一种节能电动车的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种节能电动车，所述电动车包括电源调制器(1)、驱动操控装置(9a)、车架(4)和至少一个车轮(5)；所述的电动车至少一个车轮配套设置电动装置(3)；所述电动装置包括至少一个定子单元(3a)和至少一个转子单元(3b)；所述定子单元安装在靠近车圈(6)的车架上；所述转子单元设置于车圈上，其由导磁介质固体或软体成形材料制成；所述电源调制器的电源输入端电连接电池组(8)正负极，时序电流输出端(1b)连接定子单元的内部绕组，驱动信号输入端1d连接驱动操控装置。本实用新型电动车的电动装置结构简单、可在车轮多样化组合、成本低，节能效果明显，适应高端电动车的设计要求。
【专利说明】一种节能电动车
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电动车的电源动力设计领域，具体涉及其电源调制产生的周期性时序通断电流、时序供电幅值以及对应电动装置的结构和驱动、制动方法。
【背景技术】
[0002]电动自行车源于在脚踏自行车上加装电源系统助力，满足蹬自行车上坡助力的需求。目前，我国电动自行车已发展为一种纯由电池驱动的行驶工具，据行业披露的数据，我国电动自行车市场保有量已达到1.5亿辆以上。
[0003]随着市场的发展，电动车所配用的电动机也从通用型向专业设计方向发展，新一代专用电机均具有体积小重量轻的优点，其配备的电源控制器也力图运用开关电路，尤其是通过脉冲调制技术降低电机工作过程的无功损耗。目前电动车的动力技术发展主要有两个方向，一是改进电动机专业制造技术，二是改善电动机节能控制，但这两个方向在技术发展思路上都受到了较大局限，例如；
[0004]I)电机:电动自行车习惯配用的是轮毂式电机，市场普遍认为轮毂式电机技术已发展成熟，行业通常使用的电机结构原理大多属于通用型，主要竞争集中在材料和人力成本的控制，较少关注电机变形技术开发带来的应用效能提升。
[0005]2)电机控制:近年市场己普遍应用PWQ技术来控制电机的转速，即占空比可变的脉冲波形，通过其对半导体电力器件的导通和关断进行控制，使输出端得到一系列幅值相同而宽度不相同的脉冲，用这些脉冲来代替正弦波或其他所需的波形。根据其特性，按一定的规则对个脉冲的宽度进行调制，即可改变电路输出电压或输出频率的大小，达到控制电机转速的目的。
[0006]但是，上述电机控制的基本思路，通常仍建立在电动机内部电磁力相互作用模型、绕组结构不改变的基础上，研发主流集中在传统“倒相”所伴随电流相位、电机内部旋转相角带来的相角位控制思想范畴，技术开发收益不尽人意。
[0007]近年来国内外同行均试图开发在轮沿设置原动机构的电动轮，这一思想方法古来有之，中国古代已普遍使用水车，其工作原理并非在水车的轮轴设置旋转动力机，而是沿水车轮页的切线方向在合适的时间给予一杯水(一份势能)，该杯水的下落势能转变成水车环绕轴心旋转的动力。但是，当这一水车模型被平移到电动车领域时，并未获得预期的开发成功。例如市场上一种在车圈外缘设齿并安装输出轴带齿电动机的电动自行车，通过齿轮传递电动机的轴输出动力，这类设计虽有新意，但由于采用传统设计的电动机和常规方式的动力供电，其电能转换效率与轮毂式电机类同，并且在车圈外缘设置电动机会受到功率的限制。
实用新型内容
[0008]本实用新型的目的在于克服现有电动车配用单元结构电动机、供电方式局限于逆变电流方向和相角位控制的设计缺陷，提供一种通过电源调制器将直流电源改变为时序供电方式的设计方案，同时电动装置不再采用电动机安装在轮轴位置的流行设计，也无需通过链条传递电动机扭矩，结构简单，转矩大，工艺容易实现。
[0009]本实用新型提供的一种高效节能的电动车，所述电动车包括电源调制器1、驱动操控装置9a、车架4和至少一个车轮5 ;所述电动车的电源调制器包括电源输入端la、驱动信号输入端Id和时序电流输出端lb，所述的电源输入端电连接电池组8的正负极；所述的电动车至少一个车轮设置电动装置3 ;所述电动装置包括至少一个定子单元3a和至少一个转子单元3b ;所述定子单元安装在靠近车圈6的车架上；所述转子单元设置于车圈上，其由非永磁体的导磁介质固体或软体成形材料制成，且伴随车轮旋转，其与定子单元形成的周期性相对气隙3d不大于10mm ；
[0010]所述电源调制器的时序电流输出端电连接定子单元的内部绕组，驱动信号输入端Id电连接驱动操控装置9a ;所述电源调制器通过驱动操控装置获取用户的指令，并对定子单元的内部绕组输出电流。
[0011]优选的，所述电源调制器的额定功率不超过850W。
[0012]所述转子单元3b设置于车圈上的安装位置包括转子单元嵌合在车圈外缘、内缘或内部以及与车圈实行一体化设计制造；转子单元在不影响安装于车圈的前提下不限形状；若干个转子单元在车圈安装时相间设置，优选均匀排布。
[0013]优选的，所述定子单元3a由至少一组良导线环绕磁介质材料的磁芯而成，其内部线圈绕组可任意串联、并联连接，或通过不同绕组之间引出中间抽头组成多线外接回路；对外电连接的方式可以为两线或多线构成的回路；
[0014]优选的，定子单元内部绕组或若干定子单元组合通电形成的电磁极两极连线12与车轮5的法线10垂直或重合，包括偏转不超过25度角；
[0015]更优选的，若干个定子单元可在靠近车圈6内缘或外缘的车架部位任意组合排布，包括若干所述定子单元3a在车圈6两侧的车架4部位对称安装。
[0016]优选的,所述电动车还包括传感装置,所述传感装置包括若干能感应所述转子单元3b与定子单元3a相对位置的传感单元3c ;所述传感单元与所述电源调制器的传感信号输入端Ic电连接；所述电动车至少在车架4上的前轮或后轮、车轮5的内缘或外缘设置一传感单元；
[0017]优选的，所述传感装置包括定子单元3a的内部绕组，所述内部绕组包括环绕定子单元磁芯的绕组或由若干定子单元绕组之间串联而成的多线外接回路。
