料盘推车的制作方法

本实用新型涉及物料运输工具领域，具体地涉及一种料盘推车。

背景技术：

现有一种物料推车包括底板和设置在底板下的多个万向轮，该物料推车结构简单，通用性强，适用于对多种材料进行手推运送。

现有的该种物料推车存在的问题是，现需要对圆盘状料盘进行运输，多个料盘堆叠放置到物料推车后，运送过程中容易出现斜度而产生倾倒。且现有的物料推车底板厚重，虽承重性能好，但在运送轻质料盘的时候将增加了工作人员的劳动负担。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种针对堆叠料盘进行运输的料盘推车。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供的料盘推车包括底板和设置在底板底部的多个万向轮，料盘推车还包括设置在底板上的竖杆，竖杆竖立于中心部上；底板包括中心部和设置在中心部周向上的四个长板部，四个长板部的延伸始端均连接于中心部，四个长板部的延伸末端沿中心部的径向向外伸出；每个长板部的底部均连接有一个万向轮。

由上述方案可见，由于料盘中部具有通孔，故采用竖杆将堆叠的多个料盘进行定位；由于料盘为圆形，底板设置为十字状对料盘提供足够的支撑力以外，实现了底板重量的最小化，堆叠料盘的运输稳定，避免侧翻且减轻工作人员的劳动负担。

进一步的方案是，四个长板部呈十字状布置。

进一步的方案是，竖杆与底板之间可拆卸连接。

由上可见，由于竖杆具有一定的高度，可拆卸的竖杆更便于料盘放置到底板上，减轻工作人员的工作量，提高工作效率。

进一步的方案是，竖杆的直径小于或等于7厘米。

更进一步的方案是，竖杆的长度大于100厘米。

由上可见，对竖杆的尺寸进行优化设置可提高料盘推车的适用性和提高料盘推车的运载量。

进一步的方案是，长板部的延伸末端设置倒角。

由上可见，长板部的延伸末端设置倒角以对保护工作人员。

进一步的方案是，竖杆和底板均采用不锈钢制成。

由上可见，竖杆和底板均采用不锈钢制成以提高料盘推车的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型料盘推车实施例的结构图。

图2为本实用新型料盘推车实施例另一视角的结构图。

图3为本实用新型料盘推车实施例的使用状态图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1和图2，图1和图2为料盘推车不同视角的结构图。料盘推车包括底板1、竖杆2和万向轮3，底板1包括中心部11以及设置在中心部11周向位置上的四个长板部10，长板部10的延伸始端连接在中心部11上且长板部10的延伸末端沿中心部11的径向向外伸出。相邻的两个长板部10之间相互垂直，故四个长板部10而呈十字状布置，而竖杆2竖立在底板1的中心处，且竖杆2通过螺纹可拆卸地安装在底板1上。料盘推车在每个长板部10的底部以及中心部11的底部均安装有一个万向轮3，长板部10上，万向轮3的安装位置位于长板部10的延伸末端与延伸中部之间。

竖杆2和底板1均由不锈钢材料制成，从而提高料盘推车的使用寿命，竖杆2的直径为7厘米，竖杆2长100厘米，对竖杆的尺寸进行优化设置可提高料盘推车的适用性和提高料盘推车的运载量。长板部10的延伸末端两侧均设置有倒角101，从而对工作人员进行保护。

参见图3，图3为料盘推车的使用状态图。料盘推车用于对可堆叠的圆饼状的料盘9进行运送。料盘9的圆形处具有通孔，竖杆2穿过料盘9的通孔以对堆叠的多个料盘9进行位置固定，而十字状的底板1构成的支撑面有效对料盘9进行支撑以外具有较轻的重量，减轻工作人员的劳动负担。其中，竖杆2与底板1之间的可拆卸连接则便于料盘9的摆放，先将堆叠好的料盘9放置到底板1上，随后再将竖杆2穿过所有料盘9的通孔后插装到底板1上，减轻工作人员的工作量，提高工作效率。

本实用新型提供的料盘推车中，底板设置为十字状对料盘提供足够的支撑力以外，实现了底板重量的最小化，堆叠料盘的运输稳定，避免侧翻且减轻工作人员的劳动负担。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。