一种塑料包装箱的运输装置的制作方法

本实用新型涉及运输装置技术领域，尤其涉及一种塑料包装箱的运输装置。

背景技术：

塑料包装箱时使用塑料材质制成的用于包装的箱体。

现有的塑料包装箱在运输过程中，因为塑料材质的关系易碎，而现有的大多数运输装置未对塑料包装箱有一个很好的稳定效果，而一般的稳定效果都通过绳子的捆绑来完成，不仅不方便，而且稳定性较差，容易造成塑料包装箱的掉落，造成塑料包装箱的损坏，因此亟需设计一种塑料包装箱的运输装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的塑料包装箱在运输过程中，因为塑料材质的关系易碎，而现有的大多数运输装置未对塑料包装箱有一个很好的稳定效果，而一般的稳定效果都通过绳子的捆绑来完成，不仅不方便，而且稳定性较差，容易造成塑料包装箱的掉落，造成塑料包装箱的损坏。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料包装箱的运输装置，包括装置基板，所述装置基板内设有安装腔，所述安装腔左右两侧的内壁上分别固定安装有第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一伺服电机的驱动端固定连接有第一螺纹杆，所述第二伺服电机的驱动端固定连接有第二螺纹杆，所述安装腔的中心位置固定安装有安装座，所述安装座的两侧分别开设有用于转动连接第一螺纹杆和第二螺纹杆的转动槽，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆上均螺纹连接有安装板，所述装置基板上方的左右两侧均对称设有两个与安装腔连通的滑口，四个所述滑口内均滑动连接有滑板，位于左侧的两个所述滑板为第一夹板，两个所述第一夹板下方的一端与螺纹连接在第一螺纹杆上的第一伺服电机固定连接，位于右侧的两个所述滑板为第二夹板，两个所述第二夹板下方的一端与螺纹连接在第二螺纹杆上的第一伺服电机固定连接，位于后侧的所述第一夹板和第二夹板上均固定安装有安装块，所述安装块的上方设有凹槽，所述凹槽内固定安装有转轴，所述转轴上转动连接有夹杆，位于前侧的第一夹板和第二夹板上均设有用于卡接夹杆的限位槽。

优选的，所述安装座的左右两侧对称固定安装有两个法兰盘，两个所述法兰盘上分别开设有用于套接第一螺纹杆和第二螺纹杆的开口。

优选的，四个所述滑口的内壁上均固定安装有滑垫，所述滑板通过滑垫与滑口的内壁滑动连接。

优选的，所述装置基板的下方对称固定安装有多个支撑柱，多个所述支撑柱的下方均转动连接有万向轮，所述装置基板的一侧对称固定安装有两个连接杆，两个所述连接杆的另一端通过推杆固定连接。

优选的，两个所述夹杆靠近限位槽的一侧均固定安装有插块，两个所述限位槽的底部均设有用于卡接插块的插槽。

优选的，两个所述安装板下方均固定安装有限位环，所述安装腔底部内壁上对称固定安装有两个限位杆，两个所述限位环分别与两个限位杆滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一伺服电机、第一螺纹杆、第二伺服电机、第二螺纹杆、安装板、滑板、夹杆实现了对装置基板上方的塑料包装箱的加固效果，从而使得塑料包装箱的运输过程稳定且方便卸下，通过连接杆、推杆、支撑柱和万向轮方便了整个装置基板的移动。本实用新型操作方便，实用性强，可以有效避免塑料箱在运输过程中的掉落，并且也方便卸下塑料包装箱，有利于提高工作人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料包装箱的运输装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑料包装箱的运输装置的顶部结构示意图；

图3为图1的A处结构示意图；

图4为图2的B处结构示意图。

图中：1装置基板、2连接杆、3推杆、4滑口、5第一伺服电机、6安装板、7第一螺纹杆、8万向轮、9安装座、10法兰盘、11支撑柱、12第二螺纹杆、13第二伺服电机、14滑板、15夹杆、16安装块、17转轴、18插块、19插槽、20限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种塑料包装箱的运输装置，包括装置基板1，装置基板1的下方对称固定安装有多个支撑柱11，多个支撑柱11的下方均转动连接有万向轮8，装置基板1的一侧对称固定安装有两个连接杆2，两个连接杆2的另一端通过推杆3固定连接，通过连接杆2和推杆3方便推动装置基板1，通过支撑柱11和万向轮8使得装置基板1的移动过程更省力。

装置基板1内设有安装腔，安装腔左右两侧的内壁上分别固定安装有第一伺服电机5和第二伺服电机13，第一伺服电机5的驱动端固定连接有第一螺纹杆7，第二伺服电机13的驱动端固定连接有第二螺纹杆12，安装腔的中心位置固定安装有安装座9，安装座9的两侧分别开设有用于转动连接第一螺纹杆7和第二螺纹杆12的转动槽，安装座9的左右两侧对称固定安装有两个法兰盘10，两个法兰盘10上分别开设有用于套接第一螺纹杆7和第二螺纹杆12的开口，通过法兰盘10提升第一螺纹杆7和第二螺纹杆12的转动时的稳定性。

第一螺纹杆7和第二螺纹杆12上均螺纹连接有安装板6，两个安装板6下方均固定安装有限位环，安装腔底部内壁上对称固定安装有两个限位杆，两个限位环分别与两个限位杆滑动连接，通过限位环和限位杆的配合对安装板6的移动过程进行限位，提升稳定性；装置基板1上方的左右两侧均对称设有两个与安装腔连通的滑口4，四个滑口4内均滑动连接有滑板14，四个滑口4的内壁上均固定安装有滑垫，滑板14通过滑垫与滑口4的内壁滑动连接，通过滑垫减少了滑板14在滑口4内滑动的摩擦力。

位于左侧的两个滑板14为第一夹板，两个第一夹板下方的一端与螺纹连接在第一螺纹杆7上的第一伺服电机5固定连接，位于右侧的两个滑板14为第二夹板，两个第二夹板下方的一端与螺纹连接在第二螺纹杆12上的第一伺服电机5固定连接，位于后侧的第一夹板和第二夹板上均固定安装有安装块16，安装块16的上方设有凹槽，凹槽内固定安装有转轴17，转轴17上转动连接有夹杆15，位于前侧的第一夹板和第二夹板上均设有用于卡接夹杆15的限位槽20，两个夹杆15靠近限位槽20的一侧均固定安装有插块18，两个限位槽20的底部均设有用于卡接插块18的插槽19，通过插块18插入插槽19完成夹杆15与限位槽20的卡接，有利于夹杆15的稳定放置，第一螺纹杆7和第二螺纹杆12的螺纹方向相同。

本实用新型中，使用者使用该装置时，将塑料包装箱放置在装置基板1的上方，处在四个滑板14中间，然后开启第一伺服电机5和第二伺服电机13，使得第一伺服电机5带动第一螺纹杆7顺时针转动，第二伺服电机13带动第二螺纹杆12逆时针转动，螺纹连接在第一螺纹杆7上的安装板6和螺纹连接在第二螺纹杆12上的安装板6开始相向移动，当移动至上方的滑板14将塑料包装箱夹住时，关闭第一伺服电机5和第二伺服电机13，并以转轴17为轴心转动夹杆15，使得夹杆15上的插块18插入到限位槽20底部的插槽19内，完成对塑料包装箱的加固，当需要卸货时，只需要取消夹杆15和限位槽20的卡接状态，开启第一伺服电机5和第二伺服电机13，带动第一螺纹杆7和第二螺纹杆12逆时针转动，即可使得滑板14分开，实现卸货。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。