联接器、具有第一联接器和第二联接器的联接器系统以及用于联接的方法与流程

1.本发明涉及一种联接器。本发明还涉及一种具有第一联接器且具有第二联接器的联接器系统。本发明还涉及一种用于将联接器系统的第一联接器联接到联接器系统的第二联接器的方法。


背景技术：

2.从日常生活中已知用于将例如铁路列车的多车厢交通工具的第一车厢联接到该多车厢交通工具的第二车厢的联接器。通常，联接器连接至一个车厢，并用来与另一个联接器联接，该另一个联接器连接至第二车厢；因此，第一车厢和第二车厢之间的连接是通过第一车厢的联接器与第二车厢的联接器接合来实现的。通常，多车厢交通工具的第一车厢与多车厢交通工具的第二车厢之间通过联接器的连接设计为可释放连接。因此，当联接器具有联接器以在两车厢之间传递力的方式相互连接的第一操作状态时，联接器可以进入它们分开并且不再相互连接的另一操作状态。
3.图1中示出了如日常生活中已知的适合将多车厢交通工具的第一车厢连接到多车厢交通工具的第二车厢的联接器的一种设计。如图1所示的现有技术的联接器具有联接器接口5，联接器接口5包括突出锥体3和匹配杯4。在现有技术设计中，导向犄角1设置在锥体3和杯(漏斗)4下方。图1所示的联接器具有联接器接口，其几何形状在该技术领域中通常被称为“夏芬伯格(scharfenberg)”(德语术语：“automatische kupplung；bauart scharfenberg”)。这种联接器在行业中通常被称为“10型”。
4.在1970年7月版的din 25 605的“blatt 4”中，这种类型的联接器也被示出过。
5.在如图1所示的现有技术已知的或如上文提及的din 25 605的“blatt 4”所示的联接器中，导向犄角1用于引导相应联接器要朝向锥体3和匹配杯4联接到的另一车厢的联接器。通常在两个联接器未对准的情况下，导向犄角1将相互接触，并且由于它们特定的三维形状将沿着彼此滑动并使两个联接器对准。
6.图1和1970年7月版本的din 25 605的“blatt 4”中所示类型的联接器通常由布置在图1中所示的联接器接口5顶部的电联接器相补(在联接器接口5上方)。这种从日常生活中已知的设计由于其特殊的限制而受制于高度要求，即需要在车厢中提供特定体积以被这种设计的联接器占据。特别是，从使其进一步向上靠近车厢底架的意义上来说，这种设计限制了使联接器接口更靠近车厢底架的能力。由于设置在联接器顶部的电联接器，联接器接口不能更靠近车厢底架。


技术实现要素：

7.本发明要解决的问题是提供一种联接器，该联接器在其应用中更加通用，并且可以用于相对于要连接到的相应车厢的许多不同的布置。
8.该问题由根据权利要求1、权利要求3、权利要求4、权利要求5、权利要求6、权利要
求7、权利要求8和/或权利要求9的任何联接器来解决。该问题也由根据权利要求11的联接器系统来解决。该问题也由根据权利要求13的多车厢交通工具来解决。该问题也由根据权利要求14的方法来解决。优选实施例在从属权利要求和下文的描述中描述。
9.本发明提供了一种根据独立权利要求的具有接口或前表面的联接器。描述了本发明的几个方面，其中每个方面本身都是可专利的。此外，几个或所有方面都可以组合。
10.联接器，尤其是联接器接口或前表面，可以包括突出锥体和匹配杯或漏斗。联接器，尤其是联接器接口，可以具有内置类型“scharfenberg”(德语术语：“automatische kupplung；bauart scharfenberg”)的几何形状，例如在行业中以缩写“10型”已知的联接器。
11.根据本发明的一个方面，该问题通过提供与联接器接口设置成一体件的导向元件来解决。虽然在根据图1和根据din 25 605的“blatt 4”的现有技术的设计中，导向犄角1设置为与联接器接口分开的元件，但提供与联接器接口为一体件的导向元件在联接器的制造中提供了优势，因为导向元件现在可以在与联接器接口相同的生产步骤中生产。此外，将导向元件与联接器接口设置为一体件允许导向元件制造得更坚固。
12.根据本发明的联接器具有联接器接口，该联接器接口包括突出锥体和匹配杯。匹配杯有时也称为漏斗。
13.术语“联接器接口”指的是联接器的用于与另一联接器接合并且参与这一个联接器与另一个联接器的连接的一组元件。在一个优选实施例中，联接器接口除了突出锥体和匹配杯之外具有提供前表面的前部件。前表面是前部件的面向前方的表面。锥体可以设置为从前部件突出的元件，特别是从前表面突出的元件。杯可以设置为从前部件凹进的元件，特别是从前表面凹进的元件。在一个优选实施例中，前部件是壁或板形元件。
