一种便于运输的钢瓶的制作方法

文档序号:17361897发布日期:2019-04-09 22:08阅读:193来源:国知局
一种便于运输的钢瓶的制作方法

本实用新型涉及钢瓶技术领域,更具体的是涉及一种便于运输的钢瓶。



背景技术:

钢瓶是贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶。气体钢瓶一般盛装永久气体、液化气体或混合气体。钢瓶广泛应用于工厂、实验室、医院、学校、疾控中心、电子室、洁净室和工业机构等。

现有钢瓶在运输过程中需要使用推车,当运送的钢瓶较多时,需要将钢瓶一个个搬运至推车上,然后用推车一个个运送至目的地,再将推车上的钢瓶卸下挪至钢瓶放置点,导致运输效率低;若想提高运输效率,必须多名工作人员使用多台推车对钢瓶进行运输,需要的人力和物力(推车)多,不仅浪费人力,而且浪费物力;且工作人员在挪运钢瓶的过程中,往往是将钢瓶底部左右交替支撑地面或腾起,不仅对钢瓶底部损伤大,而且若用力不当则极易引发安全事故。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于:为了解决现有钢瓶运输需要推车,不仅运输效率低而且易引发安全事故的问题,本实用新型提供一种便于运输的钢瓶。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案:

一种便于运输的钢瓶,包括钢瓶本体,所述钢瓶本体上部设有充气口和气阀,所述钢瓶本体底部固定设有支撑台,所述支撑台上设有贯穿支撑台并可在支撑台内上下运动的运送组件和固定运送组件的紧固组件。本实用新型使用时将运送组件下移使其接触地面并将支撑台撑起使其离开地面,此时运送组件起支撑作用,本实用新型在钢瓶本体底部设置运送组件并通过紧固组件固定,可以方便钢瓶的运输,省去运输中使用推车,节省物资;且避免挪运钢瓶的过程中对钢瓶底部造成损伤,起到保护钢瓶的作用;运送到目的地后,撤离紧固组件,将运送组件上移,使运送组件的最低端高于支撑台的最低端,这样支撑台对钢瓶本体起支撑作用,增加了钢瓶本体的稳固性。

优选地,所述支撑台上钢瓶本体两侧对称设有贯穿支撑台的通孔,所述通孔与运送组件相匹配,所述运送组件包括穿过通孔的运送杆、与运送杆下端固定连接的万向轮,所述运送杆远离万向轮的一端固定设有挡板,所述挡板位于支撑台上方。使用时,将钢瓶本体一侧倾斜,脚踩挡板使运送组件在通孔内向下运动,然后用紧固组件固定运送组件,即可使用运送组件对钢瓶本体进行运输。本实用新型设置通孔方便收纳运送组件,结构简单且节省空间。

优选地,所述挡板为圆形板,所述通孔包括从上到下依次相连通且孔径依次增大的通孔一和通孔二,所述通孔一的内径与运送杆外径相匹配,所述通孔一的内径小于挡板的直径,所述通孔二的内径与万向轮相匹配。本实用新型设置通孔不仅能方便运送组件的上下移动,而且对运送组件能起到支撑作用,在运输钢瓶本体的过程中增加稳固性。

优选地,所述支撑台两侧对称设有卡槽,所述卡槽与对应的通孔相连通,所述紧固组件卡接于卡槽内并可在卡槽内水平移动。这样设置方便紧固组件对运送组件的紧固和运送组件的上下移动。

优选地,所述紧固组件包括柱形杆、设在柱形杆上的挡块和与挡块固定连接并环绕柱形杆的弹簧,所述弹簧另一端固定连接有用于防止柱形杆滑出卡槽的挡圈,所述挡圈固定设于卡槽远离通孔的一端内表面上,所述运送杆上设置有与柱形杆相配合的固定件。使用时,向外拉动紧固组件,弹簧处于压缩状态,运送组件向上运动,此时支撑台对钢瓶本体起支撑作用;当脚踩挡板向下运动时,紧固组件上的弹簧在弹性恢复力的作用下对运送组件进行紧固。