[0018]优选的，所述电动车还包括电磁制动装置9b，所述电源调制器I还包括制动信号输入端le，其电连接电磁制动装置％，通过电磁制动装置获取用户的刹车指令并于相应时序对电动装置的定子单元的内部绕组输出电流。当本实用新型电动车需要运用电动装置增加电磁制动功能时，所述定子单元相应设置于车圈内缘的车架位置。
[0019]所述驱动操控装置9a可设置为常规旋转把手式、推拉式操纵杆或其他任意手动控制方式，包括外置为遥控。
[0020]本实用新型中，所述电源调制器将直流电源转换为时序电流，使电动装置中的定子单元被限定在电源调制器设定的时域周期性地通电和断电。
[0021]本实用新型中，所述电动车包括一个轮或多个轮的电动车以及电动、脚踏两用车；所述设置电动装置的车轮5，包括单轮以及同轴紧凑安装两个轮的准单轮结构。
[0022]本实用新型还公开了一种前述电动车的驱动方法，该方法根据所述转子单元3a和所述定子单元3b的位置关系通过电源调制器I输出时序电流控制车轮转动；
[0023]所述时序根据车轮旋转方向而定义，所述时序电流根据定子单元电磁场在车圈上的有效作用区间结合车轮上的转子单元个数而设置若干个通断周期T，每个通断周期T包括供电时域和断电时域；所述供电时域位于10度< Θ <90度相应的时间段，Z Θ为转子单元在车轮上绕轴所受定子单元电磁场吸引力与其法向分力的方向所形成的动态夹角，所述供电时域的电流不限波形、频率及占空比；
[0024]所述断电时域内电源调制器I不输出电流。
[0025]优选的，所述电源调制器在供电时域内至少包括两段不同电流幅值不同的子时域，且顺时序呈幅度依次变小，供电时域或其子时域的幅值随时序呈线性递减关系；
[0026]或呈2K递减关系，所述的指数K取值0.1至0.99 ;
[0027]或为如下关系:It/A= (10-1g) Sin Θ，其中I。为起始通电强度，Ig为通电终止时刻的电流强度。
[0028]优选的，所述通电时域T1内初始的电流、电压或定子单元的磁通强度由传感装置获取行车速度实时值结合驱动操控装置9a给出的指令而调整。
[0029]优选的，所述方法还包括校正步骤；所述校正步骤为将定子单元与转子单元周期性隔气隙相对、处于同一法线的状态(Z Θ为O)作为基准座标和基准时间，当转子单元每次前转至基准座标时，电源调制器进行一次时间归O校准并记录本次周期时间，通过与上次转子单元前转至基准座标的周期时间比较，从而获知旋转周期时间和车速，并控制输出电流。
[0030]本实用新型还公开了所述电动车的制动方法，该方法根据所述转子单元趋近定子单元、转子单元和定子单元处同一法线相对(Z Θ为O)以及处于远离状态的至少一个时域中，通过操控电磁制动装置9b使电源调制器I输出时序电流控制车轮制动；
[0031]所述时序根据车轮旋转方向而定义；所述转子单元趋近定子单元为OS Θ ^30度相应的时间段，Z Θ为转子单元在车圈上绕轴所受定子单元电磁场吸引力与其法向分力的方向所形成的动态夹角。
[0032]优选的，所述方法还包括校正步骤，所述校正步骤将Θ为O作为基准座标和基准时间，通过传感装置获知转子单元趋近/相对/远离定子单元的位置状态。
[0033]优选的，所述输出电流控制步骤包括:
[0034]I)驱动操控装置9a对电源调制器I无输入指令时，电源调制器休眠；
[0035]2)驱动操控装置9a给出加速指令时，电源调制器I相应输出时序电流；
[0036]3)当车速或通电频率达到设定的阈值时，所述的电源调制器断电。
[0037]本实用新型针对电动车的应用特点，对动力电源植入优化的数控编程技术，明确了动力电流的供电时序周期T及其内部通电时域的子集强度特点和断电时域等工作逻辑构成，使之可运用设定的时序逻辑电流实现高效节电。
[0038]本实用新型的电动装置在机械结构上并不象传统电动机那样设计为单元结构形式，所述定子单元在车架上固连可类比于电动机的定子，可设置一个或若干个；所述转子单元与车圈组合可类比于电动机的转子，同样可设置一个或若干个；伴随车轮周期性旋转，转子单元与定子单元会形成周期性的磁相互作用，由于传感装置总是被周期性感应，电源调制器从其获得的信号通过数据总线实时处理，可判知转子单元与定子单元的相对位置，从而相应发出具有规律性的时序电流。
[0039]上述设计可带来了两项明显的节电效益:一是电动装置中的定子单元3a被限定在电源调制器设定的时域周期性地通电工作，在不需要工作的时域休眠，既节省了电能又减少了通电积热；二是在电源调制器设定的工作周期内，通电强度呈设定的规律性变化及中断，使电能的使用效率进一步提闻，通电积热进一步减少。
[0040]本实用新型适合于制造节能型电动车，并提供了通过在车圈部位设置电动装置以及电源调制器将直流电源改变为时序电流的方法。本实用新型的优点在于:具有时序供电控制带来的明显节能效果，以此方案进行匹配设计的电动装置结构简单、可在车轮多样化组合、成本低，有效适应高端节能电动车的设计要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0041]图1是本实用新型应用于电动两轮车的一种整体结构示意图。
[0042]图2是一种电动装置的基础结构及作用力方向分解示意图。
[0043]图3a是定子单元绕组两端连线设置为与车轮法线垂直的示意图。
[0044]图3b是定子单元绕组两端连线设置为与车轮法线重合的示意图。
[0045]图3c是定子单元凹型绕芯上部正对车圈内缘的结构示意图。
[0046]图4a是转子单元与定子单元处于同一法线的状态示意图。
[0047]图4b是转子单元绕轴切线与定子单元在车轮相应切线的动态夹角示意图。
[0048]图5a是电源调制器的基本工作逻辑示意图。
[0049]图5b是一种实现电源调制器的数字技术逻辑的模块组合示意图。
[0050]图5c是电源调制器增设电磁制动装置输入端的工作逻辑示意图。
