技术领域本发明涉及钢铁冶金运输，特别涉及一种保持工作平台水平的跨障碍运输车。
背景技术：
在热轧生产过程中需要对生产出来的产品进行性能检测，其过程为在专用场地上对轧后成品上进行火焰切割取样并运到试样剪进行剪切。由于现场人员只能采用人工搬运的方式，并且刚轧出的钢卷温度在300℃以上，所以必须等切割后的钢板冷却下来，但由于冷却后钢板产生弯曲，会影响式样加工的难度，并且由于现场地面并不是平坦的，有油管等设施形成路障，用其它运输工具运输时，钢板倾斜会烫伤运输人员和设备，因此迫切需要一种能在水平状态下搬运高温钢板的运输工具。在提高效率的同时减轻了工人劳动的强度。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种保持工作平台水平的跨障碍运输车，实现成品性能检测样品及备件的水平运输。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：一种保持工作平台水平的跨障碍运输车，包括车身及减震车轮，车身的中间部位设有箱体，箱体内充满液体，在液体上方设有一伸缩平台，伸缩平台可沿液面长度伸缩始终与箱体内壁紧密接触，保持其上承载物水平，伸缩平台由两个中空盒套组成，内层套盒紧密的插接在外层套盒内，伸缩平台两侧内壁上沿插接方向设置钢管，钢管内设置弹簧，伸缩平台四周设置密封垫与箱体内壁密封，减震车轮由车轮和车轮支座构成，车轮支座内垂直设置弹簧。所述的液体为润滑油。所述的钢管内弹簧的初始状态为压紧状态。所述的车身外表面设有走行方向示意图。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作平台具有自适应性，在复杂地势工作台均能保持水平状态。主要应用于冶金企业的热轧生产现场工具、材料的运输。实现热轧生产成品性能检测样品运输的机械化，免于由于地面障碍设施的缘故进行人工搬运，从而降低人工劳动强度并提高工作效率。本发明还适用于其它需水平搬运的作业。附图说明图1为本发明的结构示意图。图2为本发明伸缩平台的结构示意图。图3为伸缩平台内钢管和弹簧的结构示意图。图4为减震车轮的结构示意图。图中：1-车身2-减震车轮3-箱体4-伸缩平台5-外层套盒6-内层套盒7-钢管8-伸缩平台内的弹簧9-车轮10-车轮支座11-车轮支座内的弹簧12-走行标示具体实施方式下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明：如图1所示，一种保持工作平台水平的跨障碍运输车，包括车身1及减震车轮2，车身1的中间部位设有箱体3，箱体3内充满液体，液体上方设有一伸缩平台4沿液面长度伸缩，箱体内的液体为润滑油，车身外表面设有走行方向示意图。如图2、图3所示，伸缩平台4由两个中空盒套组成，内层套盒6紧密的插接在外层套盒5内，伸缩平台4两侧内壁上沿插接方向设置钢管7，钢管7内设置弹簧8，弹簧8装在钢管7内的初始状态为压紧状态，伸缩平台4四周设置密封垫与箱体3内壁密封。如图4所示，减震车轮2由车轮9和车轮支座10构成，车轮支座10内垂直设置弹簧11。热轧生产过程中现场人员可以将切割下来的式样板放置在跨障碍运输车上，通过运输车将试样从切割现场运到试样剪进行剪切加工，运输车按走行方向行走，当小车倾斜时，在沿倾斜方向上的液面长度加长，同时伸缩平台倾斜，平台内弹簧使其紧紧顶在箱体内壁上，伸缩平台沿倾斜方向长度伸长，保持平台牢牢覆盖在液体上，承载上面的物品。伸缩平台四周有密封垫，可以避免油体泄漏；上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。