14.在一个优选实施例中，联接器具有后端部，该后端部用于连接到多车厢交通工具的车厢，例如连接到列车的车厢。在这种情况下，前端被认为是后端部的相反端部。在这种情况下，“向前方向”或“向前”用于指代指向远离后端部的方向和/或指向与指向后端部的方向相反的方向。
15.在一个优选实施例中，前部件的前表面具有至少一个平坦的表面部分。前表面可以包括多个表面部分，每个表面部分都是平坦的。在一个优选实施例中，一些平坦的表面部分可以布置在同一平面中。一些平坦的表面部分布置在第一平面中且另一些平坦的表面部分布置在不同平面中的设计是可行的。在一个优选实施例中，第一平面和该不同平面相互平行。
16.在一个优选实施例中，前部件的前表面具有一组平坦表面部分，其中该组平坦表面中的每个平坦表面是
17.·
或布置在第一平面中
18.·
或布置在平行于第一平面布置但比第一平面更远离后端部的第二平面中
19.·
或布置在平行于第一平面且平行于第二平面且布置在第一平面与第二平面之间的平面中。
20.在一个优选实施例中，该组平坦表面包括前表面的所有面向前方的平坦表面。在一个优选实施例中，第一平面和第二平面之间的距离大于0.5mm，优选地大于3mm，优选地大于4mm，优选地大于5mm。在一个优选实施例中，第一平面与第二平面之间的距离小于20mm，
优选小于15mm，优选小于13mm，优选小于10mm。
21.在一个优选实施例中，前部件的前表面具有正方形或矩形或圆形或椭圆形的形状。通孔可以设置在前部件中。通孔可用于制动管。
22.在一个优选实施例中，前部件是一体件。在一个优选实施例中，前部件是联接器的基本件的一部分。在一个优选实施例中，联接器可以具有通过铸造形成的基本件。基本件可以包括后端部、中间部和前部件，其中中间部布置在后端部和前部件之间。中间部可以是圆锥体形状，可以是截头圆锥体形状，可以是棱锥体形状或者可以是截头棱锥体形状。
23.在一个优选实施例中，具有前表面的前部件形成基本件的一部分并且在铸造期间作为基本件的一部分生产。在替代方案中，前部件可以作为单独的、独立于基本件的部件生产，并且可以通过焊接或通过螺纹连接的方式附接到基本件上，例如可以通过焊接或通过螺纹连接的方式附接到中间部。
24.根据本发明，联接器接口具有至少一个导向元件。导向元件设置为与根据本发明用于相互作用的另一个联接器相互作用。
25.在一个优选实施例中的导向元件是从前部件的前表面突出的元件，将被称为“突出导向元件”。通过设计为从前部件的前表面突出，导向元件已然可以作为导向元件工作，因为另一联接器可以在与前表面接触之前与导向元件接触。因此，在最广泛的意义上，“导向元件”可以是从前部件的前表面突出并且不是突出锥体的任何元件，但是它——根据本发明的一个方面(权利要求2)——与联接器接口设置为一体件，尤其是与前部件为一体件，因此不是现有技术中已知的单独的导向犄角。
26.根据本发明的第一方面(权利要求1)，联接器的从联接器接口的中心线到联接器接口的顶部，尤其是到前部件的顶部，尤其是到前表面的顶部的高度小于300mm，优选小于275mm，优选小于250mm，优选小于225mm，优选小于200mm。附加地或替代地，联接器的从联接器接口的中心线到联接器接口的底部，尤其是到前部件的底部，尤其是到前表面的底部的高度小于300mm，优选地小于275mm，优选地小于250mm，优选地小于225mm，优选地小于200mm。在一个优选实施例中，联接器接口的中心线是穿过前部件中间的水平线，即它布置为到前部件的最高点和前部件的最低点的距离相同。在一个优选实施例中，前部件为方形、矩形、圆形或椭圆形，这些优选设计中的中心线优选为正方形、矩形、圆形或椭圆形的对称线。在一个优选实施例中，中心线是前部件的前表面与水平平面的交线，该水平平面是突出锥体的对称面和/或匹配杯的对称面和/或构成杯在前表面中的起点的圆形凹槽的对称平面。
27.在一个优选的实施例中，突出锥体在其从前部件向前突出处具有圆形横截面且直径大于70mm，优选地大于80mm，优选地大于90mm，优选地大于100mm。在一个优选实施例中，突出锥体在其从前部件向前突出处具有圆形横截面且直径小于300mm，优选地小于280mm，优选地小于260mm，优选地大于250mm。在一个优选的实施例中，匹配杯在其从前部件开始凹陷处具有圆形截面，且直径大于70mm，优选地大于80mm，优选地大于90mm，优选地大于100mm。在一个优选实施例中，匹配杯在其从前部件开始凹陷处具有圆形截面，且直径小于300mm，优选地小于280mm，优选地小于260mm，但优选地大于250mm。
28.因为本发明允许取消现有技术设计(图1)中已知的导向犄角，所以本发明允许联接器接口的高度大体地降低。现有技术设计中的导向犄角所需的额外高度可以取消或用于
联接器的其他元件，例如电联接器。
