连挂锁闭装置及贯通道的制作方法

本实用新型涉及一种地铁锁闭装置，尤其是涉及一种连挂锁闭装置及贯通道。

背景技术：

贯通道折棚是安装在两车厢之间，用于保持相邻车厢连接紧密，防止风、雨等侵入，保护旅客安全通行或滞留的灵活部件，它是通过折棚上的铝型材与安装在车厢框体上的锁舌之间的摩擦力卡在锁舌的锁扣部上，实现折棚与框体的连接。当折棚安装后，锁舌处于锁闭状态，此时需对锁舌进行限位使之不能自由旋转，所以现在在运营的车辆上锁舌设计成通过弹性球头来限制锁舌的旋转。

弹性球头凸出锁舌安装板前端的位置要求较高，当安装作业人员组装时未调整好弹性球头的位置或因连接弹性球头的弹簧疲劳损伤、卡滞导致球头不弹起等，当出现这些情况都会导致锁舌旋转松动，如果发现问题，此时框体已经安装在车体上，返工就非常困难，给后期维修带来了极大不便。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的在于提供一种连挂锁闭装置，以解决锁舌安装座容置槽内的弹性球头拆卸不便的技术问题。

本实用新型提供的一种连挂锁闭装置，包括用于与框体连接的锁舌安装座、可转动地连接于所述锁舌安装座的锁舌、设置于所述锁舌安装座的弹性球头和设置于所述锁舌的第一凹槽，所述锁舌安装座具有靠近所述锁舌的前端和背离所述锁舌的后端，所述锁舌安装座包括设置在所述前端的容置槽，所述弹性球头放置在所述容置槽中，并能够在所述锁舌的锁闭状态下卡入所述第一凹槽。

进一步地，所述锁舌安装座包括调节孔，所述调节孔自所述前端向所述后端延伸并贯穿所述锁舌安装座，所述连挂锁闭装置还包括自所述后端旋入所述调节孔的调节螺柱，所述调节螺柱靠近所述前端的端面与所述调节孔的孔壁共同形成所述容置槽。

进一步地，所述锁舌安装座包括开设于所述前端的盲孔，所述盲孔形成所述容置槽。

进一步地，所述的连挂锁闭装置还包括设置于所述容置槽中以对所述容置槽的容置长度进行调节的调节垫片，所述调节垫片的数量至少为一个。

进一步地，所述的连挂锁闭装置还包括球头柱塞，所述球头柱塞包括轴部、球头部和连接在二者之间的弹性件，所述球头部与所述弹性件共同形成所述弹性球头。

进一步地，所述的连挂锁闭装置还包括设置于所述锁舌的第二凹槽，在所述锁舌的转动路径上，所述第二凹槽与所述第一凹槽相间隔；所述弹性球头能够在所述锁舌的解编状态下卡入所述第二凹槽。

进一步地，所述锁舌包括用于与所述锁舌安装座转动连接的连接部和用于与所述框体配合以锁闭折棚的锁扣部，所述第一凹槽和所述第二凹槽均设置在所述连接部上，且沿所述连接部的径向，所述第一凹槽和/或所述第二凹槽自所述连接部的中心延伸至所述连接部的边缘。

进一步地，所述锁扣部靠近所述弹性球头的一面设置有引导面，所述引导面用于在所述锁扣部将所述折棚锁闭的过程中进行引导。

进一步地，所述锁舌安装座设有凸台销轴，所述连接部套设于所述凸台销轴，所述连挂锁闭装置还包括用于将所述连接部抵紧于所述前端的紧固件，所述紧固件连接在所述凸台销轴上。

进一步地，所述的贯通道，包括框体、折棚和所述的连挂锁闭装置，所述锁舌安装座安装于所述框体，所述锁舌能够将所述折棚锁闭于所述框体。

本实用新型连挂锁闭装置带来的有益效果是：

本实用新型提供的连挂锁闭装置，包括锁舌安装座、锁舌，锁舌安装座包括设置于其前端的容置槽，且锁舌安装座内设置有弹性球头，弹性球头放置于容纳槽内，锁舌上设置有第一凹槽，在锁闭状态时，弹性球头能够卡入第一凹槽。

