防爆柴油机单轨吊机车的摩擦轮及其摩擦轮支架的制作方法

1.本实用新型涉及单轨吊机车技术领域，具体为防爆柴油机单轨吊机车的摩擦轮及其摩擦轮支架。


背景技术：

2.单轨吊车是用一条吊挂在巷道上空的特制工字钢作轨道，由具有各种功能的吊挂车辆连成车组，用牵引设备牵引，沿轨道运行的系统。其牵引动力可由钢丝绳、柴油机、蓄电池或风动装置提供。
3.针对于此，中国专利号cn112319511a提出了一种单轨吊机车的驱动装置，通过驱动装置整体结构紧凑，功能全面，体积小，占用空间小，重量轻便，安全性能高，可靠性高，并且该驱动装置是以驱动电机为驱动力，绿色环保，无尾气排放污染且噪声污染小，良好的改善了煤矿井下的工作环境，而以上专利中，驱动轮和摩擦轮等在使用时均是采用连续转动的方式，使得驱动轮和摩擦轮在长时间使用的情况下，容易因为在外壁粘黏尘土油渍等造成打滑等隐患，降低驱动轮和摩擦轮的实用性，增加防爆柴油机单轨吊机车的摩擦轮及其摩擦轮支架的安全隐患，因此需要防爆柴油机单轨吊机车的摩擦轮及其摩擦轮支架。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供防爆柴油机单轨吊机车的摩擦轮及其摩擦轮支架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了防爆柴油机单轨吊机车的摩擦轮及其摩擦轮支架，包括摩擦轮支架本体，所述摩擦轮支架本体用来支撑定位摩擦轮使用；
6.摩擦轮本体，所述摩擦轮本体用来定位滑动防爆柴油机单轨吊机车使用；
7.所述摩擦轮支架本体的顶端通过法兰转动设有摩擦轮本体，所述摩擦轮支架本体外壁的一端固定设有支撑架，所述支撑架一侧的两端均穿插设有定位杆，两个所述定位杆的一端均固定设有限位块，两个所述定位杆外壁的一端均穿插设有弹簧，两个所述定位杆的另一端均固定设有定位架，且两个定位杆的另一端分别与定位架一侧的两端固定连接，所述定位架的一侧固定设有清洁刷，所述清洁刷的一侧与摩擦轮本体的外壁接触。
8.在一个示例中，两个所述弹簧的两端分别与定位架一侧的两端和支撑架一侧的两端接触。
9.在一个示例中，所述摩擦轮本体外壁的中间位置固定设有摩擦层，所述摩擦轮本体外壁的两端均固定设有防滑层。
10.在一个示例中，所述摩擦轮支架本体外壁的三个边侧均固定设有连接杆，三个所述连接杆的一端均固定设有固定环，且三个连接杆的一端均与固定环的一侧固定连接。
11.在一个示例中，所述摩擦轮本体的顶端通过轴孔穿插连接有定位环，所述定位环外壁的三个边侧均固定设有固定架，三个所述固定架的底端均固定设有限位杆，三个所述限位杆的外壁均与固定环的顶端穿插连接，三个所述限位杆外壁的一端均螺纹设有定位
套。
12.在一个示例中，其中一个所述固定架一侧的一端固定设有定位座，所述定位座的中间位置转动设有定位轮，所述定位轮的外壁与摩擦层外壁的一端接触。
13.通过本实用新型提出的防爆柴油机单轨吊机车的摩擦轮及其摩擦轮支架能够带来如下有益效果：
14.1、该防爆柴油机单轨吊机车的摩擦轮及其摩擦轮支架，通过摩擦轮本体外壁固定设有的摩擦层和防滑层均与固定在定位架一侧的清洁刷接触，通过固定在定位架一侧的定位杆与固定在摩擦轮支架本体一侧的支撑架穿插连接，通过穿插在定位杆外壁的弹簧的弹性形变和限位块的定位，使得清洁刷稳定的接触在摩擦轮本体的外壁，从而便于清洁摩擦轮本体的外壁，降低导致摩擦轮本体因为外壁的尘土和油渍等造成的打滑隐患，增加防爆柴油机单轨吊机车的摩擦轮及其摩擦轮支架的安全性能。
15.2、该防爆柴油机单轨吊机车的摩擦轮及其摩擦轮支架，通过固定在摩擦轮支架本体一侧的连接杆和固定环的定位，使得穿插在摩擦轮本体顶端轴中的定位环和固定架稳定的支撑在摩擦轮支架本体的一侧，通过固定架底端固定的限位杆与固定环穿插连接，通过螺纹连接在限位杆外壁的定位套的定位，使得摩擦轮支架本体得到稳定支撑定位，增加摩擦轮本体转动的稳定性。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型定位和清洁结构示意图；