[0051]图6a是电源调制器输出电流呈周期性通断的时序示意图。
[0052]图6b是一种两阶恒流呈递减关系的电流时序不意图。
[0053]图6c是一种首阶电流恒定、二阶电流呈曲线递减关系的时序示意图。
[0054]图6d是一种多阶电流呈连续递减关系的时序示意图。
[0055]图6e是一种幅值呈曲线递减关系的脉冲子集包络示意图。
[0056]图6f是对应一个定子单元组合一个转子单元的通电逻辑示意图。
[0057]图7a是一个定子单元组合8个转子单元的一种局部结构示意图。
[0058]图7b是车轮旋转周期对应的电源调制器的通断电时域示意图。
[0059]图7c是对应一个定子单元组合8个转子单元的一种通电逻辑示意图。
[0060]图8是一个定子单元组合12个转子单元的一种局部结构示意图。
[0061]图9是两个定子单元组合8个转子单元的一种局部结构示意图。
[0062]附图标识:
[0063]1、电源调制器；la、直流电源输入端；lb、时序电流输出端；lc、感应信号输入端；Id、行车信号输入端；le、刹车信号输入端；2、控制单元；3、电动装置；3a、定子单元；3b、转子单元；3c、传感单元；3d、气隙；4、车架；5、车轮；6、车圈；7、轮轴；8、电池组；9a、驱动操控装置；％、电磁制动装置；10、同轴法线；11、车轮切线；12、绕组两极方向连线13、转子单元绕轴切线定子单元在车轮相应切线的动态夹角；Θ、定子单元电磁力与其法向分力的夹角。
【具体实施方式】
[0064]下面结合附图和实施例进一步对本实用新型进行详细说明。
[0065]参见图1，本实用新型应用于一种电动两轮车，与普通电动两轮车相比，该电动车没有单元结构的电动机。
[0066]本实用新型所述电动装置的基础结构包括定子单元3a和转子单元3b，定子单元由一组或若干组良导线环绕磁芯而成，良导线通常使用铜线或镀铜铝芯线，磁芯通常使用磁介质材料中的导磁体，该类导磁体为本领域技术人员公知的一种在磁场作用下内部状态发生变化、并反过来影响磁场存在或分布的物质。在定子单元内部绕组通电的磁场作用范围内，导磁体转子单元会感应生磁而受到其电磁场的吸引力作用，该吸引作用与定子单元绕组的通电方向无关；定子单元内部绕组越多，导磁材料的磁导率越高，对转子单元的电磁作用越强。
[0067]如图2所示，当一个转子单元3b设置在车圈6外缘，一个定子单元3a设置在靠近车圈内缘的车架4上，两者运动相对的气隙3d足够小，则转子单元绕轴趋近通电的定子单元时，会受到电磁吸力使车轮加速运动；转子单元所受到的电磁力F可分解为同轴法线10方向Fltl与切线11方向F11,其中对转子单元绕轴有贡献的是切向作用力Fn，F与Fltl的方向形成了动态夹角Θ。转子单元绕轴受力与定子单元电磁场作用于车圈的区间相关，单个柱状绕芯的定子单元电磁力线穿越气隙所对应车圈区间的最大值，对应于电磁极的两极连线12与其在车圈所处的法线10垂直(与车圈的对应切线方向11平行)，如图3a所示；柱状绕芯的定子单元亦可设置为电磁极的两极连线12与其所处法线10重合，如图3b所示，该设置方式通常为多个定子单元组合排布时选用；对于凹型绕芯的定子单元，其电磁力对转子单元的有效作用区间，位于凹型绕芯上部两端正对车圈6内缘的两端范围内，如图3c所
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[0068]在上述定子单元电磁场作用于车圈的区间内，存在一个F与F11重合的状态特殊点，该特殊点表现为F与转子单元绕轴切线方向重合，以电磁力作用状态描述转子单元的有效受力区间，对应于转子单元与定子单元隔气隙处于同轴法线10为基准(Θ为O状态)、Z Θ为±90度的位置区间内(所述土根据车圈的旋转方向而相对定义)；当Θ为O时，Fltl为最大值，F11为0，该状态对转子单元绕轴无贡献，如图4a所示；当转子单元因车轮转动惯量冲过法线，倘若定子单元3a继续通电，则给予转子单元的仍然是吸力，车轮将从之前的加速运动变为减速运动。对该实时状态，常规技术是通过控制电流倒相继续运行，但以上模型不适合倒相(转子单元所受电磁吸引力与定子单元绕组的通电方向无关)。F11和Fiq为一对此消彼长的运动变量，其理论强弱变换以Z Θ为45度为分界点，当电源调制器对应在Θ >45度的状态区间通电，以表现为驱动力的F11为主；在Θ <45度的状态区间通电，以表现为制动力的Fltl为主，因此本实用新型电动车的电动装置驱动方法与常规控制方式完全不同。
[0069]本实用新型电动车驱动的理论优选方案为:电源调制器对应45度< Θ <90度的T1时域通电，其余时域断电；考虑到车轮运动惯量的利用，实际设计时T1可适当扩展至对应10度< Θ <90度状态的时域，由于Z Θ在< 45度状态相伴有可观的Fltl，在Θ ^ 10度状态继续通电对电动车驱动而言已失去优化设计意义；该优选驱动电流的通断时域如图6a所示，其中T1为通电时间，T2和Ttl均为断电时间，(T^T2+!;)构成了时序驱动电流周期T。当本实用新型电动车需要电磁力制动/刹车时，制动电流的理论优选方案为:电源调制器对应T2和Ttl的部分时域或全部时域设置为通电，所述T2为转子单元绕轴趋近定子单元运动对应O度< Θ <45度的时域，Ttl为转子单元绕轴远离定子单元的相应时域，包括Z Θ为O的状态；同理，由于Z Θ在<45度状态时仍存在可观的切向电磁力F11,对电动车的优化制动设计无益，制动时域T2应优选O度< Θ < 30度的对应时域。所述的驱动电流和制动电流在其相应通电时域内，不限波形、频率以及占空比，其时序工作逻辑关系设置为或。