29.根据可以与本发明的第一方面(权利要求1)结合的本发明的第二方面(权利要求2)，至少一个导向元件与联接器接口设置为一体件。
30.在一个优选实施例中，联接器接口被铸造并且至少一个导向元件在铸造期间形成。在一个优选实施例中，至少一个导向元件在铸造期间与联接器接口一起形成。
31.在一个优选实施例中，导向元件与联接器的前部件设置为一体件。联接器接口的各单独部件不制为一体件的设计是可行的。例如，联接器接口的匹配杯可以通过在前部件中，尤其是在前部件的前表面中机加工孔来提供。作为附加示例，突出锥体可以在后面的生产步骤中附接到前部件，尤其是前部件的前表面。
32.根据可以与本发明的第一方面(权利要求1)和/或第二方面(权利要求2)结合的本发明的第三方面(权利要求4)，联接器具有电连接器，其中电连接器设置在联接器接口的下侧。虽然现有技术设计将电连接器布置在联接器接口的顶部，是因为导向犄角布置在联接器接口下方，但根据本发明的联接器能够取消导向犄角并因此在联接器接口下方提供额外的空间，可用于在联接器接口的下侧放置电连接器。
33.在一个优选实施例中，电连接器是方形连接器，其包括多个单独的电连接件和/或液压连接件和/或气动连接件。在一个优选实施例中，电联接器的电连接器的宽度(宽度理解为在水平侧向方向的延伸范围)为联接器接口和/或联接器接口的前部件和/或联接器接口的前部件的前表面的宽度的至少30％，优选地为至少50％，优选地为至少60％，优选地为至少75％。在一个优选实施例中，电联接器的电连接器的高度(高度理解为在竖直方向、上下方向的范围)为联接器接口和/或联接器接口的前部件和/或联接器接口的前部件的前表面的高度的至少30％，优选地为至少50％，优选地为至少60％。优选地为至少75％。
34.在可以与本发明的第一方面(权利要求1)结合和/或可以与本发明的第二方面(权利要求2)结合和/或可以与本发明的第三方面(权利要求4)结合的本发明的第四方面(权利要求5)中，联接器具有至少一个导向元件，导向元件侧向于突出锥体和匹配杯布置。侧向可以理解为布置在突出锥体和匹配杯在水平方向上的侧面。
35.在一个优选实施例中，联接器接口具有两个导向元件，优选地仅具有两个导向元件，其中两个导向元件中的每一个侧向于突出锥体和匹配杯布置。
36.根据本发明的该第四方面，导向元件，像是根据图1的现有技术设计中设置的导向犄角，从联接器接口下方的位置移动到联接器接口的侧面。如发明人所发现的，一个侧向导向元件或者如果数个，例如两个导向元件被提供，将数个导向元件布置在突出锥体和杯的侧向仍然允许将另一联接器朝向该联接器引导并且以有益的方式协助联接器的联接。然而，将导向元件/多个导向元件侧向于锥体和杯放置与现有技术中在联接器接口下方相比为联接器接口下方提供了新的空间，例如用于将电连接器布置在联接器接口下方和/或用于大体上使联接器接口在高度方向上更薄。
37.根据可以与本发明的第一方面(权利要求1)结合和/或可以与本发明的第二方面(权利要求2)结合和/或可以与本发明的第三方面(权利要求4)结合和/或可以与本发明的第四方面(权利要求5)结合的本发明的第五方面(权利要求6)，联接器具有至少一个导向元件并且该导向元件被设计为
38.·
关于连接锥体的中点和杯的中点的轴线，优选地是连接锥体的中点和杯的中点
的水平轴线对称，和/或
39.·
相对于包含锥体的中点和/或包含杯的中点的水平平面对称。
40.在一个优选实施例中，突出锥体具有圆锥形状或截头圆锥形状，或者具有棱锥或截头棱锥形状。在一个优选实施例中，突出锥体具有如din 25 605的blatt 4中所示的联接器的突出锥体的形状，其公开内容通过参考突出锥体的特定几何形状的方式并入本说明书。
41.在一个优选实施例中，突出锥体沿锥体轴线延伸。在锥体在它与前部件接合的位置具有圆形横截面的一个优选实施例中，锥体轴线是该圆形横截面的中心轴线。在一个优选实施例中，杯具有平行于锥体轴线的杯轴线。在杯在前表面上的起点处具有圆形形状的那些优选实施例中，杯轴线是该圆形的中心线。在一个优选实施例中，联接器具有从后端部延伸到联接器接口并且尤其延伸到联接器接口的前部件的纵向轴线。在一个优选实施例中，前表面，尤其是前表面的平坦表面部分布置在垂直于纵向轴线的平面或多个平面中。在一个优选实施例中，锥体轴线和/或杯轴线平行于纵向轴线。
42.在突出锥体具有截头圆锥形状的实施例中，截头圆锥优选地具有端面，优选地具有平面端面。在一个优选实施例中，锥体的中点是锥体轴线与截头圆锥的端面所在的平面之间的交点。对于突出锥体被制成具有尖端的锥体而不是截头圆锥的实施例，锥体的中点优选地是锥体尖端的点。优选地，锥体轴线穿过锥体的尖端。对于锥体在其从前表面开始突出的位置处具有圆形横截面的那些实施例，锥体的中点是该圆的中心。
