一种黄豆浸泡专用转运车的制作方法

本实用新型涉及一种豆制品生产设备，具体地说，它涉及一种黄豆浸泡专用转运车。

背景技术：

利用各种豆类作物制作豆制品在我国已有数千年的历史，传统上用豆类作物制作豆干，麻腐等都是采用传统工艺，家庭作坊式的经过一系列蒸煮，过滤、冷冻等工艺制作得到各种豆制品，这种家庭作坊式的生产只能小规模的生产，不能满足现代社会对豆类制品的大需求量。现代大规模的工厂化生产可以满足当前社会对豆制品的大量需求，在工厂化大规模生产豆制品过程中每天需要各种大豆作为原材料，这些大豆在进行蒸煮前，需要对其进行浸泡。

中国专利公告号为CN203913280U的实用新型专利公开了一种轨道式大豆浸泡槽，包括浸泡罐；浸泡罐上布置有导轨；导轨上设置有可沿导轨滑动的分装车；分装车底部设置有可左右滑动的滑动底板；分装车下方还设置有操作杆；分装车上方设置有注料仓。浸泡罐上方还设置有浸泡槽注水管；浸泡槽注水管连接有浸泡槽注水口。浸泡罐上部外侧边缘设置有固定栏；固定栏设置有圆孔；圆孔中设置有拉杆；拉杆下端连接有活动挡板；浸泡罐外侧外壁的底部设置有出料口；出料口两侧设置有固定槽；浸泡罐底板外侧中部设有多个地漏孔；浸泡罐横向外壁上端还设置有溢水孔。

上述技术方案通过在浸泡罐上设置导轨，并将分装车滑动设置与导轨上；当注料仓向分装车中注满黄豆后，分装车能够沿导轨运动至对应浸泡罐的正上方；随着工作人员打开滑动底板，分装车内的黄豆即可从分装车中落入对应浸泡罐中，在向浸泡罐中完成注水后即实现了黄豆的浸泡。但是，由注料仓注入分装车中的黄豆中往往存在较多个头太小、变黑或仅有黄豆皮等类型的残次品，这类残次品在进入浸泡槽并被泡软后将极难从合格黄豆中分离出来，最终混入所生产的豆制品中，极大的影响了产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种黄豆浸泡专用转运车，利用振动装置及选分装置，极大提高产品的质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种黄豆浸泡专用转运车，包括车厢体，所述车厢体底部开设有出料口，所述出料口处设有出料闸门，所述车厢体上设有振动装置，所述振动装置包括振动盘和动力件，所述振动盘位于出料口的上方，所述动力件通过振动盘带动出料口上方的黄豆上下振动；所述出料口的上方还设有用于剔除黄豆中残次品的选分装置。

通过采用上述技术方案，通过在车厢体上设置振动装置，动力件能够通过振动盘带动位于出料口上方的黄豆上下振动；在振动过程中，质量相对较大的黄豆将落在底部，而质量较轻的残次黄豆将被逐渐“挤压”至黄豆堆的表层，从而保证由出料口落入下方浸泡罐中的黄豆的质量相对较为饱满；由于上述振动的方式无法保证残次品黄豆不会落入浸泡罐，为进一步提高残次品黄豆的剔除效果，在出料口的上方增设选分装置，选分装置能够进一步剔除即将落入出料口的黄豆中的残次品，进一步降低残次落入浸泡罐的可能性。结合振动装置与选分装置，该方案能够有效降低了残次品黄豆落入浸泡罐的概率，保证了用于制作豆制品黄豆的质量，从而极大提高了最终所生产的产品的质量。

本实用新型进一步设置为：所述车厢体的下侧向下延伸有出料筒，所述出料口开设于出料筒的下端，且所述振动盘嵌设于出料筒中，所述振动盘边缘与出料筒内壁之间形成有供黄豆通过的间隙。

通过采用上述技术方案，将振动盘嵌设于出料筒内，由于振动盘边缘与出料筒内壁之间有间隙，落入出料筒的黄豆在经振动盘筛分后能够通过其上述间隙及出料口落入浸泡罐。

本实用新型进一步设置为：所述动力件为电机，所述车厢体上侧开口处固定有支撑板，所述电机与支撑板固定连接。

通过采用上述技术方案，通过在车厢体上设置支撑板，在不影响注料仓向车厢体内正常注料的前提下，方便了工作人员向车厢体上安装电机。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板与车厢体上边缘之间设有用于盖合车厢体顶部的盖板，所述盖板上开设有入料口，所述入料口正对注料仓下端的开口。

