本发明涉及预制混凝土板技术领域，尤其涉及一种预制混凝土板的加固装置。
背景技术：
混凝土预制板是指在构件预制加工厂或施工现场外预先制作，然后运到工地现场进行安装的钢筋混凝土楼板，是装配式施工中应用十分广泛的部件之一，混凝土预制板常用类型有：实心平板、槽形板、空心板三种。
预制混凝土板在运输的过程中，往往都是通过绳索对预制混凝土板进行简单的固定，缺乏相应的加固装置，在运输途中预制混凝土板经常会发生倾倒等现象，使得混凝土预制板发生折断，而且在运输途中，还会经常出现颠簸，使得混凝土板与运输装置发生碰撞，从而损坏混凝土预制板，造成财产损失。因此需要研发一种在运输途中对预制混凝土板进行固定的加固装置，避免预制混凝土板出现损坏。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种预制混凝土板的加固装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种预制混凝土板的加固装置，包括底座，所述底座的上端两侧对称连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的上端连接有横板，所述横板的上端连接有支撑板，所述横板的下端中部对称设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的下端连接有连接杆，所述连接杆的下端外侧开设有环形槽，所述第一伸缩杆的外侧套接有第四弹簧，且所述第四弹簧的上下两端分别与横板和连接杆相连接，所述底座的上端中部对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁两侧分别连接有第一弹簧，所述第一弹簧相对的一侧分别连接有滑块，所述滑块的外侧设有与环形槽相适配的推头，所述支撑板包括有与横板相连接的底板，所述底板的两端对称设有伸缩套杆，所述伸缩套杆的上端连接有顶板，所述底板的上端中部通过轴体转动连接有伸缩装置，所述伸缩装置的上端通过销轴与顶板转动连接，所述底板的上端两侧均通过转轴转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端通过铰轴与顶板铰接，所述支撑板的外侧对称设有套管，所述套管的内壁一侧连接有第三弹簧，所述第三弹簧连接有夹头。
优选的，所述底座的下端两侧对称设有滚轮，且所述底座的下端对称设有与滚轮相匹配的锁止件。
优选的，所述底座的上端一侧连接有推动把手，所述推动把手的上端外侧套接有防滑套。
优选的，所述底座的上端对称设有减震柱，且所述减震柱位于第一伸缩杆的中间，所述减震柱的内腔底部连接有第二弹簧，所述第二弹簧的上端连接有支撑杆，所述支撑杆的上端与横板相连接。
优选的，两个所述伸缩套杆相对的一侧分别开设有与伸缩装置相匹配的第二滑槽。
本发明提出的一种预制混凝土板的加固装置，有益效果在于：通过支撑板和夹头相互配合可以对预制混凝土板进行夹持固定，防止预制混凝土板出现倾倒，而且通过伸长电动伸缩杆，电动伸缩杆带动伸缩装置伸展，使得支撑板可以伸长，以适应不同高度的预制混凝土板，减小装置使用的局限性，同时通过第一弹簧、滑块、第一伸缩杆、连接杆、第四弹簧的相互配合，通过弹簧的弹力作用对横板进行缓冲，使得放置在横板的预制混凝土板在发生颠簸时不会受到震动而损坏。本发明结构设计合理，使用便捷，且造价较低，不仅能对预制混凝土板进行加固，还能适应不同大小的预制混凝土板，有效的避免了预制混凝土板在运输途中发生损坏的现象，更加方便使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种预制混凝土板的加固装置结构示意图；
图2为本发明提出的一种预制混凝土板的加固装置中部分结构示意图；
图3为本发明提出的一种预制混凝土板的加固装置a部结构放大示意图；
图4为本发明提出的一种预制混凝土板的加固装置b部结构放大示意图。
图中：底座1、第一弹簧2、滑块3、第一滑槽4、推头5、第一伸缩杆6、横板7、连接杆8、第二伸缩杆9、第二弹簧10、减震柱11、支撑杆12、支撑板13、推动把手14、滚轮15、顶板16、伸缩装置17、第二滑槽18、电动伸缩杆19、伸缩套杆20、底板21、套管22、第三弹簧23、夹头24、第四弹簧25。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种预制混凝土板的加固装置，包括底座1，底座1的下端两侧对称设有滚轮15，且底座1的下端对称设有与滚轮15相匹配的锁止件，滚轮15可以方便对装置进行移动，锁止件可以在不需要移动时对滚轮15进行锁定，增强稳定性。
底座1的上端两侧对称连接有第二伸缩杆9，第二伸缩杆9的上端连接有横板7，横板7的上端连接有支撑板13，底座1的上端一侧连接有推动把手14，推动把手14的上端外侧套接有防滑套，有利于推动装置整体进行移动，提高装置使用的便捷性。
横板7的下端中部对称设有第一伸缩杆6，第一伸缩杆6的下端连接有连接杆8，连接杆8的下端外侧开设有环形槽，第一伸缩杆6的外侧套接有第四弹簧25，且第四弹簧25的上下两端分别与横板7和连接杆8相连接，底座1的上端对称设有减震柱11，且减震柱11位于第一伸缩杆6的中间，减震柱11的内腔底部连接有第二弹簧10，第二弹簧10的上端连接有支撑杆12，支撑杆12的上端与横板7相连接,可以加强对横板7的支撑作用，增强预制混凝土板放置时的稳定性，同时进一步增强对横板7的缓冲作用。
底座1的上端中部对称开设有第一滑槽4，第一滑槽4的内壁两侧分别连接有第一弹簧2，第一弹簧2相对的一侧分别连接有滑块3，滑块3的外侧设有与环形槽相适配的推头5，支撑板13包括有与横板7相连接的底板21，底板21的两端对称设有伸缩套杆20，伸缩套杆20的上端连接有顶板16，两个伸缩套杆20相对的一侧分别开设有与伸缩装置17相匹配的第二滑槽18，有利于伸缩装置17的收缩与展开，更加方便使用，底板21的上端中部通过轴体转动连接有伸缩装置17，伸缩装置17的上端通过销轴与顶板16转动连接，底板21的上端两侧均通过转轴转动连接有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的上端通过铰轴与顶板16铰接，支撑板13的外侧对称设有套管22，套管22的内壁一侧连接有第三弹簧23，第三弹簧23连接有夹头24。
工作原理：工作时，根据预制混凝土板的长度，通过伸长电动伸缩杆19，电动伸缩杆19带动伸缩装置17伸展到合适的高度，使得支撑板3可以伸长以适应预制混凝土板的长度，然后将预制混凝土板竖直到两个相邻的支撑板3之间，通过夹头24将预制混凝土板固定，防止预制混凝土板在运输途中出现倾倒，遇到颠簸震动时，横板7通过挤压第四弹簧25，并带动连接杆8向下运动，通过环形槽与推头5相互配合带动滑块3沿着第一滑槽4滑动，使得第一弹簧2被拉伸，通过第一弹簧2、第二弹簧10、第四弹簧25的弹力作用对横板7进行缓冲，使得放置在横板7的预制混凝土板在发生颠簸时不会受到震动而损坏。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。