43.突出锥体可以具有可移动的钩子，该钩子可以朝向杯侧向地移出锥体，优选地以旋转方式移出。这种钩子可用于将一联接器钩到该一联接器将要与之联接的另一联接器上。
44.在一个优选实施例中，杯具有锥体的倒转形状。在一个优选实施例中，杯比锥体大。典型地，联接器的杯用于容纳相应联接器将要与之联接的另一联接器的突出锥体。因此，如果一联接器的杯设计为突出锥体的逆转几何形状，这将确保相应联接器可以与另一具有相同设计的联接器联接。在这样的过程中，另一联接器的突出锥体将插入相应联接器的杯中。
45.在一个优选实施例中，杯具有侧向开口，该侧向开口被设计为容纳钩子，该钩子从另一联接器的突出锥体侧向地突出，并且用于通过侧向地移出另一联接器的突出锥体并进入在相应联接器的杯中为其设置的侧向开口而与相应联接器互锁。在一个优选实施例中，侧向开口布置在杯的最靠近锥体的那一侧。在一个优选实施例中，侧向开口朝向锥体后面的空间开口。
46.在本发明的可以与本发明的第一方面(权利要求1)结合和/或可以与本发明的第二方面(权利要求2)结合和/或可以与本发明的第三方面(权利要求4)结合和/或可以与本发明的第四方面(权利要求5)结合和/或可以与本发明的第五方面(权利要求6)结合的第六方面(权利要求7)中，联接器具有设计成彼此互补的两个导向元件。在一个优选实施例中，两个导向元件中的第一导向元件为突出导向元件，两个导向元件中的第二导向元件为设置在顶板和底板之间的插口。
47.在一个优选实施例中，联接器接口仅具有两个导向元件。在一个优选实施例中，联接器接口仅具有突出导向元件和作为插口的导向元件。
48.在一个优选实施例中，突出导向元件布置为到杯比到锥体更近。在一个优选实施例中，插口(或夹状)导向元件布置为到锥体比到杯更近。
49.在一个优选实施例中，插口可以进一步由侧板限定，其中在一个优选实施例中，侧板越过联接器接口的前部件的前表面。在一个优选实施例中，插口朝向侧面开口。
50.在一个优选实施例中，对越过联接器接口的前部件的前表面的插口提供侧面限制的侧面板是平坦表面或具有与前板的前表面成一定角度延伸的平坦表面。优选地，所述表面从前表面向朝向后端部的方向向后延伸。
51.在一个优选实施例中，突出导向元件具有圆锥形状或具有截头圆锥形状或具有棱锥形状，或者其几何形状的至少三个侧面共同形成棱锥形状的一部分。
52.在本发明可以与本发明的第一方面(权利要求1)结合和/或可以与本发明的第二方面(权利要求2)结合和/或可以是与本发明的第三方面(权利要求4)结合和/或可以与本发明的第四方面(权利要求5)结合和/或可以与本发明的第五方面(权利要求6)结合和/或可以与本发明的第六方面(权利要求7)结合的第七方面(权利要求8)中，联接器接口具有至少一个导向元件，该导向元件包括跨越平面的至少一个导向表面。
53.在一个优选实施例中，至少一个导向元件包括跨越平面的至少一个导向表面，是具有相对于彼此以一定角度延伸的两个平坦导向表面的突出导向元件。优选地，突出导向元件的两个平坦导向表面以一定角度朝向水平平面延伸，优选地以与水平平面成同样大但颠倒的角度延伸，优选地以与包含锥体的中点和/或杯的中点的水平平面成同样大的角度延伸。优选地，突出导向元件的两个平坦导向表面在所述水平平面中相交，从而形成前边缘，前边缘具有沿该平面延伸的边缘线，优选地，至少部分地是线性边缘线。在替代方案中，中间导向表面布置在两个平坦导向表面的各自前边缘之间。在一个优选实施例中，中间导向表面是平坦表面。在一个优选实施例中，中间导向表面具有三角形形状。
54.在一个优选实施例中，突出导向元件具有第三导向表面，该第三导向表面关于水平平面对称地布置并且布置在竖直平面中。优选地，竖直平面与联接器的线性轴线成一定角度布置。在一个优选实施例中，第三导向表面具有将第三导向表面与其他两个导向表面连接的边缘。在替代方案中，中间导向表面布置在第三导向表面和另外两个导向表面之一之间。在一个优选实施例中，中间导向表面是平坦表面。在一个优选实施例中，中间导向表面具有矩形形状。在一个优选实施例中，第三导向表面具有三角形形状。
55.在一个优选实施例中，突出导向元件具有第四导向表面，该第四导向表面关于水平平面对称地布置并且布置在竖直平面中。优选地，竖直平面平行于联接器的线性轴线布置。在替代实施例中，该竖直平面可以与联接器的线性轴线成一定角度布置，并且优选地与第三导向表面所布置在的竖直平面成一定角度布置。在一个优选实施例中，第四导向表面具有将第四导向表面与其他两个导向表面连接的边缘。在一个优选实施例中，第四导向表面具有将第四导向表面与第三导向表面连接的边缘。在一个优选实施例中，将第四导向表面与第三导向表面连接的边缘是凸棱。在一个优选实施例中，第四导向表面布置成比第三导向表面更靠近联接器的前部件的前表面。在一个优选实施例中，第四导向表面在接口线处接合前表面。在一个优选实施例中，接口线至少部分地是直线。在一个优选实施例中，第四导向表面具有梯形形状。
