本发明涉及铝扣板生产设备领域，具体是一种铝扣板成型出料承托装置。
背景技术：
在铝扣板折弯成型后，需要使用承托装置来放置铝扣板并且运输至指定位置。现有大多将铝扣板堆放在小车上，功能单一，拿取和放置非常不便，容易划伤或碰伤铝扣板。
技术实现要素：
针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种方便了铝扣板的拿取和放置，避免杂乱堆放在一起，防止铝扣板表面划伤，防止在移动时发生磕碰的铝扣板成型出料承托装置。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：一种铝扣板成型出料承托装置，包括底板，底板底部设置有移动轮，底板上一侧设置有一对第一支撑杆，另一侧设置有一对第二支撑杆，一对第一支撑杆之间、一对第二支撑杆之间均连接有若干层承托槽，承托槽侧壁上转动设置有若干个滑轮，承托槽上方设置有固定轴，固定轴上转动设置有若干个固定装置，固定装置包括套设在固定轴上的套筒，套筒连接有固定杆，固定杆下端设置有吸盘。
进一步优化的方案，所述的固定轴上设置有若干个沿其长度方向分布的销孔，套筒与固定轴之间通过活动插销固定连接。
再进一步优化的方案，所述的承托槽为硬质塑料材质。
再进一步优化的方案，所述的滑轮表面套设有橡胶圈。
再进一步优化的方案，所述的移动轮为万向轮，移动轮上设置有脚刹装置。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本实发明通过设置若干层承托槽和滑轮，方便了铝扣板的拿取和放置，避免杂乱堆放在一起，防止铝扣板表面划伤，通过固定装置对铝扣板进行一一固定，防止在移动时发生磕碰。
附图说明
图1为本发明的正面示意图；
图2为本发明的侧面示意图；
图3为固定装置的结构示意图。
图中标号为：1-底板、2-移动轮、3-第一支撑杆、4-第二支撑杆、5-承托槽、6-滑轮、7-固定轴、8-套筒、9-固定杆、10-吸盘、11-铝扣板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照附图1-3可知，一种铝扣板成型出料承托装置，包括底板1，底板1底部设置有移动轮2，底板1上一侧设置有一对第一支撑杆3，另一侧设置有一对第二支撑杆4，一对第一支撑杆3之间、一对第二支撑4杆之间均连接有若干层承托槽5，承托槽5侧壁上转动设置有若干个滑轮6，承托槽5上方设置有固定轴7，固定轴7上转动设置有若干个固定装置，固定装置包括套设在固定轴7上的套筒8，套筒8连接有固定杆9，固定杆9下端设置有吸盘10。
进一步的，所述的固定轴7上设置有若干个沿其长度方向分布的销孔，套筒8与固定轴7之间通过活动插销固定连接。
进一步的，所述的承托槽5为硬质塑料材质。
进一步的，所述的滑轮6表面套设有橡胶圈。
本实发明通过设置若干层承托槽5和滑轮6，方便了铝扣板11的拿取和放置，避免杂乱堆放在一起，防止铝扣板11表面划伤，通过固定装置对铝扣板11进行一一固定，防止在移动时发生磕碰。
进一步的，所述的移动轮2为万向轮，移动轮2上设置有脚刹装置（未图示）。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。