本发明涉及运板车领域，尤其涉及一种运输pcb板进烤箱的分体式运板车。
背景技术
pcb板在不同工序之间运输存放是pcb生产过种中的重要环节，选择合适的运输、存放工具不仅能提高生产效率，而且能减少品质问题的发生。现有的将pcb板运输进烤箱的分体式运板车，插架和车一体式，车和插架一起进入烤箱，车轮子容易损坏；和插架一起进入烤箱（烤板需停留时间），占用大量的车载；车和插架一体式，暂存也浪费大量的车载；现场不锈钢插架，插架易变形和变脏，不易维修和清洁。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种运输pcb板进烤箱的分体式运板车。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种运输pcb板进烤箱的分体式运板车，其特征在于，它包括车载和插架，所述车载包括下底板，所述下底板的形状呈矩形，所述下底板下端的四个角设有滚轮，所述下底板的四个角竖直向上设有支杆，所述下底板的上方设有上底板，所述上底板平行于下底板设置，所述上底板与支杆固定连接，所述车载的前侧和左侧分别设有一对前档杆和一对侧档杆，下方的前档杆和侧档杆位于上底板和下底板之间，上方的前档杆和侧档杆与支杆的顶端固定连接，所述侧档杆的上端面设有推拉锁扣，所述推拉锁扣靠近前档杆设置；
所述插架包括长方体的框体和位于框体底面的插板，所述框体和插板为特氟龙材质，所述框体与推拉锁扣卡合，所述框体后侧凸出设有三角定位件，所述三角定位件位于框体的底部，所述框体的前侧和后侧沿竖直方向设有固定杆，所述固定杆对称设置，所述固定杆之间设有插槽，所谓插槽的前后两端设有扳动锁扣，所述插槽通过扳动锁扣与固定杆连接。
进一步地，所述扳动锁扣包括锁扣主体和扳手，所述锁扣主体为弹性材质，所述扳手位于锁扣主体的外侧，所述扳手的始端沿竖直方向设有转轴，所述转轴为偏心结构，所述锁扣主体呈圆形管夹状，所述锁扣主体开口端沿水平方向设有定位螺丝，所述定位螺丝的一端贯穿锁扣主体的内侧面板，定位螺丝与锁扣主体的内侧面板固定连接，所述定位螺丝的另一端抵住转轴的外缘，所述锁扣主体开口端的外侧面板向外延伸形成支撑板，所述扳手和支撑板通过转轴转动连接。
进一步地，所述转轴为偏心的凸轮结构，所述转轴被配置为：当扳手的末端向外侧扳动时，所述转轴与定位螺丝接触的部分外径逐渐增大，从而向内侧推动定位螺丝，使锁扣主体开口端的两侧面板分离。
进一步地，所述推拉锁扣沿左右方向设置，所述推拉锁扣包括左右依次连接的定位槽、圆筒套和外壳体，所述外壳体的左侧开口用于容纳圆筒套，所述圆筒套和外壳体内沿左右方向设有方轴，所述方轴与定位槽的右侧固定连接，所述方轴外套接弹簧，所述弹簧的左右两侧分别抵住定位槽右侧的外壁和外壳体右侧的内壁，所述外壳体的右侧开口使方轴穿出，所述方轴的右端设有挡块，所述挡块的尺寸大于外壳体右侧的开口，所述挡块用于限位方轴向左滑动的范围，所述挡块的右端与拉杆把手连接。
进一步地，所述车载的左侧沿水平方向设有安全挡板，所述安全挡板靠近上底板设置，所述安全挡板的两端向外凸出设有提手，所述安全挡板的两端向后凸出设有凸键，所述支杆的外侧设有供凸键滑动的凹槽。
进一步地，所述凹槽为倒置的u形槽，所述凹槽一侧的长度大于另一侧的长度，所述凹槽的两侧被配置为：所述凸键滑动至凹槽较短一侧的底端时，所述挡板与上底板的位置配合；所述凸键滑动至凹槽较长一侧的底端时，所述挡板的上缘低于上底板的底端。
进一步地，所述支杆的底端环绕设有防撞框，所述防撞框的四个角磨为圆角，所述防撞框的外部包覆绿胶。
本发明的优点在于：车载和插架分离，车载不进入烤箱，保证车载轮子不易损坏，车载轮子寿命延长，暂存和烤板时车载继续承担运输功能，有效节省现场车载的数量；插架安装时通过推拉锁扣和扳动锁扣固定，，易对准、快速锁紧，结构简易稳定；插架放好后，将挡板提起挂到上面的槽内即可保护插架，快速操作，安全方便；插架插板为ptfe，耐磨、易清洁且不伤板。
附图说明
图1为本发明中车载的正面结构示意图；
图2为本发明中插架的正面结构示意图；
图3为本发明的整体结构示意图；
图4为本发明的侧面结构示意图；
图5为本发明中三角定位件的结构示意图；
图6为本发明中扳动锁扣的结构示意图；
图7为本发明中推拉锁扣的结构示意图；
图8为本发明中推拉锁扣的侧面结构剖视图；
图9为本发明另一侧面结构示意图；
图10为本发明安全挡板和凹槽的结构示意图；
图11为本发明中防撞框的结构示意图。
附图标记：
1车载2插架3下底板4上底板5滚轮6支杆7前档杆8侧档杆9推拉锁扣10框体11插板12三角定位件13固定杆14插槽
15扳动锁扣16锁扣主体17扳手18定位螺丝19支撑板20转轴