56.在本发明的可以与本发明的第一方面(权利要求1)结合和/或可以与本发明的第
二方面(权利要求2)结合和/或可以是与本发明的第三方面(权利要求4)结合和/或可以与本发明的第四方面(权利要求5)结合和/或可以与本发明的第五方面(权利要求6)结合和/或可以与本发明的第六方面(权利要求7)结合和/或可以与本发明的第七方面(权利要求8)结合的第八方面(权利要求9)中，联接器接口具有至少一个导向元件，该导向元件具有夹状设计。这种夹状设计可以通过具有插口形状的导向元件来提供。
57.在一个优选实施例中，阻尼器和/或变形管设置为联接器的后端部的一部分或附接到联接器的后端部。
58.在一个优选的实施例中，联接器的部分，尤其是联接器接口的部分，尤其是由前部件、突出锥体、导向元件或多个导向元件(如果设置了多个导向元件的话)组成的组中的几个或优选地所有元件，由相同的材料制成。在一个优选实施例中，该材料是铸造金属，优选地是铸钢，优选地是铸铁。
59.在一个优选实施例中，导向犄角布置在联接器接口的下侧拐角处并且形成一个导向元件的一部分。在一个优选实施例中，导向犄角沿犄角轴线突出，其中犄角轴线布置在竖直平面中，但与水平平面成角度。优选地，与水平面的角度大于10
°
，优选地大于15
°
，优选地大于20
°
。优选地，与水平平面的角度小于85
°
，优选地小于75
°
，优选地小于60
°
。
60.在一个优选实施例中，犄角具有布置在竖直平面中的侧表面。
61.在一个优选实施例中，导向犄角具有尖端。在一个优选实施例中，犄角具有布置在竖直平面中的侧表面，其中尖端布置在相同的竖直平面中。
62.在一个优选实施例中，导向犄角从前部件的前表面突出。在一个优选实施例中，导向犄角的宽度随着距前表面的距离而减小。在一个优选实施例中，导向犄角具有三角形顶表面。三角形顶表面的一个侧边也可以设计成弓形或弯曲的。
63.在一个优选实施例中，导向犄角的所有元件都布置在竖直平面的一侧，其中杯布置在该竖直平面的另一侧并且该竖直平面包含锥体轴线。在一个优选实施例中，导向犄角的所有元件都布置在竖直平面的一侧，其中杯和锥体布置在该竖直平面的另一侧。在一个优选实施例中，在剖切锥体的第一竖直平面和剖切杯的第二竖直平面之间没有布置导向犄角。在一个优选实施例中，在剖切锥体的中点的第一竖直平面和剖切杯的中点的第二竖直平面之间没有布置导向犄角。
64.在一个优选实施例中，导向犄角形成具有夹状设计尤其是插口形状的导向元件的下部。
65.在一个优选实施例中，在前表面下方且靠近电连接器设置有附加导向元件。
66.在一个优选实施例中，作为导向元件的一部分的导向犄角是一体式的联接器接口的一部分并且优选地通过与联接器接口的其他元件一起铸造的方式生产。
67.在一个优选实施例中，杯在其与前表面的相互作用处具有大致圆形的形状，该圆形形状与前表面中的袋状凹部相补。袋状凹部可以是在起点处开始并从起点向杯的圆形形状扩展的尖形袋，尖形袋优选地在与杯的圆形形状相交处具有它们的最大宽度。在一个优选实施例中，相对杯的圆形形状的径向线也与尖形袋的起点相交，布置成与与贯穿杯的圆形形状的中心的水平面成30
°
至60
°
的角度，优选地成40
°
至50
°
的角度。在锥体的所述尖端从顶部或底部斜向地朝向所述杯导向的情况下，所述袋可以容纳所述联接器将要与之联接的另一联接器的锥体的尖端。
68.本发明还涉及一种具有根据本发明的第一联接器和根据本发明的第二联接器的联接器系统，其中第一联接器的突出锥体布置在第二联接器的杯中，并且第二联接器的突出锥体布置在第一联接器的杯中。
69.在一个优选实施例中，第一联接器具有突出锥体，该突出锥体具有钩子，该钩子侧向地突出锥体并进入第二联接器的杯的侧向开口，而进入第二联接器的锥体后面的空间中。
70.在一个优选实施例中，第二联接器具有突出锥体，该突出锥体具有钩子，该钩子侧向地突出锥体并进入第一联接器的杯的侧向开口，而进入第一联接器的锥体后面的空间中。
71.本发明还涉及具有第一车厢和第二车厢以及根据本发明的联接器系统的多车厢交通工具，其中第一联接器附接到第一车厢，优选地附接到车厢的底架，并且第二联接器附接到第二车厢，优选地附接到车厢的底架。
72.本发明还涉及一种用于将根据本发明的联接器系统的第一联接器与根据本发明的联接器系统的第二联接器联接的方法。该方法包括以下步骤
73.·
提供第一联接器和第二联接器，其中第一联接器与第二联接器间隔开，
74.·
