是30～110min，该过程可提高所述锁闭铁本体表面活性。第二加热阶段温度为500～700℃，时间为30～120min，优选地该温度范围可以是530～610℃，时间可以是30～110min，经过该第二加热阶段后，所述锁闭铁本体表面即可形成防腐耐磨氮化层。

所述防腐耐磨氮化层包括化合物层由表及里依次包括化合物层和扩散层，具体的，所述化合物层的厚度为10～50μm，所述扩散层的厚度为0.2～0.4mm。进一步的，在本公开的一实施例中，所述防腐耐磨层至少可以包括氮化物组织、碳化物组织和氧化物组织中的一个或多个。例如，所述化合物层可以包含fe2n、fe3n、fe4n、fe3c、fe3o4化合物组织等。这使得锁闭铁本体具有良好的耐磨和防腐性能，不仅本身耐磨，而且也具有良好的减磨作用，进一步延长锁闭铁的使用寿命。

在本公开的描述中，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本公开的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。