通过采用上述技术方案，由于车厢体中黄豆堆积量较多时，黄豆在振动盘的作用下将有可能从车厢体中掉落；通过在车厢体上设置盖板，盖板能够有效避免黄豆从车厢体中掉落，避免黄豆的浪费；同时，通过在盖板上开设入料口，并使得入料口正对注料仓下端开口，确保注料仓能够对车厢体正常进行注料。

本实用新型进一步设置为：所述振动盘包括高盘和低盘，所述高盘与低盘一体成型，且所述高盘与低盘之间弯曲平滑过渡；所述电机输出轴与振动盘呈同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，振动盘包括高盘和低盘，高盘与底盘之间弯曲平滑过渡，故而振动盘整体构成了类似波纹状的结构；当电机带动振动盘转动时，振动盘会循环电动压覆于其上表面的黄豆上下运动，实现对黄豆的振动作业。

本实用新型进一步设置为：所述盖板上开设有方便工作人员观察料位情况的视窗。

通过采用上述技术方案，通过在盖板上开设视窗，工作人员可以及时观察车厢体内料位的情况，便于工作人员掌控工作节奏，及时对车厢体内的黄豆进行卸料。

本实用新型进一步设置为：所述选分装置包括过滤网和风扇，所述过滤网固定安装于出料筒的内壁上，所述过滤网背离出料筒的一侧设有用于收集残次品的回收箱；所述风扇固定于出料筒背离过滤网的一侧，且所述出料筒相邻侧壁上开设有入风口，所述入风口与过滤网呈相对设置。

通过采用上述技术方案，借助选分装置，当黄豆从出料筒中落下并经过过滤网所在区域时，风扇会将黄豆中的质量较轻和黄豆皮等残次品从中吹出并使之落入过滤网相对一侧的回收箱内，实现对黄豆中残次品的二次剔除，进一步提高用于制作豆制品的黄豆的质量。

本实用新型进一步设置为：所述出料闸门与出料筒下边缘呈插接设置。

通过采用上述技术方案，出料闸门与出料筒下边缘插接，在注料仓对车厢体完成注料且转运车沿轨道运动至正确位置后，工作人员可以打开出料闸门，实现对车厢体中黄豆的卸料作业。

本实用新型进一步设置为：所述回收箱挂接设置于出料筒的外侧壁上，所述回收箱靠近出料筒的一侧开设有收集口，所述收集口正对过滤网。

通过采用上述技术方案，将回收箱通过挂接的方式设置于出料筒上，当回收箱装满后，能够极大方便工作人员更换回收箱，有效保证选分装置能够持续正常工作；同时，确保回收箱的收集口正对过滤网，能够避免残次品从回收箱与出料筒的间隙掉落。

本实用新型进一步设置为：所述出料筒的外侧壁上水平向外延伸有延伸环，所述延伸环插设于收集口中。

通过采用上述技术方案，借助延伸于出料筒外侧壁上而当延伸环，将延伸环插设在收集口中，进一步避免残次品从过滤网与收集口相接处掉落，保证残次品的回收效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、借助依次设置于出料筒处的振动装置和选分装置，电机通过振动盘带动黄豆上下振动，保证相对饱满的黄豆能够先行实现卸料；同时，借助设置于出料筒侧壁上的过滤网，风扇能够将黄豆中的残次品吹入回收箱，实现对黄豆中残次品的分离，有效降低黄豆中残次品落入浸泡罐的概率，保证用于制作豆制品的黄豆较为饱满，从而极大提高了产品的质量；

2、借助挂接于出料筒外侧壁上的回收箱，风扇能够将黄豆中的残次品经过滤网吹入回收箱，实现对黄豆中残次品的回收，避免了黄豆残次品的浪费，不仅能够避免成本的浪费，而且有助于提高黄豆整体的利用效率。