将第一联接器朝向第二联接器移动和/或将第二联接器朝向第一联接器移动，
75.·
使
76.ο第一联接器的突出锥体与第二联接器的导向元件接触，和/或
77.ο第二联接器的突出锥体与第一联接器的导向元件接触，和/或
78.ο使第一联接器的导向元件与第二联接器的导向元件接触，
79.·
进一步将第一联接器朝向第二联接器移动，和/或进一步将第二联接器朝向第一联接器移动，
80.·
将第一联接器的突出锥体移入第二联接器的匹配杯中，并将第二联接器的突出锥体移入第一联接器的匹配杯中。
81.在一个优选实施例中，该方法包括进一步的方法步骤：将第一联接器的锥体上的钩子移动到钩子从突出锥体侧向地突出并进入第二联接器的杯的侧向开口而进入第二联接器的锥体后面的空间中的位置。
82.在一个优选实施例中，第一联接器和第二联接器各自具有设计成彼此互补的两个导向元件，即第一导向元件和第二导向元件，尤其是突出导向元件和插口，并且在该优选实施例中，使第一联接器的导向元件与第二联接器的导向元件接触的方法步骤通过使第一联接器的第一导向元件与第二联接器的第二导向元件接触来执行，尤其优选地通过使第一联接器的突出导向元件与第二联接器的插口式导向元件接触来执行。
附图说明
83.在下文中，将参考仅示出本发明的示例性实施例的附图来解释本发明。
84.图1示出了根据现有技术的具有联接器接口的联接器；
85.图2示出了根据本发明的一个实施例的具有联接器接口的联接器；
86.图3示出了根据本发明的一个实施例的联接器的前视图；
87.图4示出了图3的联接器的俯视图；
88.图5示出了图3的联接器的仰视图；
89.图6示出了图3的联接器的侧视图；
90.图7示出了图3的联接器的侧视图；
91.图8示出了从第一视角看的图3的联接器的透视图；
92.图9示出了从第二视角看的图3的联接器的透视图；
93.图10示出了从第三视角看的图3的联接器的透视图；
94.图11示出了从第四视角看的图3的联接器的透视图；
95.图12示出了根据本发明的联接器系统的侧视图，其中第一联接器和第二联接器处于执行根据本发明的方法期间的未对准位置；
96.图13示出了根据本发明的联接器系统的俯视图，其中第一联接器和第二联接器处于执行根据本发明的方法期间的与图12所示位置不同的未对准位置；
97.图14是根据本发明的一个实施例的具有联接器接口的另一联接器的俯视图；
98.图15是根据图14的联接器的前视图；
99.图16是根据图14的联接器的透视图；
100.图17是根据图14的联接器的另一透视图；
101.图18示出了根据本发明的联接器系统的俯视图，其中在执行根据本发明的方法期间图14至17所示类型的第一联接器和第二联接器未对准；
102.图19示出了根据本发明的联接器系统的侧视图，其中在执行根据本发明的方法期间图14至17所示类型的第一联接器和第二联接器未对准；
103.图20示出了根据本发明的联接器系统的后视图，其中在执行根据本发明的方法期间图14至17所示类型的第一联接器和第二联接器未对准；
104.图21示出了根据本发明的联接器系统的俯视图，其中在执行根据本发明的方法期间图14至17所示类型的第一联接器和第二联接器未对准；
105.图22示出了根据本发明的联接器系统的俯视图，其中在执行根据本发明的方法期间图14至17所示类型的第一联接器和第二联接器未对准；
106.图23示出了根据本发明的联接器系统的后视图，其中在执行根据本发明的方法期间图14至17所示类型的第一联接器和第二联接器未对准；
107.图24示出了根据本发明的联接器系统的后视图，其中在执行根据本发明的方法期间图14至17所示类型的第一联接器和第二联接器未对准；
108.图25示出了根据本发明的联接器系统的俯视图，其中在执行根据本发明的方法期间图14至17所示类型的第一联接器和第二联接器未对准；
109.图26示出了根据本发明的联接器系统的后视图，其中在执行根据本发明的方法期间图14至17所示类型的第一联接器和第二联接器未对准；
110.图27示出了根据本发明的联接器系统的俯视图，其中在执行根据本发明的方法期间图14至17所示类型的第一联接器和第二联接器未对准，以及
111.图28示出了根据本发明的联接器系统的俯视图，其中图14至17所示类型的第一联接器和第二联接器处于联接状态。
具体实施方式
112.图1示出了具有前接口5的联接器7。前接口5包括锥体3和漏斗4或杯。导向犄角1设置在锥体3和漏斗4下方。
113.图2示出了具有前表面5的联接器7。前表面5包括锥体3和漏斗4或杯。轴线m连接锥体3和漏斗4的中点。侧向于锥体3和漏斗4，例如在轴线m的方向上，两个导向元件8a和8b设置在前表面5上。
