一种稳定牢靠的建筑施工用建筑材料转运装置的制作方法

本发明是一种稳定牢靠的建筑施工用建筑材料转运装置，属于建筑施工技术领域。

背景技术：

在建筑施工中，经常会使用到玻璃对建筑物进行装饰，而现有的施工现场都是通过玻璃运输车对玻璃进行运输。

现有的玻璃运输车适用性较低，无法对不同规格的玻璃进行夹持，当玻璃尺寸较小时，玻璃运输车无法对较小的玻璃进行夹紧，容易发生晃动，导致玻璃在运输过程中发生损坏，存在了安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种稳定牢靠的建筑施工用建筑材料转运装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明提高了适用性，提高了夹紧效果，使用效果好。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种稳定牢靠的建筑施工用建筑材料转运装置，包括夹持组件、后侧板以及底板，所述夹持组件包括左侧板、橡胶垫一、气囊、固定板、橡胶垫二、后连管以及通管，所述底板上端后部位置焊接后侧板，所述后侧板前端设有橡胶垫二，所述橡胶垫二通过粘胶粘接在固定板右端，所述固定板左端通过粘胶粘接有气囊，所述气囊左端通过粘胶粘接有橡胶垫一，所述橡胶垫一以及气囊均设在底板上侧，所述橡胶垫一、气囊以及固定板均安装在后侧板前端，所述底板上端焊接有固定板，所述底板上端左部位置焊接有左侧板，所述左侧板右侧设有橡胶垫一，所述气囊后端连接有通管，所述通管安装在后侧板内部，所述后侧板后端通过粘胶粘接有后连管，所述通管后端穿过后侧板并与后连管进行连接。

进一步地，所述底板包括上层板、下层板以及橡胶板，且下层板上端通过粘胶粘接有橡胶板，且橡胶板上端通过粘胶粘接有上层板，且下层板下端四角位置均通过螺栓安装移动轮，且上层板上端焊接有左侧板、固定板以及后侧板。

进一步地，所述左侧板右端通过粘胶粘接有橡胶垫三。

进一步地，所述橡胶垫一、气囊、固定板、橡胶垫二以及通管均设有至少两个，至少两个所述橡胶垫一均安装在左侧板右侧，至少两个所述通管均连接在后连管前端，至少两个所述固定板均焊接在底板上端。

进一步地，所述后连管右端连接有微型充气机，且微型充气机通过螺栓固定在后侧板后端。

进一步地，所述后连管后端安装出气管，且出气管上安装开关阀，且开关阀以及出气管均设在微型充气机左侧。

本发明的有益效果：本发明的一种稳定牢靠的建筑施工用建筑材料转运装置，本发明因增加左侧板、橡胶垫一、气囊、固定板、橡胶垫二、后侧板、底板、后连管以及通管，该设计通过后连管以及通管向气囊内部进行充气，气囊膨胀带动橡胶垫一向左移动，从而利用橡胶垫一以及与橡胶垫一相对的橡胶垫二对玻璃进行夹紧，或者利用最左侧的橡胶垫一以及与之对应的左侧板对玻璃进行夹紧，可对气囊中充入不同量的气体实现将橡胶垫一调节至合适位置，从而便于对不同厚度的玻璃进行夹紧，扩大了适用性，使用效果好，解决了现有的玻璃运输车适用性较低，无法对不同规格的玻璃进行夹持，当玻璃尺寸较小时，玻璃运输车无法对较小的玻璃进行夹紧，容易发生晃动，导致玻璃在运输过程中发生损坏，存在了安全隐患的弊端，本发明提高了适用性，提高了夹紧效果，使用效果好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种稳定牢靠的建筑施工用建筑材料转运装置的立体图；

图2为本发明一种稳定牢靠的建筑施工用建筑材料转运装置的俯视图；

图3为本发明一种稳定牢靠的建筑施工用建筑材料转运装置中底板的示意图；

图中：1-左侧板、2-橡胶垫一、3-气囊、4-固定板、5-橡胶垫二、6-后侧板、7-底板、8-后连管、9-通管。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种稳定牢靠的建筑施工用建筑材料转运装置，包括夹持组件、后侧板6以及底板7，夹持组件包括左侧板1、橡胶垫一2、气囊3、固定板4、橡胶垫二5、后连管8以及通管9，底板7上端后部位置焊接后侧板6，后侧板6前端设有橡胶垫二5，橡胶垫二5通过粘胶粘接在固定板4右端，固定板4左端通过粘胶粘接有气囊3，气囊3左端通过粘胶粘接有橡胶垫一2，橡胶垫一2以及气囊3均设在底板7上侧，橡胶垫一2、气囊3以及固定板4均安装在后侧板6前端，底板7上端焊接有固定板4，底板7上端左部位置焊接有左侧板1，左侧板1右侧设有橡胶垫一2，气囊3后端连接有通管9，通管9安装在后侧板6内部，后侧板6后端通过粘胶粘接有后连管8，通管9后端穿过后侧板6并与后连管8进行连接，因左侧板1、至少两个橡胶垫一2以及至少两个橡胶垫二5共同形成至少两个放置腔，工作人员将玻璃分别放置在不同的放置腔内部，然后通过后连管8以及通管9向气囊3内部进行充气，气囊3内部气体增加，体积膨胀并带动橡胶垫一2向左移动，从而利用橡胶垫一2以及与橡胶垫一2相对的橡胶垫二5对玻璃进行夹持，或者利用最左侧的橡胶垫一2以及与之对应的左侧板1对玻璃进行夹紧，实现了对玻璃的夹紧功能，且可对气囊3中充入不同量的气体实现将橡胶垫一2调节至合适位置，从而便于对不同厚度的玻璃进行夹紧，扩大了适用性，使用效果好。

底板7包括上层板、下层板以及橡胶板，且下层板上端通过粘胶粘接有橡胶板，且橡胶板上端通过粘胶粘接有上层板，且下层板下端四角位置均通过螺栓安装移动轮，且上层板上端焊接有左侧板1、固定板4以及后侧板6，橡胶板的设计实现了减震功能，提高了运输稳定性。

左侧板1右端通过粘胶粘接有橡胶垫三，橡胶垫三与玻璃的左端面进行接触，具有一定的缓冲功能，降低了玻璃损坏的概率。

橡胶垫一2、气囊3、固定板4、橡胶垫二5以及通管9均设有至少两个，至少两个橡胶垫一2均安装在左侧板1右侧，至少两个通管9均连接在后连管8前端，至少两个固定板4均焊接在底板7上端，至少两个橡胶垫一2、气囊3、固定板4、橡胶垫二5以及通管9的设计便于同时对多片玻璃进行运输。

后连管8右端连接有微型充气机，且微型充气机通过螺栓固定在后侧板6后端，工作人员启动微型充气机，微型充气机工作向后连管8内部充气，后连管8内部的气体穿过通管9进入到气囊3中，实现对气囊3进行充气，微型充气机可与可充电式的蓄电池进行连接，并通过可充电式的蓄电池对其进行供电，可充电式蓄电池可通过螺栓固定在后侧板6后端，由于微型充气机的结构以及工作原理均属于现有技术，故在此就不作进一步赘述。

后连管8后端安装出气管，且出气管上安装开关阀，且开关阀以及出气管均设在微型充气机左侧，当需要将玻璃从本发明上取下时，工作人员可打开开关阀，使气囊3内部的气体沿着通管9以及后连管8排出，从而使橡胶垫一2不对玻璃进行夹持，从而便于工作人员将玻璃取下。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。