21定位槽22圆筒套23外壳体24方轴25弹簧26挡块27拉杆把手28安全挡板29提手30凹槽31防撞框。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种运输pcb板进烤箱的分体式运板车，其特征在于，如图1~图3所示，它包括车载1和插架2，所述车载1包括下底板3，所述下底板3的形状呈矩形，所述下底板3下端的四个角设有滚轮5，所述下底板3的四个角竖直向上设有支杆6，所述下底板3的上方设有上底板4，所述上底板4平行于下底板3设置，所述上底板4与支杆6固定连接，所述车载1的前侧和左侧分别设有一对前档杆7和一对侧档杆8，下方的前档杆7和侧档杆8位于上底板4和下底板3之间，上方的前档杆7和侧档杆8与支杆6的顶端固定连接，所述侧档杆8的上端面设有推拉锁扣9，所述推拉锁扣9靠近前档杆7设置。
如图3所示，所述插架2包括长方体的框体10和位于框体10底面的插板11，所述框体10与推拉锁扣9卡合，所述推拉锁扣9起到快速锁紧插架2的作用，如图3和图4所示，所述框体10后侧凸出设有三角定位件12，所述三角定位件12位于框体10的底部，所述框体10的前侧和后侧沿竖直方向设有固定杆13，所述固定杆13对称设置，所述固定杆13之间设有插槽14，所谓插槽14的前后两端设有扳动锁扣15，所述插槽14通过扳动锁扣15与固定杆13连接。
车载1和插架2为独立个体，使用时，将插架2移到车载1上，用锁扣锁紧；烤板时，插架2直接进入烤箱，采用图5示的三角定位件12快速定位，车载1只作为运输及暂放，不进入烤箱，此设计方便快速分离，易清洁，且可减少现场车载1数量。
如图6所示所述扳动锁扣15包括锁扣主体16和扳手17，适用于不同大小产品的快速调节，所述锁扣主体16为弹性材质，所述扳手17位于锁扣主体16的外侧，所述扳手17的始端沿竖直方向设有转轴20，所述转轴20为偏心结构，所述锁扣主体16呈圆形管夹状，所述锁扣主体16开口端沿水平方向设有定位螺丝18，所述定位螺丝18的一端贯穿锁扣主体16的内侧面板，定位螺丝18与锁扣主体16的内侧面板固定连接，所述定位螺丝18的另一端抵住转轴20的外缘，所述锁扣主体16开口端的外侧面板向外延伸形成支撑板19，所述扳手17和支撑板19通过转轴20转动连接。
所述转轴20为偏心的凸轮结构，具体来说，是椭圆外缘的凸轮结构，当扳手17的末端向外侧扳动时，所述转轴20与定位螺丝18接触的部分逐渐由短轴旋转至长轴，因而转轴20与定位螺丝18接触的部分外径逐渐增大，从而向内侧推动定位螺丝18，使锁扣主体16开口端的两侧面板分离，此时将锁扣主体16套在固定杆13上，上下调节位置；当调节到所需位置时，扳手17向内侧复位，所述转轴20与定位螺丝18接触的部分由长轴回到短轴，转轴20与定位螺丝18接触的部分外径逐渐减小，由于锁扣主体16具有弹性，内侧面板和定位螺丝18复位，锁扣主体16开口端的两侧面板重新靠近，锁扣主体16从而紧扣在固定杆13上。
如图7和图8所示，所述推拉锁扣9沿左右方向设置，所述推拉锁扣9包括左右依次连接的定位槽21、圆筒套22和外壳体23，所述外壳体23的左侧开口用于容纳圆筒套22，所述圆筒套22和外壳体23内沿左右方向设有方轴24，所述方轴24与定位槽21的右侧固定连接，所述方轴24外套接弹簧25，所述弹簧25的左右两侧分别抵住定位槽21右侧的外壁和外壳体23右侧的内壁，所述外壳体23的右侧开口使方轴24穿出，所述方轴24的右端设有挡块26，所述挡块26的尺寸大于外壳体23右侧的开口，所述挡块26用于限位方轴24向左滑动的范围，所述挡块26的右端与拉杆把手27连接。
如图8所示，初始状态下，所述定位槽21相对于框体10的右侧向左凸出设置，向右拉动方轴24，带动定位槽21向右滑动，弹簧25向右压缩，将插架2整体安装在车载1内后，弹簧25向左复位，插架2的外部框架卡合于定位槽21内，实现准确定位。
如图9所示，所述车载1的左侧沿水平方向设有安全挡板28，所述安全挡板28靠近上底板4设置，所述安全挡板28的两端向外凸出设有提手29，所述安全挡板28的两端向后凸出设有凸键，所述支杆6的外侧设有供凸键滑动的凹槽30。
如图10所示，所述凹槽30为倒置的u形槽，所述凹槽30一侧的长度大于另一侧的长度，所述凹槽30的两侧被配置为：所述凸键滑动至凹槽30较短一侧的底端时，所述安全挡板28与上底板4的位置配合；所述凸键滑动至凹槽30较长一侧的底端时，所述安全挡板28的上缘低于上底板4的底端。当插架2插入车载1安装完毕后，将安全挡板28提起挂到凹槽30较高的一侧，使得安全挡板28能够挡住并遮蔽插架2的后侧，避免插架2和其它工件接触。
如图11所示，所述支杆6的底端环绕设有防撞框31，所述防撞框31的四个角磨为圆角，所述防撞框31的外部包覆绿胶，安全防撞。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。