114.两个导向元件8a、8b与前表面5设置为一体件。在所示实施例中，前表面和导向元件8a、8b被铸造成一体件。
115.图2中所示的联接器7在垂直于轴线m的方向上从中心线m到联接接口的顶部的高度，例如轴线h小于200mm。因此，联接器接口的高度，即前表面5，大致为2h。
116.此外，图2中示出了电连接器9，其位于锥体3和漏斗4下方，例如位于轴线m下方。
117.两个导向元件8a、8b侧向地布置于锥体3和漏斗4。导向元件8a、8b中的每一个都关于轴线m对称。这两个导向元件8a、8b设计成彼此互补，其中，导向元件8a具有夹状设计(插口式设计)，并可包围具有齿形设计(棱锥设计)的导向元件8b。导向元件8b包括至少一个，特别地是两个，更特别地是三个，甚至更特别地是四个滑动表面6或导向表面6，每个滑动表面6或导向表面6可以跨越平面。导向元件8a包括至少一个，特别地是两个滑动表面6或导向表面6。
118.夹状导向元件8a设置在锥体3侧(靠近锥体3)，而具有齿形设计的另一导向元件8b设置在漏斗4侧(靠近漏斗4)。
119.联接器7具有前部件。前部件是联接器7的基本件的前壁。基本件还包括后端部和中间部。前表面5是前部件的前表面。基本件被制造为一体件，即通过铸造的方式。
120.前表面5由一组平坦表面部分24、25、26、27组成，其中平坦表面部分24、26
121.·
布置在第一平面中平坦表面部分25、27
122.·
布置在第二平面中，该第二平面平行于第一平面布置但比第一平面更远离后端部。
123.第一平面和第二平面平行于联接器的纵向轴线a布置。
124.前部件具有矩形形状。前部件中设有通孔。
125.突出锥体3沿锥体轴线c延伸。锥体3在与前部件接合的位置具有圆形横截面，锥体轴线是该圆形横截面的中心轴线。杯4具有与锥体轴线c平行的杯轴线d。杯4在前表面5上的起点处具有圆形形状，杯轴线为该圆形的中心线。联接器具有从后端部延伸到联接器接口5的纵向轴线a。锥体轴线c和杯轴线d平行于纵向轴线a。
126.联接器7至少具有导向元件8a、8b，它们每个都被设计为
127.·
关于连接锥体3的中点和杯4的中点的轴线m，即连接锥体3的中点和杯4的中点的水平轴线m对称，并且
128.·
相对于包含圆锥体3的中点和杯4的中点的水平平面b对称。
129.突出锥体3具有截头圆锥形状，截头圆锥具有平面端面124。
130.锥体3在从前表面5开始突出的位置处具有圆形横截面；锥体3的中点是该圆的中心。杯4在其前表面5上的起点处具有圆形形状，杯4的中点是该圆的中心。
131.突出锥体具有可移动的钩子125(仅在图1中示出并且为了更清晰的图而在图2中
省略了)，其可以以旋转的方式朝向杯4侧向地移出锥体3。
132.杯4具有锥体3的逆转形状。杯4具有侧向开口126，该侧向开口被设计为容纳钩子125，该钩子125从另一联接器7的突出锥体3侧向地突出，并且用于通过侧向地移出另一联接器7的突出锥体3并进入在相应联接器7的杯4中为其设置的侧向开口126而与相应联接器7互锁。侧向开口126布置在杯4的最靠近锥体3的那一侧。侧向开口126朝向锥体3后面的空间开口。
133.插口型导向元件8a进一步由侧板127限定，该侧板越过前表面5。插口朝向侧面开口。
134.突出的导向元件8b具有相对于彼此以一定角度延伸的两个平坦导向表面6。两个平坦导向表面6以一定角度朝向水平平面b延伸，即与水平平面b成以同样大但颠倒的角度延伸。两个平坦导向表面6在所述水平平面b中相交，从而形成前边缘28，该前边缘28具有沿平面b延伸的边缘线。
135.突出导向元件8b具有第三导向表面6，该第三导向表面6关于水平平面b对称地布置并且布置在竖直平面中。该竖直平面与联接器7的线性轴线a成一角度布置。第三导向表面具有将第三导向表面6与其他两个导向表面6连接的边缘29。第三导向表面6具有三角形形状。
136.突出导向元件8b具有第四导向表面6，该第四导向表面6关于水平平面b对称布置并且布置在竖直平面中。该竖直平面平行于联接器的线性轴线a布置。第四导向表面6具有将第四导向表面6与其他两个导向表面6连接的边缘30。第四导向表面6具有将第四导向表面6与第三导向表面6连接的边缘31。该边缘31是凸棱。第四导向表面6布置成比第三导向表面6更靠近前表面5。第四导向表面6在交界线32处接合前表面。交界线32至少部分地是直线。第四导向表面6具有梯形形状。
137.图14至28示出了根据本发明的联接器7的另一个实施例。与图1至图13所示的实施例相同的部件被赋予了相同的附图标记。进一步的实施例(图14至28)与图1至图13所示的实施例的特别不同之处在于以下设计方面：
138.·
突出导向元件8b除了现有的导向表面6之外还具有中间导向表面6*；
139.·
