一种起重机生产用钢板存放架的制作方法

本实用新型涉及起重机生产领域，尤其涉及一种起重机生产用钢板存放架。

背景技术：

起重设备指：在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛。由于不用支腿吊重及吊重行驶经常出现一些事故，行驶的速度也较履带起重机(履带吊)快；作业稳定、起重量大、可在特定范围内吊重行走、但必须保证道路平整坚实、轮胎气压符合要求、吊离地面不得超过50CM；禁止带负荷长距离行走，为保证作业安全，目前国内基本上禁止不打支腿进行吊装作业，起重机配套使用钢丝绳品种包括磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳和光面钢丝。

现有的起重设备的钢板在生产存放时，通常直接放置在存放架上，现有的起重机钢板存放架其大小通常固定，针对不同板块的钢板进行存放时，其存放架的大小较难调节，进而使钢板的存放不便，且存放架通常移动较不便，从而使钢板的搬运、移动不便，为此我们设计出一种起重机生产用钢板存放架来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种起重机生产用钢板存放架，解决了起重机钢板的存放不便，且钢板的搬运、移动不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种起重机生产用钢板存放架，包括底部支架，所述底部支架包括伸缩管与第一连接杆，所述伸缩管与第一连接杆均设置有两组，两组所述伸缩管相互平行设置，且两组第一连接杆相互平行设置在两组伸缩管之间，所述底部支架的底部固定有第一移动轮，所述底部支架的上方固定有第一托架，所述底部支架的上方一侧竖直固定有立板，所述立板的一侧连接有两组推动把手，所述底部支架远离立板的一侧连接有伸缩支架，所述伸缩支架的底部连接有第二移动轮，所述伸缩支架的上方连接有第二托架，所述伸缩支架包括伸缩杆与第二连接杆，所述伸缩杆设置有两组，且两组伸缩杆的一端设置在两组伸缩管，所述第二连接杆连接在两组伸缩杆远离伸缩管的一端，两组所述伸缩杆远离伸缩管的一端固定有限位块，所述伸缩管靠近伸缩杆的一端侧壁上固定有锁紧螺钉。

优选的，两组所述伸缩管与两组第一连接杆相互垂直设置。

优选的，所述第一移动轮设置有四组，且第一移动轮分别连接在两组伸缩管的底部两端，所述第一托架设置有四组，且四组第一托架分别设置在两组伸缩管的上方两端。

优选的，所述第二移动轮与第一移动轮的结构相同，且第二移动轮设置有两组，两组所述第二移动轮分别设置在两组伸缩杆的底部远离伸缩管的一端。

优选的，所述第二托架与第一托架的结构相同，且第二托架设置有两组，且另两组第二托架分别固定在两组第二移动轮的上方。

优选的，所述第一托架包括支撑杆、托板，所述托板固定在支撑杆的顶部，且托板的上方设置有缓冲板，所述缓冲板与托板之间连接有缓冲弹簧。

本实用新型中，通过伸缩支架在底部支架内伸缩，从而可根据起重机钢板的大小调节调节伸缩支架与底部支架构建的底部框架的大小，使起重机钢板的存放更方便，并通过伸缩支架与底部支架的底部连接的第一移动轮与第二移动轮，使装置移动便捷，从而方便起重机钢板的移动。

本实用新型，结构合理，设计新颖，在起重机钢板存放时，可根据起重机钢板的大下调节装置底部框架的大小，从而使起重机钢板的存放更方便，且装置移动简便，方便钢板的移动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的底部支架的结构俯视图。

图3为图1中的A位置局部放大图。

图中标号：1底部支架、2第一移动轮、3第一托架、4立板、5推动把手、6伸缩支架、7第二移动轮、8第二托架、9伸缩管、10第一连接杆、11伸缩杆、12第二连接杆、13限位块、14支撑杆、15托板、16缓冲板、17缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种起重机生产用钢板存放架，包括底部支架1，底部支架1包括伸缩管9与第一连接杆10，伸缩管9与第一连接杆10均设置有两组，两组伸缩管9相互平行设置，且两组第一连接杆10相互平行设置在两组伸缩管9之间，两组伸缩管9与两组第一连接杆10相互垂直设置，底部支架1的底部固定有第一移动轮2，底部支架1的上方固定有第一托架3，第一移动轮2设置有四组，且第一移动轮2分别连接在两组伸缩管9的底部两端，第一托架3设置有四组，且四组第一托架3分别设置在两组伸缩管9的上方两端，底部支架1的上方一侧竖直固定有立板4，立板4的一侧连接有两组推动把手5，底部支架1远离立板4的一侧连接有伸缩支架6，伸缩支架6的底部连接有第二移动轮7，第二移动轮7与第一移动轮2的结构相同，且第二移动轮7设置有两组，两组第二移动轮7分别设置在两组伸缩杆11的底部远离伸缩管9的一端，伸缩支架6的上方连接有第二托架8，第二托架8与第一托架3的结构相同，且第二托架8设置有两组，且另两组第二托架8分别固定在两组第二移动轮7的上方，伸缩支架6包括伸缩杆11与第二连接杆12，伸缩杆11设置有两组，且两组伸缩杆11的一端设置在两组伸缩管9，第二连接杆12连接在两组伸缩杆11远离伸缩管9的一端，两组伸缩杆11远离伸缩管9的一端固定有限位块13，伸缩管9靠近伸缩杆11的一端侧壁上固定有锁紧螺钉，第一托架3包括支撑杆14、托板15，托板15固定在支撑杆14的顶部，且托板15的上方设置有缓冲板16，缓冲板16与托板15之间连接有缓冲弹簧，本实用新型，通过伸缩支架6在底部支架1内伸缩，从而可根据起重机钢板的大小调节调节伸缩支架6与底部支架1构建的底部框架的大小，使起重机钢板的存放更方便，并通过伸缩支架6与底部支架1的底部连接的第一移动轮2与第二移动轮7，使装置移动便捷，从而方便起重机钢板的移动。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

工作原理：本实用新型在使用时，将起重机钢板水平放置在底部支架1与伸缩支架6上，通过底部支架1与伸缩支架6上的第一托架3、第二托架8，有效的将起重机钢板拖放在底部支架1与伸缩支架6上，且通过伸缩支架6在底部支架1内伸缩，具体的通过伸缩支架6中的伸缩杆11在底部支架1中的伸缩管9中伸缩，并通过锁紧螺钉将伸缩杆固定，从而调节底部支架1与伸缩支架6构建的底部框架的大小，从而方便起重机钢板的放置，且通过底部支架1与伸缩支架6底部的第一移动轮2与第二移动轮7，使起重机钢板的搬运、移动更方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。