一种工程现场实体质量样板托架的制作方法

本实用新型涉及工程辅助配件技术领域，特别涉及一种工程现场实体质量样板托架。

背景技术：

在工程技术领域，尤其是建筑工程技术领域，为了提升操作人员操作水平，控制工程质量，通常在工程现场利用工程现场实体质量样板托架向操作人员展示实体质量样板，因此工程现场实体质量样板托架对提升工程质量发挥着重要的作用。

然而，现有的工程现场实体质量样板托架通常是利用金属钢板或条形金属板焊接而成的一体式结构，该结构尚存在诸多不足：

一是，当实体质量样板尺寸较大时，需更换具有较大尺寸的工程现场实体质量样板托架以保证安全性，且现有的工程现场实体质量样板托架无法随实际所需的实体质量样板的尺寸变化而变化，通用性差，使用不方便；

二是，随着工程进度的推进，需不断随工程进度推动实体质量样板，然而现有的工程现场实体质量样板托需依靠提升设备或大量的人力搬动工程现场实体质量样板托和实体质量样板，且更换使用场合时也需如此，劳动强度大，搬运困难，进一步导致使用不方便。

因此，现有的工程现场实体质量样板托架使用不方便。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种工程现场实体质量样板托架，使用较方便。

其具体方案如下：

本申请提供一种工程现场实体质量样板托架，包括：

用于承托实体质量样板的承载板；

若干可拆卸地设于所述承载板底部的导向轮组件；

若干设于所述承载板的外侧面、用于连接相邻所述承载板的连接组件。

优选地，所述承载板为矩形承载板，所述承载板包括用于与实体质量样板相抵的支撑板和可拆卸地固连于所述支撑板底部的承载框架。

优选地，所述承载框架包括固定部和设于所述固定部的端部并相对于所述固定部伸缩的伸缩部。

优选地，所述导向轮组件：

可拆卸地设于所述承载板底部的导向轮支架；

铰接于所述导向轮支架的底部、用于引导所述承载板移动的导向轮。

优选地，所述连接组件包括：

具有通孔且设于所述承载板的每个侧边的连接耳，对应两侧边的所述连接耳中的一侧的所述连接耳的底面高于另一侧的所述连接耳的顶面；

穿过相邻所述连接耳的所述通孔、用于连接相邻所述连接耳的紧固件。

优选地，还包括：

设于若干相连的所述承载板的端部、用于驱动所述导向轮带动所述承载板移动的驱动件。

优选地，还包括：

设于所述导向轮支架与所述承载框架之间、用于增强二者连接强度的加强板。

相对于背景技术，本申请提供一种工程现场实体质量样板托架，包括用于承托实体质量样板的承载板和若干可拆卸地设于所述承载板底部的导向轮组件，以及若干设于所述承载板的外侧面、用于连接相邻所述承载板的连接组件。

一方面，由于相邻所述承载板能够通过所述连接组件连接在一起，当实体质量样板尺寸发生变化时，所述承载板能够随实体质量样板尺寸的变化而变化，且所述导向轮组件和所述承载板之间均可拆卸连接，有利于进一步实现组合拼接，无需重新更换或搬运所述工程现场实体质量样板托架，减轻劳动强度，通用性好，方便使用；

另一方面，所述导向轮组件可拆卸地安装于所述承载板底部，能够随工程进度移动，无需依靠提升设备或人工搬运，劳动强度小，使用方便。

因此，本申请所提供的工程现场实体质量样板托架使用较方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的工程现场实体质量样板托架的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

附图标记如下：

承载板1、导向轮组件2和连接组件3；

支撑板11和承载框架12；

导向轮支架21和导向轮22；

连接耳31。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本实用新型实施例所提供的工程现场实体质量样板托架的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图。

本实用新型实施例公开了一种工程现场实体质量样板托架，包括承载板1和若干可拆卸地设于承载板1底部的导向轮组件2，以及若干设于承载板1的外侧面的连接组件3。

承载板1主要用于承托实体质量样板，在该具体实施例中，承载板1具体为矩形承载板，且承载板1包括用于与实体质量样板相抵的支撑板11和可拆卸地固连于支撑板11底部的承载框架12。