插口型导向元件8a具有导向犄角33，导向犄角33设置在联接器接口5的下侧拐角处，形成这一个导向元件8a的一部分。
140.·
杯4设有袋34，袋34便于未对准的锥体3进入杯4，插口型导向元件8a进一步由侧板27界定，该侧板27越过前表面5。插口朝向侧面敞开。
141.导向犄角沿犄角轴线e突出，其中犄角轴线e布置在竖直平面中，但与水平平面成角度alpha。角度alpha约为25
°
。
142.导向犄角33具有布置在竖直平面中的侧表面35。导向犄角33具有尖端36。尖端36布置在与侧表面35相同的竖直平面中。导向犄角33从前部件的前表面5突出。导向犄角33的宽度随着距前表面5的距离而减小。导向犄角33具有三角形顶表面37。三角形顶表面37的一个侧边设计为弓形或弯曲的，这便于在相应的未对准情况下引导导向犄角33将相互作用于的相应部件的运动。
143.导向犄角33的所有元件都布置在竖直平面f的一侧，其中杯4和锥体3布置在竖直平面f的另一侧。
144.附加导向元件38设置在前表面5下方且靠近电连接器9(图14至17中未示出)。
145.图18、19、20、21和23示出了位于相同未对准位置的第一联接器7和第二联接器7。从图18可以看出，图18和图21的视图中的下联接器7相对于图18的视图中的上联接器8布置得太靠左手侧。从图19可以看出，图19的视图中的左联接器7(其为图18的视图中的下联接器7，并且其为图20的视图中的更靠左的下联接器)相对于右手联接器7布置得更高。如果联接器7被移近，图18的视图中的下联接器7的导向犄角33将与图18的视图中的上联接器7的前部件的下边缘接触。由于导向犄角33的成角度的布置(角度alpha)并且由于顶表面37的三角形形状，联接器7的进一步移近将使上联接器(在图18的视图，它是图19中的右手联接器)向上(在图19的视图中)和向左(在图18的视图中)移动。这将使联接器7进入图28所示的对准位置。如图20中所标出的，联接器7在竖直方向上以量x未对准，例如其可能为125mm，并且在水平方向上以量y未对准，例如其可能为220mm。
146.在图22和24所示的布置中，联接器7布置在相同的高度上(见图24)但未对准，即一联接器7相对于另一联接器7太靠左，偏左的量为y。从图22可以最好地看出，相应的一联接器7的相应锥体3与相应的另一联接器7的导向元件8b的导向表面6接触。当联接器7被移得更靠近时，锥体3沿着导向表面6滑动并且被它们引导至杯4中。如图22中所强调的，联接器7在水平方向上以量y未对准，例如其可以是220mm。
147.在图25所示的布置中，联接器7布置在相同的高度上但未对准，即一联接器7相对于另一联接器7太靠左。相应的一联接器7的相应锥体3与相应的另一联接器7的相应锥体3接触。当联接器7被移得更靠近时，锥体3沿着彼此滑动并被引导到杯4中。
148.图26和27示出了一种情形，其中联接器7在竖直方向(例如量x可以是125mm)和水平方向(例如量可以是220mm)都未对准。未对准使得前联接器7的导向元件8b(在图26中布置得更高且更靠右的联接器)将与导向元件8a的顶部导向表面6接触。导向元件8b将沿着导向元件8a的顶部导向表面6滑动，从而使前联接器7下移和左移。此外，导向犄角33将与导向元件8b的面向下的导向表面6接触并沿其滑动。
149.图28示出了两个联接器位于对准位置并已联接。图28强调了导向元件8a如何通过呈插口形状的方式在联接阶段容纳导向元件8b。
150.根据本发明的用于将根据本发明的联接器系统的第一联接器7与根据本发明的联接器系统的第二联接器7联接的方法，提供以下步骤：
151.·
提供第一联接器7和第二联接器7，其中第一联接器7与第二联接器7间隔开，
152.·
将第一联接器7朝向第二联接器7移动和/或将第二联接器7朝向第一联接器7移动，
153.·
使
154.ο第一联接器7的突出锥体3与第二联接器7的导向元件8a、8b接触(例如见图13)，和/或
155.ο第二联接器7的突出锥体3与第一联接器7的导向元件8a、8b接触(例如见图13)，和/或
156.ο使第一联接器7的导向元件8a与第二联接器7的导向元件8b接触(例如见图12)，
157.·
进一步将第一联接器7朝向第二联接器7移动，和/或进一步将第二联接器7朝向第一联接器7移动，
158.·
将第一联接器7的突出锥体3移入第二联接器7的匹配杯4中，并将第二联接器7的突出锥体3移入第一联接器7的匹配杯4中。
159.图2至图28仅示出了具有联接器7的单体铸造基本件的联接器7，其中联接器的附加元件，如钩子125未在图2至图28中示出，以便于呈现联接器7的特征。电联接器9也未在图3至图11以及图14至图17中示出，以便于呈现联接器7的特征。