一种表示拉杆、含有其的转辙机及转辙机安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及道岔转换设备领域，特别是涉及一种可调节自适应可动心轨爬行、跳动的表示拉杆、含有其的转辙机及转辙机安装装置。


背景技术：

2.目前道岔转换设备转辙机，其安装装置中的表示机构中，转辙机表示杆一般通过表示拉杆连接可动心轨，表示拉杆的两端分别由表示连接杆和杆接头以及接头铁组成，通过螺栓销连接，可动心轨爬行、跳动产生的表示拉杆的冲击力容易造成转辙机表示缺口尺寸变化等问题，对道岔转换的运行和维护造成一定的影响。其次表示拉杆调节长度依靠有扣、无扣轴套结构完成，调节效率较低，另外调节后容易出现松动现象。
3.由此可见，上述现有的转辙机、转辙机安装装置中的表示拉杆在结构、方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种新的可调节自适应的表示拉杆及含有其的转辙机安装装置、转辙机，成为当前业界极需改进的目标。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种可调节自适应的表示拉杆及含有其的转辙机安装装置、转辙机，使其可以自适应可动心轨爬行、跳动，另外，还具有调节效率高及不易松动的优点。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种表示拉杆，用于连接转辙机表示杆和可动心轨，反馈可动心轨位置到转辙机内部，包括表示接头板、接头铁、第一表示连接杆、调节螺套、第二表示连接杆及杆接头；所述表示接头板一端用于与可动心轨连接，另一端通过接头铁与第一表示连接杆连接，调节螺套内部一侧为左旋螺纹，一侧为右旋螺纹，分别与第一、第二表示连接杆螺纹连接；所述杆接头的一端用于与转辙机表示杆连接，另一端内设置有关节轴承，且该端与第二表示连接杆通过穿过关节轴承的螺栓销连接。
7.作为本实用新型的进一步改进，还包括第一挡环及第二挡环；所述调节螺套左侧外周固定连接有第一挡环，所述第二表示连接杆的右侧螺纹侧设置有沿轴向的卡槽，所述第二表示连接杆通过卡槽与第二挡环连接，第二挡环可沿第二表示连接杆轴向运动且两者不可相对转动；所述第一挡环和第二挡环圆周上均设置有多个轴向孔，第一挡环和第二挡环通过开口销穿孔连接杆固定连接。
8.进一步地，所述调节螺套通过其上设置的卡槽与第一挡环固定连接。
9.进一步地，所述第一表示连接杆、第二表示连接杆与调节螺套连接的螺纹侧还分别设置有紧固用螺母及与螺母配合的防松弹垫。
10.进一步地，所述螺母为双螺母，双螺母中间设置有防松弹垫。
11.进一步地，所述第一表示连接杆上为左旋螺纹，第二表示杆上为右旋螺纹，第一表示连接杆上的螺母为左旋螺母，第二表示连接杆上的螺母为右旋螺母。
12.进一步地，所述接头铁呈l型，其上端设置有横向孔，下端设置有竖向孔；横向孔通过螺栓与表示接头板连接；竖向孔通过螺栓销与第一表示连接杆连接，且连接铁的竖向孔端外表面及竖向孔内整体包裹有绝缘材料层。
13.本实用新型还提供了一种转辙机安装装置，包括表示机构，所述表示机构包括表示拉杆，其特征在于，所述表示拉杆采用上述的表示拉杆。
14.本实用新型还提供了一种转辙机，包括转辙机安装装置，所述转辙机安装装置上述的转辙机安装装置。
15.通过采用上述技术方案，本实用新型至少具有以下优点：
16.(1)本实用新型的一种表示拉杆，采用内含关节轴承的杆接头连接表示拉杆与转辙机表示杆，杆接头与第二表示连接杆通过螺栓销连接；当可动心轨爬行移动时，第二表示连接杆可通过关节轴承以螺栓销为轴转动，自动适应可动心轨爬行产生的相对位移。当可动心轨跳动时，第二表示连接杆可通过关节轴承上下摆动，自动适应可动心轨跳动产生的相对位移。有效避免可动心轨爬行、跳动产生的冲击力对转辙机表示杆的影响，有利于道岔转换的运行和维护。有效的控制了可动心轨爬行引起的表示卡阻等问题。
17.(2)本实用新型的一种表示拉杆，调节螺套以及配合的表示连接杆左右旋螺纹结构，通过旋动调节螺套调节表示拉杆长度，实现转辙机的表示功能，正确反映可动心轨所处位置，调节方便，调节效率高。
18.(3)本实用新型的一种表示拉杆，调节螺套一侧的双挡环连接结构以及表示连接杆螺纹侧的紧固螺母弹垫结构，可以防止在完成调节之后调节螺套的松动和转动，起到双重冗余保护作用。
19.(4)本实用新型的一种表示拉杆，接头铁与第一表示连接杆连接孔位置绝缘材料整体包覆，通过螺栓销与第一表示连接杆连接，保证了道岔与转辙机的绝缘性，进一步保障了线路运行安全。
附图说明
20.上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
21.图1是本实用新型的表示拉杆示意图。
22.图2是本实用新型的杆接头关节轴承示意图。
23.图3是本实用新型的连接铁整体绝缘示意图。