该连挂锁闭装置的基本工作过程为：首先，在锁舌安装座容置槽内放置弹性球头，再将锁舌转动连接于锁舌安装座，当旋转锁舌使得弹性球头嵌入第一凹槽时，实现连挂锁闭装置的锁闭功能；旋转锁舌使得弹性球头脱离第一凹槽时，实现连挂锁闭装置的解编功能。

当弹性球头需要更换时，从锁舌安装座上拆卸锁舌，将弹性球头于锁舌安装座前端的容置槽内取出并再次放置新的弹性球头，实现弹性球头的更换。

该连挂锁闭装置解决了锁舌安装座容置槽内的弹性球头拆卸不便的问题。上述的方案，可以在不解编贯通道折棚或不拆除框体的情况下，直接从锁舌安装座前端的容置槽取出弹性球头进行更换。此装置操作简单，使得更换效率大大提高，省去了拆卸框体的步骤，节省了弹性球头的更换时间，大大节约了人力成本及更换成本。

本实用新型的第二个目的在于提供一种贯通道，以解决锁舌安装座容置槽内的弹性球头拆卸不便的技术问题。

本实用新型提供的贯通道，包括框体、折棚和连挂锁闭装置，锁舌安装座安装于框体，锁舌能够将折棚锁闭于框体。

本实用新型贯通道带来的有益效果是：

通过在贯通道内设置上述连挂锁闭装置，相应的，该贯通道具有上述连挂锁闭装置的所有优势，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的连挂锁闭装置的剖面示意图；

图2为本实用新型实施例提供的连挂锁闭装置处于锁闭位置时的示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的连挂锁闭装置的锁舌安装座的剖面示意图，其中，调节螺栓旋接于调节孔；

图5为本实用新型实施例提供的连挂锁闭装置的另一种锁舌安装座的剖面示意图；

图6本实用新型实施例提供的连挂锁闭装置的球头柱塞的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的连挂锁闭装置的锁舌的剖面示意图；

图8为本实用新型实施例提供的连挂锁闭装置的锁舌在另一视角下的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的贯通道的局部示意图。

附图标记：

100-锁舌；200-锁舌安装座；300-容置槽；400-弹性球头；500-框体；600-调节螺柱；700-轴部；800-折棚；

110-连接部；120-锁扣部；210-调节孔；220-凸台销轴；

111-第一凹槽；112-第二凹槽；121-引导面。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“底”“上”、“内”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图3所示，本实施例提供的一种连挂锁闭装置，包括用于与框体500连接的锁舌安装座200、可转动地连接于锁舌安装座200的锁舌100、设置于锁舌安装座200的弹性球头400和设置于锁舌100的第一凹槽111，锁舌安装座200具有靠近锁舌100的前端和背离锁舌100的后端，锁舌安装座200包括设置在前端的容置槽300，弹性球头400放置在容置槽300中，并能够在锁舌100的锁闭状态下卡入第一凹槽111。

该连挂锁闭装置的基本工作过程为：首先，在锁舌安装座容200容置槽300内放置弹性球头400，再将锁舌100转动连接于锁舌安装座200，当旋转锁舌100使得弹性球头400嵌入第一凹槽111时，实现连挂锁闭装置的锁闭功能；旋转锁舌100使得弹性球头400脱离第一凹槽111时，实现连挂锁闭装置的解编功能。

当弹性球头400需要更换时，从锁舌安装座200上拆卸锁舌，将弹性球头400于锁舌安装座200前端的容置槽300内取出并再次放置新的弹性球头400，实现弹性球头400的更换。

该连挂锁闭装置解决了锁舌安装座200容置槽300内的弹性球头400拆卸不便的问题。上述的方案，可以在不解编贯通道折棚800或不拆除框体500的情况下，直接从锁舌安装座200前端的容置槽300取出弹性球头400进行更换。此装置操作简单，使得更换效率大大提高，省去了拆卸框体500的步骤，节省了弹性球头400的更换时间，大大节约了人力成本及更换成本。