[0070]上述电源调制器对应根据Z Θ状态对通、断电的控制，在具体设计中可以等价变换为相对时间控制，因为Z Θ为O状态和Z Θ为90度状态均为显态，电源调制器通过时序校准可判知Ζ θ从90度到O度、S卩(?\+Τ2)的时间段，只要设定T1与T2的相对时间，SP等价于对Z Θ相应状态的通、断电控制；例如控制Z Θ对应90度至45度的时域通电，可简要设定为:在(TJT2)的时间段起始1/2时域通电，之后1/2时域断电；同理，当控制Z Θ对应30度至O度的时域通电，可简要设定为:在(T^T2)的时间段起始2/3时域断电，之后1/3时域通电；因(?\+Τ2)的时间段是一个与转速相关的量，以周期时间确定Z Θ为90度的状态判定在变速时会出现偏差，由于电源调制器对应Z Θ为O度状态设置有时间校准，得予在下一周期及时校正。所述对Z Θ状态的通、断电控制和时间段控制，是两种等价表述。
[0071]Z Θ为一个关联定子单元及车圈转子单元设置方案的磁作用隐变量，由于气隙和磁作用回路影响，其在车圈上的对应状态并非简单三角函数关系，当车架上定子单元设置(包括组合设置)方案确定后，对应Z Θ为90度的显态位置同时被确定；同时，转子单元绕轴切线与Θ为O时对应切线所形成的动态夹角Z 13，与Z Θ为90度显态位置存在变化趋势对应关系，如图4b所示，其数值关系依具体设计方案而定，其精确位置也较容易根据实验测定；实际设计时，通常是运用Z Θ为90度显态位置作为传感装置判断电源调制器工作逻辑的一种依据；Θ为90度的精确位置是一个与车圈弧度、气隙间距、定子单元绕芯形状及其排布等参数相关的值，有多种理论模型，具体设计时应经实验校准。电源调制器相应输出驱动或制动电流的工作逻辑可由常规开关控制线路实现，也可采用CPU编程结合功率模块组电路实现，或采用大规模集成电路技术制造的专用芯片实现。
[0072]电源调制器的工作逻辑变换指令信号通常是从固连在车架上的传感单元获得，常见的传感单元为磁电感应绕组、霍尔元件或光电编码器等，当转子单元绕轴作周期性运动时，传感单元可获得电流(电压)的变化率反馈给电源调制器，电源调制器依据该感应信号判知转子单元的相对位置而相应发出时序电流。根据传感单元的工作精度及可靠性要求，可在车架上设置一个或若干个传感单元，甚至变形为从上述定子单元多绕组反馈的方式、以及运用定子单元双线环绕磁芯的绕组反馈方式获得工作逻辑变换指令信号，此时电源调制器的感应信号输入端相应内置，其响应处理对电源调制器的工作程序逻辑提出了较高要求。由于大规模集成电路技术的发展，实现上述工作逻辑变换的编程技术为行业专业人士所公知，所需了解的是时序脉冲周期、通电子集时域和幅值变化以及其间中断时间等基础设计参数。
[0073]对转子单元绕轴而言，T2取值小则T1时域大，T1大对转子单元绕轴运动的贡献越大；但T1时域伴随有表现为制动力的Fltl,存在一个驱动与制动、有用功与耗电/散热的优选问题。由于Fltl对电动装置驱动是潜在积热来源，而在时序驱动电流中又无法将Fltl彻底分离，一种削弱Fltl对潜在积热影响的优选方案为:在1\时域内将通电强度/幅值设置为随时序递减，该优选方案包括设置m3 2个通电强度随时序递减的子集，例如设置两段后阶恒定电流比前阶恒定电流小的子集、5阶段强度依次递减恒定电流构成的子集，利用脉冲数字技术设置m为30、3K或30Κ幅值依次递减构成的子集等等；该优选方案有别于通过驱动操控装置9a减少电流平均强度对电动装置的作用效果，因为人工操控的最佳电流值总存在实时微偏差，不可能在极短时间内按优选方式及时降流而充分节省电能。所述通电强度/幅值随时序递减，包括了 T1时序启动时设置最大值，或启动不超过!/3时域达到最大值，之后随时序以任意方式递减，至T1时序终止时设置最小值或归O。通电强度/幅值随时序递减的技术方案众多，例如设置为随时序线性递减，也可设置为由最大值按2K关系时序递减，K取值范围为0.1至0.99的正数，等等；图6b是一种两阶恒流随时序递减的设计方案，图6c是一种首阶电流恒定、二阶电流呈曲线递减的设计方案，图6d是一种多阶电流呈连续递减的设计方案，其多阶电流强度的幅值包络越接近It/A= (10-1g)Sine的优选关系，节电效果越好；图6e是一种通电时序终止时刻的电流不为O、其间强度随时序递减的幅值包络趋势示意图。
[0074]对一个定子单元3a组合一个转子单元3b的简单分析例来说，转子单元绕轴周期大部分时间不处于定子单元的电磁力作用有效区间，编程时应首先考虑电流时序周期T内的中断时间Ttl，进而优选断电时间T2和驱动通电时间T1，提高电能的利用率，图6f是本简单分析例的一种驱动通电的时序逻辑示意图。
[0075]对一个定子单元3a组合η个转子单元3b的分析例来说,定子单元3a对应车圈一个旋转周期η是与η个转子单元发生电磁作用，电源调制器I优选发出η个周期为T的通电时序，对应车圈一个旋转周期有η个Tpn个T2以及η个Ttl的时序工作逻辑，这种组合设计对电源调制器提出了较高要求。转子单元并非设置越多越好，其在车圈上的数目η受限于所受定子单元电磁力有效作用区间相应的空间占位，否则电源调制器对应输出的时序电流周期会重叠。
[0076]图7a是一个定子单元组合8个转子单元的结构示意简图，定子单元在车圈一个旋转周期η分别与8个转子单元发生磁作用，电源调制器I对应的理论时序电流划分为8个(Ti+T^To)周期，图7b标示了一种设定T为Ji /8时、在车圈旋转方向对应的！\、T2和Ttl示意时域，图7c为其中一个周期T的通电逻辑示意图。图8是一个定子单元组合12个转子单元的结构示意简图，定子单元在车圈一个旋转周期分别与12个转子单元发生电磁力作用。
[0077]图9所示的是两个定子单元对应8个转子单元的结构示意简图，在车轮旋转周期中，电源调制器要为两个定子单元分别提供8个周期为(TfT2+!;)的时序电流，这种组合对电源调制器提出了更高的设计要求。进一步可选择3个定子单元组合8个转子单元、6个定子单元组合12个转子单元,等等。理论上当H个定子单元组合η个转子单元设计时,如果电源调制器对H个定子单元绕组分立供电，需对应设计η*Η个(TJT2+!;)电流时序，编程将十分复杂；因此在多个定子单元的实用系统设计中，优选H个定子单元绕组电串联组合，或H个定子单元绕组分为若干组外接电源调制器，例如4个定子单元的内部绕组串联，串联绕组中间引出抽头共三根线对外电连接电源调制器，技术上还可利用该三根线两两比较的微分电位的不同，作为一种判别转子单元相对位置的信号源，替代独立设置的传感单元。
