一种自动布放收取丝网小车的制作方法

本实用新型涉及刀刺防护墙安装设备领域，具体涉及一种自动布放收取丝网小车。

背景技术：

目前现有的刀刺防护墙大多是由人工安装的，安装速度慢，工作效率低；现在也有一些布放刀刺丝网的专用车辆逐步得到使用，当一般仅具有布放功能，且效率有限。刀刺丝网的连接需要在施工场地现场操作，难度比较大，专业程度高。且刀刺丝网边缘锋利，对于施工人员较危险。另外刀刺丝网安装使用后，因其收取困难，通常仅一次性安装使用后就被废弃，浪费材料，且造成一定的处理不便。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动布放收取丝网小车，可以代替人工实现刀刺丝网的布放安装，并且可以实现回收，工作效率高，人员安全，且节约材料。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型提供了一种自动布放收取丝网小车，由车身、拖杆系统、支架系统、驱动系统组成，其特征在于：所述的车身由车轮及槽型车体组成；所述的拖杆系统水平设置在车身前端，用于动力设备带动车身行动；所述的支架系统包括上面一个、下面两个共三个由车体前端固定并延伸至车尾外侧的支撑杆组成，上述的支撑杆上固定若干个传动轮；所述的驱动系统由驱动电机、传动轴、传动轮组、传动链条组成，上述的驱动电机带动传动轴，传动轴与传动轮组之间通过传动链条连接。

优选的，所述的链条外侧等间距的设置有短杆。

优选的，所述的驱动系统可以实现正向与反向转动。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)可实现快速布放丝网，明显提高了工作效率。

(2)通过驱动系统反向转动，链条外侧的短杆带动丝网回收。

(3)丝网回收功能的实现，可以在一定程度上避免浪费材料，也是给使用废弃的材料处理提供一种有力的方式。

附图说明

图1是该实用新型主视图示意图；

图2是该实用新型立体示意图；

示意图中的标号说明：

1、车轮；2、车体；3、拖杆；4、支撑杆；5、电机；6、传动轴；7、传动轮；8、传动链条；9、短杆。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

如图1、2所示是本实用新型的主视图、立体示意图，自动布放收取丝网布放小车，

由车身、拖杆、支架系统、驱动系统组成，车身由车轮1及槽型车体2组成；拖杆3水平设置在车身前端；支架系统包括上面一个、下面两个共三个由车体2前端固定并延伸至车尾外侧的支撑杆4组成，上述的支撑杆4上固定若干个传动轮7；所述的驱动系统由驱动电机5、传动轴6、传动轮组7、传动链条8组成，上述的驱动电机带动传动轴6，传动轴6与传动轮组7之间通过传动链条8连接，链条外侧等间距的设置有短杆9，丝网10安装在支撑杆4上。

实施例

本实施例所述的一种自动布放收取丝网小车，由车身、拖杆、支架系统、驱动系统组成，其特征在于：所述的车身有车轮1及槽型车体2组成；所述的拖杆3水平设置在车身前端，用于动力设备带动车身行动；所述的支架系统包括上面一个、下面两个共三个由车体2前端固定并延伸至车尾外侧的支撑杆4组成，上述的支撑杆4上固定若干个传动轮7；所述的驱动系统由驱动电机5、传动轴6、传动轮组7、传动链条8组成，上述的驱动电机带动传动轴6，传动轴6与传动轮组7之间通过传动链条8连接。

作为优化方案，所述的链条外侧等间距的设置有短杆9。

作为优化方案，所述的驱动系统可以实现正向与反向转动。

在丝网安装过程中，动力设备通过拖杆3带动布放小车运动，将丝网10安放在布放小车支撑杆4上，小车到达丝网预备安装的位置，启动驱动电机5，驱动电机带动传动轴6正向转动，传动轴6带动传动轮组7及传动链条8运动，丝网在传动链条8外侧的短杆9的带动下，被逐圈布放，随着小车的运动轨迹，形成丝网防护墙。

在丝网收取过程中，驱动电机带动传动轴6反向转动，传动轴6带动传动轮组7及传动链条8运动，丝网在传动链条8外侧的短杆9的带动下，，随着小车沿着丝网防护墙前进，丝网被逐圈回收。

本方案所述的布放小车可实现快速布放丝网，明显提高了工作效率。通过驱动系统反向转动，链条外侧的短杆带动丝网回收。丝网回收功能的实现，可以在一定程度上避免浪费材料，也是给使用废弃的材料处理提供一种有力的方式。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。