优选地,所述固定件为卡接槽,所述卡接槽与柱形杆相匹配。当脚踩挡板向下运动时,紧固组件上的弹簧在弹性恢复力的作用使柱形杆向通孔内运动,柱形杆运动至运送杆的卡接槽内并卡接于运送杆内,从而起到对运送组件的紧固作用。

优选地,所述柱形杆靠近通孔的一端上表面设有倒角。所述倒角从柱形杆靠近钢瓶一端的上表面向柱形杆靠近钢瓶一端的下表面倾斜,当柱形杆的倒角在刚接触到卡接槽时,柱形杆即可在倒角作用下快速卡接于卡接槽内,实现快速卡接和紧固。

优选地,所述钢瓶本体上还套设有保护套,所述保护套上设有凹槽。使用时,需要将钢瓶本体向一侧倾斜,设置保护套和凹槽方便工作人员手扶钢瓶进行倾斜操作,起到安全防护作用。

工作原理:使用时,手扶钢瓶本体的保护套并将四指放于凹槽内将钢瓶本体向一侧倾斜,脚踩挡板使运送组件向下运动,由于紧固组件的弹簧始终处于压紧状态,在弹簧回复力的作用下,柱形杆向卡槽运送,当柱形杆触到卡接槽时,柱形杆便迅速卡接于卡接槽内实现对运送组件的紧固,此时,支撑台离开地面,运送组件的万向轮接触地面并对钢瓶本体和支撑台起到支撑作用,开始对钢瓶本体进行运输。将钢瓶本体运送至目的地后,手动向远离钢瓶本体的方向拉动柱形杆,此时柱形杆离开卡接槽,运送组件向上运动,此时支撑台接触地面并对钢瓶本体起到支撑作用。

本实用新型的有益效果如下:

1.本实用新型使用时将运送组件下移使其接触地面并将支撑台撑起使其离开地面,此时运送组件起支撑作用,本实用新型在钢瓶本体底部设置运送组件并通过紧固组件固定,可以方便钢瓶的运输,省去运输中使用推车,节省物资;且避免挪运钢瓶的过程中对钢瓶底部造成损伤,起到保护钢瓶的作用;运送到目的地后,撤离紧固组件,将运送组件上移,使运送组件的最低端高于支撑台的最低端,这样支撑台对钢瓶本体起支撑作用,增加了钢瓶本体的稳固性。

2.本实用新型设置通孔不仅能方便运送组件的上下移动,而且对运送组件能起到支撑作用,在运输钢瓶本体的过程中增加稳固性。

3.本实用新型柱形杆靠近通孔的一端上表面设有倒角,所述倒角从柱形杆靠近钢瓶一端的上表面向柱形杆靠近钢瓶一端的下表面倾斜,当柱形杆的倒角在刚接触到卡接槽时,柱形杆即可在倒角作用下快速卡接于卡接槽内,实现快速卡接和紧固。

附图说明

图1是本实用新型在运送钢瓶时的结构示意图。

图2是本实用新型支撑台起支撑作用时的结构示意图。

图3是本实用新型运送组件和紧固组件卡接时的局部结构示意图。

附图标记:1-钢瓶本体,11-充气口,12-气阀,2-保护套,21-凹槽,3-支撑台,31-运送组件,311-挡板,312-卡接槽,313-运送杆,314-万向轮,32-卡槽,321-挡圈,33-通孔,34-紧固组件,341-柱形杆,342-弹簧,343-挡块。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型,下面结合以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1到3所示,本实施例提供一种便于运输的钢瓶,包括钢瓶本体1,所述钢瓶本体1上部设有充气口11和气阀12,所述钢瓶本体1底部固定设有支撑台3,所述支撑台3上设有贯穿支撑台3并可在支撑台3内上下运动的运送组件31和固定运送组件31的紧固组件34。本实用新型使用时将运送组件31下移使其接触地面并将支撑台3撑起使其离开地面,此时运送组件31起支撑作用,本实用新型在钢瓶本体1底部设置运送组件31并通过紧固组件34固定,可以方便钢瓶的运输,省去运输中使用推车,节省物资;且避免挪运钢瓶的过程中对钢瓶底部造成损伤,起到保护钢瓶的作用;运送到目的地后,撤离紧固组件34,将运送组件上移,使运送组件31的最低端高于支撑台3的最低端,这样支撑台3对钢瓶本体起支撑作用,增加了钢瓶本体1的稳固性。