优选地，支撑板11选用表面具有防滑纹理的方形钢板，当然，支撑板11的结构及材质不限于此。

承载框架12优选由槽型钢焊接而成的方形框架，该方形框架的顶面与支撑板11的底面通过螺栓螺母的方式可拆卸地固连在一起，以支撑起支撑板11的底面，当然，承载框架12与支撑板11之间也可采用焊接的方式固连，不限于可拆卸连接。需要指出的是，承载框架12的中间设有若干段用于支撑起支撑板11中间的承载梁，以增强承载框架12的承载能力，防止承载框架12因过载而断裂，同时有效防止支撑板11塌陷。

为了使承载板1能充分适应不同尺寸的实体质量样板，承载框架12包括固定部和设于固定部的端部的伸缩部，且伸缩部能够相对于固定部伸缩。伸缩部优选套设于固定部外周，利用手动驱动或液压驱动的方式使伸缩部相对于固定部移动一段距离后利用螺栓螺母使伸缩部固定至固定部外周。具体地，固定部为工字型钢焊接而成的框架，伸缩部为由矩形管状钢管焊接而成的框架，且二者的连接处分别设有若干用于供螺栓穿过以固定二者的螺纹孔，当然，固定部和伸缩部的结构不限于此。

导向轮组件2包括导向轮支架21和导向轮22。在该具体实施例中，导向轮支架21可拆卸地设于承载板1的底部，具体为两块通过螺栓螺母固定于承载框架12底部的L型钢板，当然，导向轮支架21的结构及固定方式不限于此，也可以采用T型钢板等替代L型钢板，也可以采用铆接或焊接等替代螺栓螺母连接。导向轮22铰接于导向轮支架21的底部，主要用于支撑承载板1移动。在该具体实施例中，导向轮22的中心通过销轴卡接于导向轮支架21的底部。当然，导向轮组件2的结构不限于此。

为了使导向轮22不随意移动，可以在导向轮22上增设刹车附件，以防导向轮22因地面不稳等导致实体质量样板侧翻。

连接组件3包括连接耳31和紧固件，在该具体实施例中，连接耳31具有在其厚度方向上贯穿的通孔，且若干连接耳31分别设于承载板1的每个侧边。具体地，承载框架12的每个侧板的两端各设一个连接耳，以便承载框架12均匀受力。在承载框架12的对应两侧边的连接耳31中，其中一侧连接耳31的底面高于另一侧连接耳31的顶面，从而使相邻连接的两个承载框架12的连接耳31在纵向方向错开分布，以防相邻连接耳31之间在组装时发生装配干涉。紧固件穿过两个相邻连接耳31的通孔，用于连接相邻连接耳31，使承载框架12在长度或宽度方向均能实现延伸，以便根据实体质量样板实现组合拼接。优选地，紧固件具体为螺栓螺母，当然，不限于此。

本申请还包括设于若干相连的承载板1的端部，主要用于驱动导向轮22带动承载板1移动的驱动件，优选地，驱动件可以驱动电机，有利于进一步减小劳动强度，方便使用。当然，驱动方式不限于此。

本申请还包括设于导向轮支架21与承载框架12之间的加强板，以便于增强二者的连接强度，以防导向轮支架21因应力集中或剧烈的冲击振动而脱离承载框架21。

综上所述，本申请所提供的工程现场实体质量样板托架，包括承载板1、导向轮组件2和连接组件3，导向轮组件2设于承载板1的底部，无需依赖提升设备或人力移动承载板1，劳动强度小，使用方便；连接组件3能够将相邻的承载板1固连为一体，使承载板1能够根据实体质量样板实现拼接组合，通用性好，且导向轮组件2相对承载板1可拆卸连接使通用性进一步有所提升，故方便使用。因此，本申请所提供的工程现场实体质量样板托架，使用较方便。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。