一种保险箱生产用转运车的制作方法

本发明是一种保险箱生产用转运车，属于保险箱生产设备领域。

背景技术

现有的保险箱生产用转运车不便于对保险箱进行推动，且折叠效果较差，且不具有牵引的功能。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种保险箱生产用转运车，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，便于推动放置，且便于折叠，而且牵引效果好。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种保险箱生产用转运车，包括支撑板、移动轮以及牵引机构，所述移动轮分别固定在支撑板下端面四角位置，所述牵引机构连接在支撑板右端，所述牵引机构包括滚珠、导向杆、移动板、凹槽、回字形把手杆、转动杆以及夹持杆，所述滚珠滚动设置在导向杆上端，且滚珠从支撑板上端延伸出，所述导向杆设置在支撑板内顶部，且导向杆固定在移动板上端面，所述凹槽开设在支撑板内部，所述移动板设置在凹槽内上部，所述回字形把手杆左部设置在凹槽内，且设置在移动板下端面，所述转动杆前后两端均通过转轴连接在支撑板右端内，所述回字形把手杆右端穿过转动杆，且从转动杆右端延伸出，所述夹持杆设置在回字形把手杆内右部，且设置在转动杆右侧。

进一步地，所述导向杆设有至少两个，至少两个所述导向杆均匀固定在移动板上端，且至少两个导向杆上端均加工有限位槽，且至少两个限位槽上均设置滚珠。

进一步地，所述移动板右端面下部加工有倾斜面，所述回字形把手杆左右两边缘位置横截面呈圆形。

进一步地，所述回字形把手杆内前端面右部以及内后端面右部均加工有滑槽，且滑槽内设置滑块，且滑块分别固定在夹持杆前后两端，所述回字形把手杆环形侧面通过螺纹连接有螺母，且螺母分别设置在夹持杆左端面前后边缘位置。

进一步地，所述支撑板加工有开口槽，所述支撑板右端通过螺纹设置锁紧螺栓，且锁紧螺栓左端与转轴相接触。

本发明的有益效果：本发明的一种保险箱生产用转运车，本发明通过添加滚珠、导向杆、移动板、凹槽、回字形把手杆、转动杆以及夹持杆，该设计便于对保险箱进行滚动，从而便于推动放置，且便于折叠以及牵引，解决了现有的保险箱生产用转运车不便于对保险箱进行推动，且折叠效果较差，且不具有牵引的功能的问题。

因添加至少两个导向杆以及滚珠，该设计扩大了支撑范围，且便于对移动板进行导向，因添加倾斜面以及回字形把手杆左右两边缘位置横截面呈圆形，该设计实现了回字形把手杆在向左移动时，便于通过倾斜面带动移动板向上移动，因添加滑块以及滑槽，该设计便于移动夹持杆，因添加螺母，该设计便于对夹持杆进行限位，因添加开口槽，该设计便于放置转动杆，因添加锁紧螺栓，该设计便于对转轴进行固定，进而对转动杆进行固定，本发明使用方便，便于操作，便于推动放置，且便于折叠，而且牵引效果好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种保险箱生产用转运车的结构示意图；

图2为本发明一种保险箱生产用转运车中牵引机构的正视剖面示意图；

图3为本发明一种保险箱生产用转运车中牵引机构的俯视剖面示意图；

图中：1-支撑板、2-移动轮、3-牵引机构、31-滚珠、32-导向杆、33-移动板、34-凹槽、35-回字形把手杆、36-转动杆、37-夹持杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种保险箱生产用转运车，包括支撑板1、移动轮2以及牵引机构3，移动轮2分别固定在支撑板1下端面四角位置，牵引机构3连接在支撑板1右端。

牵引机构3包括滚珠31、导向杆32、移动板33、凹槽34、回字形把手杆35、转动杆36以及夹持杆37，滚珠31滚动设置在导向杆32上端，且滚珠31从支撑板1上端延伸出，导向杆32设置在支撑板1内顶部，且导向杆32固定在移动板33上端面，凹槽34开设在支撑板1内部，移动板33设置在凹槽34内上部，回字形把手杆35左部设置在凹槽34内，且设置在移动板33下端面，转动杆36前后两端均通过转轴连接在支撑板1右端内，回字形把手杆35右端穿过转动杆36，且从转动杆36右端延伸出，夹持杆37设置在回字形把手杆35内右部，且设置在转动杆36右侧，该设计便于牵引。

导向杆32设有至少两个，至少两个导向杆32均匀固定在移动板33上端，且至少两个导向杆32上端均加工有限位槽，且至少两个限位槽上均设置滚珠31，至少两个导向杆32具有至少两个限位槽，从而便于放置至少两个滚珠31，从而扩大了支撑范围，而且导向杆32便于沿着支撑板1进行导向移动。

移动板33右端面下部加工有倾斜面，回字形把手杆35左右两边缘位置横截面呈圆形，回字形把手杆35沿着凹槽34向左移动，从而在倾斜面的作用下带动移动板33向上移动。

回字形把手杆35内前端面右部以及内后端面右部均加工有滑槽，且滑槽内设置滑块，且滑块分别固定在夹持杆37前后两端，回字形把手杆35环形侧面通过螺纹连接有螺母，且螺母分别设置在夹持杆37左端面前后边缘位置，夹持杆37通过滑块沿着滑槽向右移动，然后使用人员对螺母进行转动，然后螺母转动并在螺纹作用下沿着回字形把手杆35向右移动，进而对夹持杆37进行限位以及夹紧。

支撑板1加工有开口槽，支撑板1右端通过螺纹设置锁紧螺栓，且锁紧螺栓左端与转轴相接触，转动杆36便于放置在开口槽内，然后转动锁紧螺栓，然后锁紧螺栓转动并在螺纹作用下向左移动，从而对转轴进行顶紧，进而对转动杆36进行固定。

具体实施方式：在实际使用时，使用人员将保险箱放置在支撑板1上端，然后在滚珠31的作用下使用人员对保险箱在支撑板1上端进行微调，然后使用人员握住回字形把手杆35并向右移动回字形把手杆35向右移动实现从凹槽34内移出，然后在保险箱的自身重力作用下带动滚珠31以及导向杆32向下移动，从而带动移动板33向下移动，进而实现滚珠31进入支撑板1内部，从而实现保险箱下端面与支撑板1上端面紧密接触，然后使用人员对回字形把手杆35进行转动，从而带动转动杆36以及转轴进行转动，然后使用人员将回字形把手杆35放置在外接牵引设备上，并通过滑块对夹持杆37进行向右移动，从而对牵引设备进行夹紧，然后转动螺母，螺母转动并沿着回字形把手杆35进行向右移动，进而对夹持杆37进行顶紧，然后通过牵引设备对本装置进行牵引拉动，该设计提高了支撑效果，且便于折叠以及牵引，在需要人工牵引时，使用人员将回字形把手杆35沿着转动杆36向右移动，从而实现回字形把手杆35内左端与转动杆36相接触，然后使用人员向左移动螺母，从而实现螺母与转动杆36相接触，进而对回字形把手杆35进行限位。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。