所述支撑台3上钢瓶本体1两侧对称设有贯穿支撑台3的通孔33,所述通孔33与运送组件31相匹配,所述运送组件31包括穿过通孔33的运送杆313、与运送杆313下端固定连接的万向轮314,所述运送杆313远离万向轮314的一端固定设有挡板311,所述挡板311位于支撑台3上方。使用时,将钢瓶本体1一侧倾斜,脚踩挡板311使运送组件31在通孔33内向下运动,然后用紧固组件34固定运送组件31,即可使用运送组件31对钢瓶本体1进行运输。本实用新型设置通孔33方便收纳运送组件31,结构简单且节省空间。

所述挡板311为圆形板,所述通孔33包括从上到下依次相连通且孔径依次增大的通孔一和通孔二,所述通孔一的内径与运送杆313外径相匹配,所述通孔一的内径小于挡板311的直径,所述通孔二的内径与万向轮314相匹配。本实用新型设置通孔不仅能方便运送组件31的上下移动,而且对运送组件31能起到支撑作用,在运输钢瓶本体1的过程中增加稳固性。

实施例2

如图1到3所示,本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进,具体是所述支撑台3两侧对称设有卡槽32,所述卡槽32与对应的通孔33相连通,所述紧固组件34卡接于卡槽32内并可在卡槽32内水平移动。这样设置方便紧固组件对运送组件的紧固和运送组件的上下移动。这样设置方便紧固组件对运送组件的紧固和运送组件的上下移动。

所述紧固组件34包括柱形杆341、设在柱形杆341上的挡块343和与挡块343固定连接并环绕柱形杆341的弹簧342,所述弹簧342另一端固定连接有用于防止柱形杆341滑出卡槽32的挡圈321,所述挡圈321固定设于卡槽32远离通孔33的一端内表面上,所述运送杆313上设置有与柱形杆341相配合的固定件。使用时,向外拉动紧固组件34,弹簧342处于压缩状态,运送组件31向上运动,此时支撑台3对钢瓶本体1起支撑作用;当脚踩挡板311向下运动时,紧固组件34上的弹簧342在弹性恢复力的作用下对运送组件31进行紧固。

所述固定件为卡接槽312,所述卡接槽312与柱形杆341相匹配。当脚踩挡板311向下运动时,紧固组件34上的弹簧342在弹性恢复力的作用使柱形杆向通孔33内运动,柱形杆341运动至运送杆313的卡接槽312内并卡接于运送杆313内,从而起到对运送组件31的紧固作用。

所述柱形杆341靠近通孔33的一端上表面设有倒角。所述倒角从柱形杆341靠近钢瓶一端的上表面向柱形杆341靠近钢瓶一端的下表面倾斜,当柱形杆341的倒角在刚接触到卡接槽312时,柱形杆341即可在倒角作用下快速卡接于卡接槽312内,实现快速卡接和紧固。

实施例3

如图1到3所示,本实施例在实施例1和实施例2的基础上做了进一步改进,具体是所述钢瓶本体1上还套设有保护套2,所述保护套2上设有凹槽21。使用时,需要将钢瓶本体1向一侧倾斜,设置保护套2和凹槽21方便工作人员手扶钢瓶进行倾斜操作,起到安全防护作用。

以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准,凡是运用本实用新型的说明书内容所作的等同结构变化,同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

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