法兰类成品零件转运车的制作方法

本实用新型涉及一种法兰类成品零件转运车，主要涉及零件转运领域。

背景技术：

法兰类零件产品使用广、要求场所不一，涉及规格型号多，材料种类及尺寸变化范围大，机械加工工艺流程不同，且客户对产品质量要求不同，所以机械加工过程中均需进行零件转运控制。目前各机械制造厂在加工法兰时，转运工具通常采用平板拖车周转，零件平放重叠堆放，此方式容易导致在转运过程中产生零件碰伤、混淆、零件滑落等质量风险，零件滑落致使人身伤害等安全风险，作业者劳动强度大，且产品制造周期长、生产场地占地面大，不利于企业的生产经营及进行质量控制。

技术实现要素：

针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种便于法兰类零件转运规整的法兰类成品零件转运车。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：包括车厢、隔离杆和支撑杆，所述车厢内横向均布有若干隔离杆，该隔离杆分为上下两层，在下层隔离杆下侧的车厢内纵向设有支撑杆。

本实用新型的技术原理如下：使用本方案的将法兰类的零件放置在隔离杆之间，法兰类零件下侧由支撑杆提供支撑，由于法兰类零件形状都是圆形，因此两个支撑杆便可对法兰类零件进行支撑，上层隔离杆放置法兰类零件偏倒，下层隔离杆对零件在支撑杆上的位置进行定位。

本实用新型的有益效果如下：采用隔离杆和支撑杆的方式可适应不同规格的法兰类零件的放置。隔离杆可以放置各法兰类零件相互堆叠在一起，将法兰类零件分离，放置零件相互污染，零件整齐规整，有利于清洁维护，便于对法兰类零件的计算，下层隔离杆可对法兰类零件在支撑杆上的位置进行定位，放置在支撑杆上滑动，采用支撑杆进行支撑，也有利于法兰类零件上的污渍掉落，法兰零件在同一转运车完成制造加工、检验、工序间流转等机械加工工序环节，从而减少流转搬运过程，降低搬运的劳动强度，提高搬运的安全系数，且便于机械加工全过程的质量管控。采用该转运车后，整个法兰机械加工过程更安全、有序，降低了质量风险，缩短了转运等辅助生产时间，从而提高了生产效率和产品质量。

进一步，隔离杆和支撑杆上设有防震层，利用隔离杆上的防震层，减少转运震动，避免表面的损伤，同时也利于清洁维护。

进一步，车厢的下侧设有车轮，车轮包括固定轮和万向轮，便于转运。

进一步，在车厢的一侧设有扶手，便于推送转运车。

进一步，隔离杆的两端通过防脱落开口销固定，便于拆卸隔离杆。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的正视图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图3为本实用新型实施例的右视图。

其中，1-扶手， 2-隔离杆，3-防脱落开口销，401-固定轮，402-万向轮，5-支撑杆。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，本实用新型实施例包括车厢，该车厢形状为长方体，结合图2所示，在车厢内横向上下两层各设有8组隔离杆，结合图3所示，隔离杆的两端在下层隔离杆的下侧纵向设有3组支撑杆。分别隔离单个零件，利于各规格零件的归类放置。

在隔离杆和支撑杆上设有塑料管，减少转运震动，避免表面的损伤。

如图1，在小车的左侧设有扶手，在小车底部设有车轮，左侧设置有万向轮，右侧设有固定轮，便于小车的转运。

采用本方案降低了安全风险，避免零件相互间的碰伤、划伤、零件型号品种混淆等质量影响、利于质量过程控制，提高质量水平和缩短制造周期，便于生产组织。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。