一种防开裂的激光拼焊板料的制作方法

本实用新型涉及激光拼焊板料领域，具体涉及一种防开裂的激光拼焊板料。

背景技术：

激光拼焊板通常运用在轿车的车身结构中，通常有至少2种不同强度及料厚的钢板经激光拼焊组成，由于是通过焊缝联接，焊缝区域对于零件冲压成形过程中材料的流动会产生一定的影响，即便是在拼焊焊缝各项指标检验均合格的情况下，在冲压成形过程中，焊缝拼接结合处端头也极易产生开裂；成型后的激光拼焊板料在进行固定时，有的激光拼焊板料要么相对较重，要么一些原因悬臂太长或者振动过大，也会致使激光拼焊板料强度不足，易使激光拼焊板料断裂；同时，由于激光拼焊板料焊接处应力集中，焊接钢板刚性不足，最终也易导致激光拼焊板料断裂。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型之目的在于提供一种防开裂的激光拼焊板料，实现结构简单、刚性十足，使用方便的防开裂的激光拼焊板料的目的。

为实现上述目的，本实用新型之一种防开裂的激光拼焊板料，包括S型毛坯板料和L型毛坯板料，激光拼焊板料由S型毛坯板料和L型毛坯板料以背靠背方式连接构成的Y型结构，所述L型毛坯板料的两侧延伸有翻边，所述S型毛坯板料的上部固定设有第一突出弧体，所述L型毛坯板料的上部固定设有第二突出弧体，所述第一突出弧体的另一端面与所述第二突出弧体的另一端面相互焊接相连。

进一步，所述S型毛坯板料下部和L型毛坯板料的底部均设有工艺孔。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

第一突出弧体和第二突出弧体改善激光拼焊板拼焊对接部位的应力集中状况，避免了冲压成形过程中由于塑性变形引起两侧受力不均，拼焊对接处端部应力集中过度而导致开裂的问题，其结构简单，制造成本低，易于推广；

将一个S型毛坯板料和一个L型毛坯板料背靠背连接构成Y型结构，两者的上部通过第一突出弧体和第二突出弧体焊接相连，该Y型结构的激光拼焊板料可以焊接在零件的后端及上端。此形状结构简单实用，功能性强，装配便利，不会损坏零件结构，且Y型设计增加了钎焊面积，改善了激光拼焊板料应力集中，可以提高产品整体刚性，L型毛坯板料翻边设计极大的增加了激光拼焊板料的强度。

附图说明

图1是本实用新型一种防开裂的激光拼焊板料的爆炸图。

图中：1、S型毛坯板料；2、L型毛坯板料；3、翻边；4、第一突出弧体；5、第二突出弧体；6、工艺孔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

请参阅图1所示，本实用新型提供一种实施方案：

本实用新型提供一种防开裂的激光拼焊板料，包括S型毛坯板料1和L型毛坯板料2，激光拼焊板料由S型毛坯板料1和L型毛坯板料2以背靠背方式连接构成的Y型结构，所述L型毛坯板料2的两侧延伸有翻边3，所述S型毛坯板料1的上部固定设有第一突出弧体4，所述L型毛坯板料2的上部固定设有第二突出弧体5，所述第一突出弧体4的另一端面与所述第二突出弧体5的另一端面相互焊接相连。

可以理解的是：第一突出弧体4和第二突出弧体5改善激光拼焊板拼焊对接部位的应力集中状况，避免了冲压成形过程中由于塑性变形引起两侧受力不均，拼焊对接处端部应力集中过度而导致开裂的问题，其结构简单，制造成本低，易于推广；

将一个S型毛坯板料1和一个L型毛坯板料2背靠背连接构成Y型结构，两者的上部通过第一突出弧体4和第二突出弧体5焊接相连，该Y型结构的激光拼焊板料可以焊接在零件的后端及上端。此形状结构简单实用，功能性强，装配便利，不会损坏零件结构，且Y型设计增加了钎焊面积，改善了激光拼焊板料应力集中，可以提高产品整体刚性，L型毛坯板料2翻边设计极大的增加了激光拼焊板料的强度；

值得注意的是，第一突出弧体4和第二突出弧体5的曲面为大小相同的圆，且平滑连接。

进一步，所述S型毛坯板料1下部和L型毛坯板料2的底部均设有工艺孔6。

工艺孔6用于成型后的激光拼焊板料与零件焊接。

综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。