需要说明的是，“弹性球头400放置在容置槽300中”中“放置”指的是：当需要更换弹性球头400时，弹性球头400能够方便地从容置槽300中取出。具体的，本实施例中，弹性球头400可以由铁质材料制成，操作人员可以通过磁铁将弹性球头400从容置槽吸出。

如图4所示，本实施例中，锁舌安装座200可以包括调节孔210，调节孔210自前端向后端延伸并贯穿锁舌安装座200，连挂锁闭装置还包括自后端旋入调节孔210的调节螺柱600，调节螺柱600靠近前端的端面与调节孔210的内壁共同形成容置槽300。

该连挂锁闭装置在使用前，首先，将调节螺柱600从锁舌安装座200后端旋入调节孔210内，此时，调节螺柱600靠近前端的端面与调节孔210的孔壁共同形成容置槽300；然后，再于容置槽300内放置弹性球头400，在此过程中，操作人员可以通过改变调节螺柱600旋入调节孔210的深度，调节弹性球头400的伸出位置。在调节螺柱600的旋入深度确定之后，再将与锁舌安装座200连接的框体500与车体端墙固接。当需要更换弹性球头400时，可以直接从锁舌安装座200的前端的容置槽300内将弹性球头400取出，实现更新替换。

上述把弹性球头400于锁舌安装座200前端取出与放置的设置形式，改善了以往更换弹性球头400时，须先将框体500从车体端墙卸下，再将弹性球头400从锁舌安装座200后端旋出的问题，使得安装和更换弹性球头400的效率大大提高，节省了安装替换时间，同时也大大降低了人力和物力的投入。

这样的设置，使得调节螺柱600能够在调节孔210内自由移动，以便调整调节螺柱600的旋入深度，从而进一步调整弹性球头400的位置。具体的，本实施例中，调节螺柱600可以为内六角平端紧固螺钉。

需要说明的是，本实施例中，容置槽300可以是上述由调节螺柱600靠近所述前端的端面与调节孔210的孔壁共同形成的设置形式，但不仅仅局限于此，还可以采用其他结构形式，如图5所示，锁舌安装座200可以包括开设于前端的盲孔，盲孔形成所述容置槽300。

当将弹性球头400放置于容置槽300内时，此时弹性球头400能够伸出容置槽300，卡入锁舌100的第一凹槽111并限制锁舌100的旋转。

在锁舌安装座200的前端开设盲孔，这样的设置，提高了弹性球头400的安装效率，节约了时间和人力、物力的投入。

本实施例中，连挂锁闭装置还可以包括设置于容置槽300中以对容置槽300的容置长度进行调节的调节垫片，调节垫片的数量至少为一个。

当锁舌安装座200的容置槽300的容置长度需要调节时，可以在盲孔内放置调节垫片，此时放置调节垫片的个数根据弹性球头400的位置确定。

这样的设置，增加的调节垫片起到了调节容置槽300容置长度的作用，使得调节弹性球头400位置的操作更加简单方便。

如图6所示，本实施例中，连挂锁闭装置还可以包括球头柱塞，具体地，球头柱塞包括轴部700、球头部和连接在二者之间的弹性件，其中，球头部与弹性件共同形成弹性球头400。

当有压力作用于球头部时，球头部向锁舌安装座200后端方向移动；当压力消失或压力减小时，球头部在弹性件弹力的作用下向初始状态方向移动，以此实现弹性球头400在容置槽300的伸缩。当旋转锁舌100使得第一凹槽111旋转至球头部的位置时，球头部卡入第一凹槽111，实现锁舌100的锁定。

具体的，本实施例中，连接轴部700与球头部的弹性件可以为弹簧，球头部可以为金属球头。

需要说明的是，本实施例中，弹性球头400可以是图中示出的球头柱塞结构形式，但不仅仅局限于此，还可以采用其他结构形式。如：弹性球头400是由弹性材料制成的弹性圆球，并且能够伸缩及对锁舌100的限定。这种直接将弹性球头400由弹性材料制成的形式，节省了弹性球头400的制作成本，并且结构简单。故其只要是通过这种设置形式的弹性球头400，能够实现伸缩及对锁舌100的限定即可。