19.图3为本实用新型摩擦轮结构示意图。
20.图中：1、摩擦轮支架本体；2、摩擦轮本体；3、支撑架；4、定位杆；5、限位块；6、弹簧；7、定位架；8、清洁刷；9、连接杆；10、固定环；11、定位环；12、固定架；13、定位座；14、定位轮；15、限位杆；16、定位套；17、防滑层；18、摩擦层。
具体实施方式
21.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个
以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
26.实施例一，本实用新型提供了如图1-3所示的防爆柴油机单轨吊机车的摩擦轮及其摩擦轮支架，包括摩擦轮支架本体1，摩擦轮支架本体1用来支撑定位摩擦轮使用；
27.摩擦轮本体2，摩擦轮本体2用来定位滑动防爆柴油机单轨吊机车使用；
28.摩擦轮支架本体1的顶端通过法兰转动设有摩擦轮本体2，摩擦轮支架本体1外壁的一端固定设有支撑架3；
29.实施例二，本实用新型提供了如图2所示的防爆柴油机单轨吊机车的摩擦轮及其摩擦轮支架，包括支撑架3一侧的两端均穿插设有定位杆4，两个定位杆4的一端均固定设有限位块5，两个定位杆4外壁的一端均穿插设有弹簧6，两个定位杆4的另一端均固定设有定位架7，且两个定位杆4的另一端分别与定位架7一侧的两端固定连接，定位架7的一侧固定设有清洁刷8，清洁刷8的一侧与摩擦轮本体2的外壁接触，两个弹簧6的两端分别与定位架7一侧的两端和支撑架3一侧的两端接触，摩擦轮支架本体1外壁的三个边侧均固定设有连接杆9，三个连接杆9的一端均固定设有固定环10，且三个连接杆9的一端均与固定环10的一侧固定连接，摩擦轮本体2的顶端通过轴孔穿插连接有定位环11，定位环11外壁的三个边侧均固定设有固定架12，三个固定架12的底端均固定设有限位杆15，三个限位杆15的外壁均与固定环10的顶端穿插连接，三个限位杆15外壁的一端均螺纹设有定位套16，其中一个固定架12一侧的一端固定设有定位座13，定位座13的中间位置转动设有定位轮14，定位轮14的外壁与摩擦层18外壁的一端接触；
30.实施例三，本实用新型提供了如图3所示的防爆柴油机单轨吊机车的摩擦轮及其摩擦轮支架，包括摩擦轮本体2外壁的中间位置固定设有摩擦层18，摩擦轮本体2外壁的两端均固定设有防滑层17。
31.工作原理：当需要使用防爆柴油机单轨吊机车的摩擦轮及其摩擦轮支架时，工作人员通过法兰连接将摩擦轮本体2稳定安装在摩擦轮支架本体1的顶端，当摩擦轮本体2转动时，摩擦轮本体2外壁固定设有的摩擦层18和防滑层17均与固定在定位架7一侧的清洁刷8接触，通过固定在定位架7一侧的定位杆4与固定在摩擦轮支架本体1一侧的支撑架3穿插连接，通过穿插在定位杆4外壁的弹簧6的弹性形变和限位块5的定位，使得清洁刷8稳定的接触在摩擦轮本体2的外壁，从而便于清洁摩擦轮本体2的外壁，降低导致摩擦轮本体2因为
外壁的尘土和油渍等造成的打滑隐患，增加防爆柴油机单轨吊机车的摩擦轮及其摩擦轮支架的安全性能，通过固定在摩擦轮支架本体1一侧的连接杆9和固定环10的定位，使得穿插在摩擦轮本体2顶端轴中的定位环11和固定架12稳定的支撑在摩擦轮支架本体1的一侧，通过固定架12底端固定的限位杆15与固定环10穿插连接，通过螺纹连接在限位杆15外壁的定位套16的定位，使得摩擦轮支架本体1得到稳定支撑定位，增加摩擦轮本体2转动的稳定性。
32.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。