[0078]理论上，也可以在车圈安装一个转子单元与车架上若干个定子单元组合，但这种等效设计在技术上虽可实施，但因定子单元的造价相对较高，非优选方案。
[0079]电源调制器I可用常规开关电路设计或脉冲数字技术实现，优选后者，后者的基础功能模块一般包括电源变换电路、内存忙有工作程序的微处理器和信号输入输出电路，能通过传感单元3c反馈信号相应地控制驱动模块输出的时序电流，对电动装置3进行动态控制，其工作逻辑如图5a简示，图5b是一种实现电源调制器基本功能的数字技术逻辑的模块组合示意图。
[0080]综上，所述的电源调制器I是一个包括两级周期/频率设计的逻辑电源开关系统，一是T1通电时域内m个子集的周期/频率设计，该频率越高越利于迫近理论节电优化的幅值递减关系设计；二是时序通电周期/频率，反映了单位时间内定子单元3a对转子单元3b的通电作用次数，该时序频率间接定义了车速及定子单元所需要的通电幅值或电磁力(源于电源调制器I向定子单元的绕组通电)，因为T1通电时域的幅值越大，单位时间内定子单元通电对转子单元的作用力越大、作用次数越多，其结果反映了车速越快。电源调制器I所输出电流的时序频率，与车圈旋转周期隐含的(TJT2+!;)时序作用次数、通电平均强度以及车速是相互对应的诸物理量关系，因此当电源调制器的诸多设定条件进入逻辑工作状态后，控制了时序通电的频率也就是控制了车速。该人工控制车速是通过驱动操控装置9a电连接电源调制器的输入端Id来实现，电源调制器可安装在车架上的任意位置。
[0081]对技术要求较高的电动车应增设电磁力刹车功能，电源调制器相应增设刹车信号输入端Ie与电磁制动装置9b电连接，如图5c所示。从安全第一的设计理念出发，不仅T2时域启动通电，而且优选Ttl的部分或全部时域相应同步变换为通电工作逻辑，增强制动效果，同时不必为电动车制动通电的节能问题过多考虑。电磁制动装置9b可设置为一个连续或多级变阻器，其功能为控制电源调制器所输出的制动电流强度，电流强度越大，电磁制动效果越好。
[0082]定子单元在车架上的设置要点，是要使转子单元在周期性旋转中与其形成两者有效发生磁作用必须的相对气隙3d，该气隙是定子单元向转子单元传递电磁力作用的能量通道，气隙越小越有利于磁能量作用传递，但气隙过小易发生机械接触，设计时需综合把握材料的刚性和机械加工精度。
[0083]电动装置至少安装在电动车的一个车轮，所述车轮包括单轮以及同轴紧凑安装两个车轮的准单轮结构。图1所示电动两轮车的电动装置布局是转子单元设置在车圈外缘、定子单元设置在车圈内缘车架上的一种示例，该布局也可改变为定子单元设置在车圈外缘车架上的结构；需注意，当定子单元设置于车圈外缘时，转子单元受到电磁力的法向分力是背离轴心，无相应的电磁力制动功能。
[0084]传感单元3c优选设置在隔气隙与转子单元周期性相对的车圈内车架位置，也可设置在车圈外，对两轮车甚至可以安装在另一个车圈位置，因为两个车圈总是同步旋转，从一个轮采集的旋转位置信号可间接反映另一个轮的相对同步状态。
[0085]一般电动车的控制单元2包括照明灯、转弯/刹车信号灯、音鸣控制等常规使用功能，由若干个电连接电池组的电源开关组成，该类电源开关可单独设置，亦可将相关功能植入电源调制器系统实现，共用数据母线统一编程。
[0086]驱动操控装置9a的传统产品为一个变形设计的、人工易操控的变阻器或电位器，伴随近年的技术发展，不少建立在光敏、霍尔控制原理基础上的专用操控装置日趋成熟，这类产品一般设计为常规旋转把手式，亦可设计为推拉式操纵杆或其他任意手动控制方式，包括遥控方式。
[0087]本实用新型电动车由于使用了导磁体为磁载体基材并配备时序电流控制的方案，脚踏不再像使用普通轮毂式电动机的电动车那样具有阻尼，适合加装脚踏功能，例如在骑座下设置有脚踏大链轮，通过链条与设置在后轮轴的飞轮相连接，使之成为电动、脚踏两用的电动车。本实用新型优选例仅为推荐，若干技术方案可组合并用，可部分使用也可加入其他成熟技术。只要根据电动装置的磁流能量特点，通过对电源调制器I设计可精确控制的时序电流，即可实现本实用新型方案的基本技术目标。
[0088]对电动车以及电动机技术较深入了解的专业人士，都不难在本实用新型所述的方案基础上，举一反三地变形实施本实用新型内容。例如在现有市场的脉冲直流电动机基础上，通过传感方式的改变以及控制器电流程序变换来部分实施本实用新型。本实用新型所述电源调制器的电流时序控制方法和通电时域的幅值递减设计特征、电动装置的基础结构方案及其衍生的技术变形实施，均应被列入本实用新型的保护范围。
[0089]实施例1、
[0090]一种前后两轮结构的大众款助力型电动自行车，选用如图1所示的轻便型车架4，选用周长为100mm的车轮5，电动装置3设计为一个转子单元3b与一个定子单元3a的组合，安装在电动自行车的后轮上，电池组8选用磷酸铁锂电池，不专设电池箱，电池组8安装在车架4的横杠内。
[0091]转子单元3b选择市场易于采购的铁磁体，加工成盒型小单元，长度为15mm，宽度在不影响车圈外橡胶轮的情况下取最大值，紧密安装在钛铝合金材料制成的车圈6的外缘；定子单元3a的绕芯材料选择市场易于采购的凹形铁磁体，这种铁磁体内部存在较多磁畴，在外磁场作用下磁畴易转向产生与外磁场方向一致且强得多的附加磁场，凹形绕芯下部加工成与车圈对应的圆弧形,线圈绕组由一根直径0.50mm的铜线环绕凹形磁芯38圈而成，安装要点:通过外加螺丝将定子单元固连在靠近车圈内缘的车架4部位，凹形绕芯上部正对车圈6的内缘(如图3c所示)，与车圈内缘形成8mm的间隔，两端对应同轴车圈6占位30度角。