附图说明

图1是本实施例主要用于体现转运车与浸泡罐之间安装关系的轴测示意图；

图2是本实施例主要用于体现转运车的轴测示意图；

图3是本实施例主要用于体现转运车内部结构的半剖示意图；

图4是本实施例主要用于体现振动盘的结构示意图；

图5是本实施例主要用于体现选分装置的轴测示意图；

图6是本实施例主要用于体现入风口的结构示意图；

图7是本实施例主要用于体现回收箱的结构示意图；

图8是本实施例主要用于体现延伸环的结构示意图。

附图标记：1、浸泡罐；2、转运车；21、车厢体；22、出料口；23、料斗；24、出料筒；241、入风口；242、延伸环；25、插接部；3、出料闸门；4、支撑板；5、盖板；51、入料口；6、视窗；7、振动装置；71、电机；72、转轴；73、振动盘；731、高盘；732、低盘；8、选分装置；81、风扇；82、过滤网；83、回收箱；831、收集口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见附图1-2，一种黄豆浸泡专用转运车，主要用于向各个浸泡罐1中转运黄豆，它包括车厢体21及开设于车厢体21下侧的出料口22；当注料仓向转运车2中注满黄豆且转运车2被人为推至正确位置时，车厢体21中的黄豆能够从出料口22进入下方的浸泡罐1。

参见附图2，上述车厢体21的下侧一体成型有料斗23；当黄豆被注料仓注入车厢体21且出料口22被打开后，黄豆能够料斗23内壁下滑，方便卸料。

料斗23的下侧竖直向下延伸有出料筒24，出料筒24呈中空圆筒状结构，上述出料口22开设于出料筒24的下端。

出料口22处设有出料闸门3，出料筒24下端对应一体成型有插接部25，出料闸门3插设于插接部25中。

注料时，出料闸门3能够彻底封闭出料口22；开始卸料后，工作人员可以通过推拉的方式将打开出料闸门3，从而实现自动卸料。

参见附图1，上述车厢体21顶部开口处水平设有支撑板4，支撑板4的长度方向的两侧分别与车厢体21上边缘相对两侧焊接固定。

支撑板4的两侧均通过合页铰接有盖板5，其中一盖板5上开设有入料口51，入料口51恰好正对注料仓下端的开口；另一盖板5上设有视窗6，工作中，工作人员可以通过视窗6观察车厢体内黄豆料位的情况。

参见附图1和附图3，车厢体21上还设有振动装置7，振动装置7包括电机71、转轴72和振动盘73；其中电机71通过螺栓固定在支撑板4上，电机71的输出轴竖直向下，并通过联轴器连接着转轴72；转轴72呈竖直设置，其下端通过键和螺母同轴固定连接着振动盘73。

结合附图4，振动盘73嵌设于出料筒24中，它包括高盘731和低盘732，高盘731与低盘732之间弯曲平滑过渡，从而使得振动盘73整体构成了类似波纹状的结构；振动盘73边缘与出料筒24内壁之间形成有供黄豆通过的间隙。

工作中，电机71通过转轴72驱动振动盘73持续转动，由于振动盘73呈波纹状结构，振动盘73会带动压覆于其上的黄豆上下振动，从而使得车厢体21中相对饱满的黄豆位于黄豆堆的下侧。

参见附图2-3，出料筒24处还设有选分装置8，选分装置8包括过滤网82、风扇81和回收箱83，其中过滤网82位于出料口22与振动盘73之间，并通过卡接的方式固定设置于出料筒24的侧壁上。

结合附图5-6，风扇81设置于出料筒24背离过滤网82的一侧，并通过螺栓与出料筒24固定连接；出料筒24侧壁上对应开设有入风口241，风扇81吹出的风能够经入风口241吹向其相对一侧的过滤网82。

结合附图7，回收箱83挂接于过滤网82背离出料筒24的一侧，回收箱83靠近过滤网82的一侧开设有收集口831，收集口831恰好正对过滤网82。

结合附图8，为避免黄豆残次品从回收箱83与出料筒24外侧壁的间隙掉落，出料筒24的外侧壁上水平向外延伸有延伸环242，延伸环242恰好插设于收集口831中。

工作中，当黄豆从振动盘73与出料筒24的间隙落下并运动至过滤网82所在区域时，风扇81会将黄豆中的残次品吹向过滤网82，并经过滤网82将其吹入回收箱83，实现对黄豆残次品的回收。

本实施例的工作原理是：当车厢体21中注满黄豆并被推至正确位置后，工作人员首先启动电机71，电机71通过转轴72带动振动盘73持续转动；在此过程中，振动盘73会带动压覆于其上的黄豆上下振动，从而实现相对饱满的黄豆堆积于车厢体21的下侧。

随后，工作人员通过推拉的方式打开出料闸门3并启动风扇81，黄豆开始从出料口22落入下方的浸泡罐1；在此过程中，当黄豆穿过过滤网82所在区域时，风扇81会将黄豆中的残次品吹向过滤网82，并经过滤网82将其吹入回收箱83，从而对黄豆残次品实现回收利用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。