具体实施方式
24.下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域技术人员。
25.本实用新型提供一种自适应可动心轨爬行、跳动的表示拉杆的实施例，如图1-3所示，表示拉杆用于连接转辙机表示杆和可动心轨1，反馈可动心轨1位置到转辙机内部。表示拉杆包括表示接头板2、接头铁3、第一表示连接杆4、调节螺套6、第二表示连接杆10及杆接
头12。
26.表示接头板2一端使用时与可动心轨1连接，另一端通过接头铁3与第一表示连接杆4连接，调节螺套6内部右侧为左旋螺纹，左侧为右旋螺纹，第一表示连接杆4左侧为左旋螺纹，第二表示连接杆10右侧为右旋螺纹，调节螺套6分别与第一表示连接杆4、第二表示连接杆10螺纹连接；杆接头12的一端在使用时用于与转辙机表示杆连接，另一端内设置有关节轴承11，关节轴承11设置有可相对转动的内圈和外圈，且杆接头12与第二表示连接杆10通过穿过关节轴承11的螺栓销13连接。
27.上述表示拉杆属于可动心轨的转换设备转辙机的安装装置中的表示机构的一部分。安装装置安装时，杆接头12与转辙机表示杆连接，表示接头板2与可动心轨1连接。
28.当可动心轨1正常移动时(向翼轨密贴时)，带动与表示接头板2相连的接头铁3移动，接头铁3带动第一表示连接杆4移动，第二表示连接杆10通过杆接头12带动转辙机表示杆移动，达到显示出道岔正确位置表示的目的。
29.在调节过程中，如不能正确表示道岔位置，可通过旋动调节螺套6来调节表示拉杆的总体长度，使转辙机能正确表示道岔位置。调节螺套6通过两端设置不同旋转方向的螺纹，在需要调节表示拉杆长度时，直接旋动调节螺套6即可，调节方便，调节效率高。
30.当可动心轨1爬行移动时，带动表示接头板2、接头铁3、第一表示连接杆4、第二表示连接杆10移动；利用杆接头12中的关节轴承11，第二表示连接杆10沿螺栓销13径向转动，自动适应可动心轨1爬行产生的相对位移；通过杆接头12中关节轴承11的转动，有效的控制了可动心轨1爬行引起的表示卡阻等问题。
31.同理，当可动心轨1上下跳动时，带动表示接头板2、接头铁3、第一表示连接杆4、第二表示连接杆10跳动；利用杆接头12中的关节轴承11，第二表示连接杆10沿螺栓销13摆动，自动适应可动心轨1爬行产生的相对位移；通过杆接头12中关节轴承11的摆动，有效的控制了可动心轨1跳动引起的表示卡阻等问题。
32.为了避免调节螺套6调节到位后受到可动心轨1爬行或跳动的影响而导致的松脱问题，在上述表示拉杆上还设置有第一挡环7及第二挡环8；调节螺套6左侧外周通过卡槽固定连接有第一挡环7，第二表示连接杆10的右侧螺纹侧设置有沿轴向的卡槽，第二表示连接杆10通过卡槽与第二挡环8连接，由于沿轴向的卡槽的设置，第二挡环8可沿第二表示连接杆10轴向运动且两者不可相对转动；第一挡环7和第二挡环8圆周上均设置有多个轴向孔，第一挡环7和第二挡环8通过开口销穿孔连接杆14固定连接。当调节螺套6调节长度时，不安装开口销穿孔连接杆14，当调节结束后，再将开口销穿孔连接杆14穿入第一挡环7和第二挡环8上对准的一个轴向孔内，实现第二表示连接杆10与调节螺套的固定，使两者无法相对转对，避免相对转动引起的松动。
33.为了进一步防止转动松脱，表示拉杆还设置有冗余的防松设计，其中，第一表示连接杆4左侧的螺纹侧与调节螺套6紧邻的部位还设置有紧固用的左旋螺母5及与左旋螺母5配合的防松弹垫15；第二表示连接杆10右侧的螺纹侧与调节螺套6紧邻的部位还设置有紧固用的右旋螺母9及与右旋螺母9配合的防松弹垫16。其中左旋螺母5和右旋螺母9均为双螺母，防松弹垫15、16分别位于双螺母中间位置。当调节螺套6调节结束后，再将左旋螺母5和右旋螺母9向调节螺套6侧旋紧顶住，实现防转动及防松。
34.上述接头铁3呈l型，其上端设置有横向孔，下端设置有竖向孔；横向孔通过螺栓17
与表示接头板2连接；竖向孔通过螺栓销18与第一表示连接杆4右端连接，在连接铁3的竖向孔端外表面及竖向孔内整体包裹有绝缘材料层19。整体的绝缘包覆保证了道岔与转辙机的绝缘性，进一步保障了线路运行安全。
35.综上所述，本实用新型在使用时，调节螺套6通过左、右旋螺纹分别与第一表示连接杆4、第二表示连接杆10连接，可通过旋动调节螺套来调节表示拉杆的总体长度，使其满足转辙机正确表示道岔位置的功能需求。第二表示连接杆10能通过杆接头12中的关节轴承11沿螺栓销13轴向转动和上下摆动，有效的控制了可动心轨1爬行、跳动引起的表示卡阻等问题。本实用新型可适应道岔可动心轨部分的爬行、跳动，更好的适应可动心轨爬行、跳动导致表示窜动的问题，有效地控制了可动心轨爬行、跳动引起的表示卡阻等问题，是一种安全、可靠、社会效益经济效益好的新型可适应可动心轨爬行、跳动的表示拉杆。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。