[0092]设定最大时速约20km/h即5.6m/s，计取限速对应的车轮5旋转周期时间为180ms，即(WT0)时序周期最小值为180ms，设定T1:(T2+T。)为1:35，即最大时速对应的驱动通电时间T1取值5ms，其余175ms均为断电；电源调制器对应最大时速输出的电流强度在额定电压24V时为16A，该电流值是一个根据整车重量、驾驶员额定体重结合电动装置设计并经实验校准的值，以实验值为准。
[0093]电源调制器I通过常规电子控制线路实现，设计最大过载功率450W，其电源输入端Ia电连接电池组8的正负极，时序驱动电流输出端Ib电连接定子单元3a的线圈绕组，行车信号输入端Id电连接驱动操控装置9a，感应信号输入端Ic电连接传感单元3c。传感单元3c由一个磁电感应绕组构成，通过外加螺丝将传感单元固连在靠近后轮车圈6内缘的车架4部位。
[0094]该电动自行车外置的驱动操控装置9a采用无级变阻的旋转式电位器，常规把手式，通过与电子控制线路的配套设计，可通过改变阻值实时控制电源调制器I输出的电流强度，从而控制电动自行车的车速。电动自行车常规使用的照明灯、转弯/刹车信号灯、音鸣等通断电操控的控制单元2，均采用市购产品配套。
[0095]电源调制器设定的工作逻辑为:以定子单元与转子单元周期性隔气隙相对、处于同一法线10(Θ为O)的状态记为基准座标和基准时间，当人力助动与驱动操控装置给出电动自行车驱动信号、并且传感单元3C感知转子单元绕轴至Θ为90度的位置的时刻(对应转子单元进入凹形绕芯两端范围内相对的初始时刻，该精细时刻是一个根据车圈圆弧及气隙等参数设计并经实验校准的值，以实验值为准)，电源调制器启动输出1A电流；当转子单元每次绕轴至基准座标时，电源调制器进行一次时间归O校准并记录本次周期时间，通过与转子单元上次前转至基准座标的周期时间比较，获知本次周期时间的实时值，并根据实时状态对下一步工作逻辑进行判定:如果驱动操控装置对电源调制器无输入指令，电源调制器休眠；如果驱动操控装置给出的指令是加速，则电源调制器在下一周期对应转子单元绕轴至Θ为90度位置的时刻，执行T1与(T2+!;)比值为1:35的通、断电时序，实时通电的平均强度由驱动操控装置给出。如果驱动操控装置维持在电源调制器输出电流接近16A的状态，上述设定的逻辑状态将使电源调制器的时序通电频率越来越高，对应车轮5每周期中定子单元对转子单元的电磁力作用次数越来越多，车速越来越快；当时序通电频率高于所设定的l/180ms或电源调制器输出电流连续3s维持在16A的状态时，电源调制器无条件断电而达到自动限速的设计目标。
[0096]该电动自行车在骑座下设置有脚踏大链轮，通过链条与设置在后轮轴的飞轮相连接，由于电动装置使用铁磁体并配备时序电流控制，脚踏不象使用普通电动机那样具有阻尼，使之成为电动、脚踏两用性能皆优越的电动自行车。
[0097]实施例2、
[0098]将实施例1电源调制器的时序电流改变为=T1通电时域设置为两段时间和强度相互对应的恒定电流，特点为后1/3时间的电流强度I2/A为前2/3时间电流强度I1A的一半；电源调制器工作逻辑调整为:当定子单元绕组启动通电时，电源调制器I启动在5s内以I1强度9A(对应I2为6A)为基准、对应车轮旋转周期每下一个周期自动加大10%输出强度的电流时序，两段通电时域的相对比例为所设定的2:1 ;从第6s起始等待驱动操控装置9a下一步工作指令:如果驱动操控装置无输入指令，电源调制器休眠；如果驱动操控装置给出加速指令，则电源调制器在下一周期启动通电时，执行T1与(T2+!;)比值为1:35以及I1与I2的电流强度2:1、通电时间比例2:1的电流时序，实时通电的平均强度由驱动操控装置给出。
[0099]其余与实施例1相同，该缓加速方式更适应安全设计要求。前述定子单元绕组启动通电的时刻，也可改变为以(T^T2)时间段为参照值延时1%至5%。
[0100]实施例3、
[0101]在实施例2的基础上优化电源调制器的通电程序:将T1通电时域设置为5段通电时间相同但电流强度规律递减的电流，5段通电强度按I^I1A的线性关系分级递减，递减系数K为0.7，即T1通电时域内设置的5段电流强度分别为16AU1.2Α、7.84Α、5.49Α、3.84Α ；该通电程序逻辑使用常规电子电路实现控制的设计较复杂，制造成本也较高，将电源调制器改为采用成熟的脉冲数字技术实现。
[0102]电源调制器核心模块包括常规CPU和一个设计功率500W的驱动模块，其工作逻辑如图5b所示，其中脉冲变换调理电路主要是完成将脉冲信号转换为阶梯波信号，脉冲信号发生器主要产生所需的脉冲信号，其次经微分电路输出尖峰脉冲，然后经过限幅电路将尖峰脉冲的负半周滤除，剩下正半轴尖峰脉冲，用集成运放组成的积分电路进行积分累加，力口上电压比较器和控制电路组成了完整的阶梯脉冲信号，对电路的各个元件进行参数调整，从而得到满足工作逻辑要求的阶梯波信号。
[0103]电源调制器在T1通电时序内，通过控制芯片使驱动模块产生一系列幅值随时序递减的脉冲电流，脉冲频率30KHz，其余与实施例1类同；本实施例因电源调制器采用脉冲数字技术，容易实现所设定工作逻辑，成本低，节电效果相对好。
[0104]实施例4、
[0105]将实施例3的脉冲子集幅值改设置为连续递减，即电源调制器对应T1启动电流为16A时，通电时域的幅值包络趋势呈(16 — 3.84)Sin0的规律递减，其中Z Θ为转子单元所受电磁力F方向与其法向分力Fltl方向形成的动态夹角。为提高位置信号传感的工作可靠性，本实施例将传感单元设置为两个。
[0106]本实施例因电源调制器I所输出的脉冲子集包络选择了更优化的时序递减关系，电动自行车行驶的节省电能效果比实施例3好。本实施例所述设置在电动两轮车后轮的电动装置，亦可相应安装在两轮车和三轮车的前轮以及单轮车上。
[0107]实施例5、