如图7和图8所示，本实施例中，连挂锁闭装置还可以包括设置于锁舌100的第二凹槽112，在锁舌100的转动路径上，第二凹槽112与第一凹槽111相间隔；弹性球头400能够在锁舌100的解编状态下卡入第二凹槽112。

该连挂锁闭装置工作过程中，旋转锁舌100，当弹性球头400卡入第一凹槽111时，此时，锁舌100处于锁闭状态；当弹性球头400卡入第二凹槽112时，此时，锁舌100处于解编状态。第二凹槽112的设置，在一定程度上避免了当锁舌处于解编状态时，锁舌的自由旋转挡住折棚的情况。

请继续参照图8，本实施例中，锁舌100可以包括用于与锁舌安装座200转动连接的连接部110和用于与框体500配合以锁闭折棚800的锁扣部120，第一凹槽111和第二凹槽112均设置在连接部110上，且沿连接部110的径向，第一凹槽111和第二凹槽112自连接部110的中心延伸至连接部110的边缘。

其中，将第一凹槽111和第二凹槽112设置为条形槽的形状，使得弹性球头400能卡入凹槽的范围更大，因为只要弹性球头400能卡入条形槽内就满足要求，所以条形槽的设置在一定程度上减小了弹性球头400卡入凹槽的精度要求。

需要说明的是，本实施例中，第一凹槽111和第二凹槽112可以是自连接部110的中心延伸至连接部110的边缘的设置形式，但不仅仅局限于此，还可以采用其他结构，如：第一凹槽111和第二凹槽112可以同时为圆形槽、方形槽，或者第一凹槽111和第二凹槽112还可以为条形槽、圆形槽、方形槽中的任意两种。故其只要是通过这种结构形式的凹槽，能够实现对弹性球头400的限定作用即可。

如图7和图8所示，锁扣部120靠近弹性球头400的一面可以设置有引导面121，引导面121用于在锁扣部120将折棚800锁闭的过程中进行引导。

该连挂锁闭装置工作过程中，当旋转锁舌100进行锁闭时，首先，锁扣部120与折棚800会进行摩擦接触，然后，锁舌旋转至锁闭状态的位置。引导面121的设置，在一定程度上避免了锁扣部120与折棚800的接触而导致折棚材料的磨损，降低了成本消耗，同时也使得安装于锁舌100的折棚800能实现快速安装与拆卸，提高了工作效率。

具体的，本实施例中，引导面121可以是斜切削面，但不仅仅局限于此，还可以采用其他结构，如：矩形切削面等。故其只要是通过这种结构形式的切削面，能够在一定程度上避免锁扣部120与折棚800的摩擦接触即可。

如图1所示，本实施例中，锁舌安装座200可以设有凸台销轴220，连接部110套设于凸台销轴220，连挂锁闭装置还包括用于将所述连接部110抵紧于所述前端的紧固件，所述紧固件连接在所述凸台销轴220上。

具体的，本实施例中，锁舌100连接部110可以设置阶梯通孔，其中，孔径较小的一端套设在凸台销轴220上，紧固件包括紧固螺栓和端盖，端盖自阶梯通孔孔径较大的一端放入并贴合于阶梯通孔的台阶，紧固螺栓穿过端盖并旋接在凸台销轴220上，从而将连接部110抵紧于锁舌安装座200前端。

上述的设置，在一定程度上避免了在锁舌100旋转过程中出现晃动甚至是失稳的情况，保证了锁舌100的工作稳定性，进一步提高了本实施例连挂锁闭装置的工作可靠性。

此外，本申请还提供一种贯通道，如图9所示，贯通道包括框体500、折棚800和实施例中所述连挂锁闭装置，锁舌安装座200安装于框体500，锁舌100能够将折棚800锁闭于框体500。

通过在贯通道中设置上述连挂锁闭装置，相应的，该贯通道具有上述连挂锁闭装置的所有优势，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。