[0108]以上实施例均采用传统机械方式设计制动装置，本实施例运用T2时域通电对实施例4增设电磁力刹车功能，电磁制动装置9b为一个十级变阻器，电源调制器相应增设刹车信号输入端Ie与电磁制动装置9b电连接，如图5c所示。电源调制器的制动逻辑为:当人工控制电磁制动装置9b发出刹车信号时，电源调制器切断T1对应的时序电流，同时启动T2时域通电，通电时域设定在传感单元3c感知转子单元3b绕轴7前转至Θ为30度到Θ为O度位置的时间段；该制动通电时域可对应周期时序设定为:在(T^T2)时序中，起始2/3时域断电，之后1/3时域通电。
[0109]电源调制器所输出的制动电流，对应电磁制动装置9b的十级阻档设置为十级强度，设定输出的电流强度为:首级3A、末级16A，十级电流平均设置。
[0110]本实施例由于增设有电磁软制动式制动装置，减速效果平缓。
[0111]实施例6、
[0112]将实施例5的制动逻辑进一步优化为:电源调制器启动T2时域通电的同时，将Ttl部分时域的工作逻辑同步变换为通电，所述该Ttl部分时域的数值与(?\+Τ2)相等，Tci通电启动时刻以Z Θ为O开始计时；电源调制器在该Ttl部分时域所输出的制动电流强度与T2时域相同。
[0113]本实施例对定子单元绕组的制动通电增加了转子单元和定子单元处同轴法线相对以及处于远离状态的时域；该制动通电时域可对应周期时序设定为:在(TJT2+!;)时序中，起始1/3的T1时域断电，之后2/3的(T2+!;)时域通电。
[0114]前述Θ为30度到Θ为O度位置的时间段也可以更改为15?O度位置的时间段。
[0115]实施例7、
[0116]为加强电动效果，本实施例在实施例5基础上，将转子单元3b增设为8个，在车圈6上均匀相间安装，其局部结构如图7a所示；凹形绕芯改为上部两端对应同轴车圈6占位45度机械角，与车圈内缘间隔9mm，绕组匝数增至65圈。
[0117]本实施例定子单元3a对应车轮一个旋转周期分别与8个转子单元发生电磁力作用，基础参数继续参照实施例1选定，例如选用周长为100mm的车轮，最大时速约20Km/h即5.6m/s、对应的车轮旋转周期时间为180ms ;电源调制器对应车轮5—个旋转周期相应设计有8个(TJT2+!;)的电流时序，车轮周期模型对应的！\、T2和Ttl时序区域如图7b所示，(T1:T2:T0)时序设定为3.25:8:11.25，即最大车速对应的周期T为22.5ms。本实施例电源调制器I选用大规模数字逻辑开关集成电路，通过编程实现每个(TJT2+!;)时序的工作逻辑控制。
[0118]其余设置与实施例5类同，通过周期校准记录的时序通电频率可获知实时车速，当其高于1/22.5ms时，电源调制器无条件断电而达到自动限速的设计目标。
[0119]实施例8、
[0120]本实施例在车架4上设置2个定子单元3a，绕芯改为圆柱形，绕组匝数与实施例1相同，安装时圆柱形绕芯两端连线12与同轴车圈6的相应法线垂直，如图3a所示；在车圈6安装8个转子单元3b, 8个转子单元3b进与车圈6实行一体化设计制造,把转子单元嵌合在车圈内部；车圈上局部结构如图8所示。
[0121]两个定子单元3a安装在车架4上车圈6的任意一侧、靠近车圈内缘1mm的环形部位，技术要求与车轮旋转方向毗邻转子单元3b的机械间距相同，内部绕组电串联连接，在车轮旋转周期中共同与车圈上均匀分布的8个转子单元发生电磁力作用；电源调制器对应车轮旋转周期时间为8个(TJT2+!;)时序，其余设置及电源调制器工作逻辑与实施例7类同。
[0122]本实施例中，驱动供电时域定义为Θ从90度至30度相应的时间段，该驱动供电时域对应周期时序T而简要设定为:在(TJT2+!;)时序中，起始2/3时域通电，之后1/3时域断电。因采用了两个定子单元3a，动力效果倍增。
[0123]实施例9、
[0124]实施例8中两个定子单元3a是安装在车架4上车圈6的一侧，由于两个定子单元3a并非处于8个转子单元3b与轴7构成的车轮平面内，对转子单元3b的电磁力作用方向与行车的方向存在微偏差，如不对定子绕芯及其安装方案作出机械布局的优化调整，则当大电流对定子单元3a内部绕组通电时，可能导致行车在左右方向欠稳定。本实施例为克服这一单侧安装两个定子单元3a的机械布局缺陷，将两个定子单元3a改为在车圈6两侧的车架4上空间对称分别安装，电串联时注意两个定子单元内部绕组的通电磁场方向相同，行车效果比实施例8相对稳定。
[0125]本实施例进一步改变实施例1将电池组安装在车架4横杠内的设计，将电池组安装在表面设计有若干凹槽的电池箱，该表面凹槽与双层后座架夹层内部的凸形筋条一一对应，使电池箱可方便地嵌入双层后座架的夹层，外加紧固件。
[0126]实施例10、
[0127]在实施例8和9的基础上，本实施例采用8个如实施例8所述的圆柱形绕芯定子单元，在车圈6内缘的车架4上对称设置，每侧4个定子单元，安装要点:绕芯两端连线12与定子单元所处同轴车圈的法线10重合，如图3b所示；两侧4个定子单元内部绕组串联后并联电连接电源调制器I的时序驱动电流输出端lb，电串联时注意每个定子单元内部绕组的通电磁场方向相同，每侧4个定子单元在车圈上占位45度角平均设置，其余与实施例8和9类同。
[0128]本实施例因采用多个定子单元组合，动力效果更好。
[0129]本实施例中，供电时域定义为Θ从90度至70度相应的时间段。
[0130]实施例11、
[0131]在实施例9的基础上，电动装置同时安装在电动自行车的两个车轮上，即前轮和后轮对应的车架4部位均设置有2个定子单元3a、前轮和后轮的车圈6均安装有8个与车圈实行一体化设计制造的转子单元3b，在前轮和后轮车圈6内缘的车架4位置各设置一个传感单元3c，电源调制器I相应设置为两路电流输出并分别电连接前轮和后轮定子单元3a的线圈绕组，可取得倍增的电动效果。
[0132]本实施例中，供电时域定义为Θ从90度至45度相应的时间段。
[0133]实施例12
[0134]一种准单轮结构的电动车，所述准单轮结构是同轴紧凑安装两个车轮，电动装置3的定子单元设在两个车轮中间，两个车轮的车圈6均内置一体化设计制造的8个转子单元3b，两个电串联的定子单元3a设置在两个车圈6中间部位的车架4上，电源调制器I和电池组8安装在车架4任意位置。
[0135]本实施例所述同轴紧凑安装两个轮的准单轮结构可进一步在前后两轮电动车的前轮、后轮甚至前后两个轮加以变形实施，使电动车行驶效果更稳定。
[0136]本实施例中，供电时域定义为Θ从<90度至11度相应的时间段。
[0137]实施例13、
[0138]将实施例11电动装置同时安装在前后两轮的设计，变形为两个电动轮同轴并行安装，两个电动轮对应的车架4部位均设置有2个定子单元3a、车圈6均安装有8个与车圈实行一体化设计制造的转子单元3b，两个电动轮车圈6内缘的车架4上各设置一个传感单元3c，电源调制器I相应设置为两路电流输出并分别电连接同轴并行两轮的定子单元3a，同样可取得倍增的电动效果。本实施例因两个电动轮同轴并行安装，转弯行驶时两个电动轮存在差速，因此应特别设计限速，或通过对电源调制器I内置转弯行驶的差速程序，使转弯行驶更稳定。
[0139]实施例14、
[0140]对实施例1凹形绕芯的安装方法改变为:定子单元3a凹形绕芯的上部逆车轮旋转方向偏转5度角，其余与实施例1类同。本实施例因定子单元3a内部线圈绕组通电后形成电磁场的偏转角，更符合转子单元3b伴随车轮5旋转中周期性相吸的动态模型，所取得的实施效果比实施例1要好。
[0141]实施例15、
[0142]实施例1所述的传感单元3c是在车架4上安装一个，为提高位置信号传感的工作可靠性，可以在实施例1的基础上将传感单元设置为两个；实施例1所述的传感单元3C是固连在靠近后轮5车圈6内缘的车架4部位，也可以将传感单元固连在车架4上靠近后轮5车圈6外缘的部位，取得的驱动效果与实施例1类似。
[0143]此外还可以进一步将实施例1变形为传感单元3c设置在前轮车圈内缘的车架上，在前轮周期面对传感单元的环形区域任意部位，专门设置一块永磁体，使传感单元的感应绕组伴随车轮5旋转而周期性感应，从而获得周期性传感应信号。
[0144]实施例16、
[0145]实施例8的两个定子单元的绕组是电串联连接，单相外接，电源调制器I的电连接回路相应设计为两线；本实施例将两个定子单元3a绕组电串联连接口引出一个抽头，绕组电连接回路改变为外接的三根线，电源调制器I的电连接对应设计为三线回路，其相应输出的时序脉冲电流在三线构成的各个回路中平均分配；本实施例可以利用定子单元3a绕组外接两相反馈的两两比较微分电位差，作为转子单元伴随车轮5旋转相对位置判别的信号源，替代独立设置的传感单元。
[0146]实施例17、
[0147]实施例1的定子单元绕组是单线环绕磁芯，本实施例改变为双线环绕磁芯构成两个绕组回路，两个绕组由两根直径0.50mm的铜线环绕凹形磁芯38圈而成，其中一个绕组回路用于动力供电，电连接电源调制器I的时序电流输出端；另一个绕组回路用作替代独立设置的传感单元，作为转子单元伴随车轮5旋转相对位置的判别信号源。
[0148]实施例18、
[0149]将实施例17的定子单元设计进一步优化，改变为:动力供电绕组由一根直径
0.50mm的铜线环绕凹形磁芯38圈而成，传感绕组由一根直径0.25mm的铜线环绕凹形磁芯18圈而成；本实施例较之实施例17可更节省铜材。
[0150]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种节能电动车，其特征在于，所述电动车包括电源调制器(I)、驱动操控装置(9a)、车架(4)和至少一个车轮(5);所述电动车的电源调制器包括电源输入端(la)、驱动信号输入端(Id)和时序电流输出端(Ib)，所述的电源输入端电连接电池组⑶的正负极；所述的电动车至少一个车轮设置电动装置(3);所述电动装置包括至少一个定子单元(3a)和至少一个转子单元(3b);所述定子单元安装在靠近车圈￠)的车架上；所述转子单元设置于车圈上，其由非永磁体的导磁介质固体或软体成形材料制成，且伴随车轮旋转，其与定子单元形成的周期性相对气隙(3d)不大于10mm; 所述电源调制器的时序电流输出端(Ib)电连接定子单元的内部绕组，驱动信号输入端电连接驱动操控装置(9a)。
2.根据权利要求1所述的电动车，其特征在于，所述定子单元(3a)由至少一组良导线环绕磁介质材料的磁芯而成，其在车架(4)上组合排布得到的绕组之间通过串联或并联连接，或通过不同绕组之间引出中间抽头组成多线外接回路。
3.根据权利要求1所述的电动车，其特征在于，所述电动车还包括传感装置，所述传感装置包括若干能感应所述转子单元(3b)与定子单元(3a)相对位置的传感单元(3c);所述传感单元(3c)与所述电源调制器的传感信号输入端(Ic)电连接；所述电动车至少在车架(4)上的前轮或后轮、车轮(5)的内缘或外缘设置一传感单元(3c)。
4.根据权利要求3所述的电动车，其特征在于，所述传感装置包括定子单元(3a)的内部绕组，所述内部绕组包括环绕定子单元磁芯的绕组或由若干定子单元绕组之间串联而成的多线外接回路。
5.根据权利要求1所述的电动车，其特征在于，所述电动车还包括电磁制动装置(9b)，所述电源调制器还包括制动信号输入端(Ie)，其电连接电磁制动装置(％)。
6.根据权利要求1所述的电动车，其特征在于，所述电动车包括一个车轮或多个车轮的电动车以及电动、脚踏两用车；所述设置电动装置的车轮(5)，包括单轮以及同轴紧凑安装两个车轮的准单轮结构。
【文档编号】B62M6/45GK204110304SQ201420662690
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年11月6日 优先权日:2014年11月6日
【发明者】刘粤荣 申请人:杭州磁控科技有限公司