一种车间用零部件周转车的制作方法

本发明涉及一种液压油缸生产周转工具，特别是一种用于长轴类、缸筒类或其它表面质量要求较高的零件生产时的车间用零部件周转车。

背景技术：

液压油缸的主要组成零件有缸筒、活塞杆、端盖、缸底等几种零件组成，现有技术中，车间在零件生产过程中，缸筒、活塞杆等较长零件周转时，采用常规的周转架经常发生磕伤表面、滑落等事故；另外，在多种型号油缸同时生产中，会有多种规格型号的零件在生产现场流转，极易造成生产环境混乱。在这样的生产背景下，急需一种通用性较强、易存放、易周转而且安全的周转设备。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的上述问题，提供一种用于长轴类、缸筒类或其它表面质量要求较高的零件生产时的车间用零部件周转车。

为了实现上述目的，本发明提供了一种车间用零部件周转车，包括车架、脚轮和底板，所述底板安装在所述车架上，所述脚轮安装在所述车架底部，其中，所述底板上均布多个支撑块，所述支撑块上设置有定位结构，所述定位结构用于任意放置零件，且在所述零件周转时避免滚动和磕碰。

上述的车间用零部件周转车，其中，所述支撑块包括第一立板、第二立板和块体，所述第一立板和第二立板分别安装在所述块体的顶端两侧，所述块体的底部设置有v形槽，所述第一立板和第二立板互相平行且沿所述v形槽的长度方向延伸，所述第一立板、第二立板和所述v形槽共同组成所述定位结构。

上述的车间用零部件周转车，其中，所述车架上设置有底板支撑架，所述底板支撑架为矩形架，所述底板为与所述矩形架适配的矩形板，所述矩形板安装在所述矩形架的凹槽内。

上述的车间用零部件周转车，其中，所述底板支撑架为角钢焊合的矩形架，所述脚轮包括四个转向轮，所述四个转向轮分别位于所述矩形架的四个支脚位置。

上述的车间用零部件周转车，其中，所述支撑块为abs材料件。

上述的车间用零部件周转车，其中，多个支撑块在所述底板上沿横向成排，且沿纵向成列整齐排列，相邻的所述支撑块之间具有一间隔。

上述的车间用零部件周转车，其中，还包括挡板，所述挡板垂直设置在所述间隔内，将所述支撑块区隔为多个均匀排列的容置空间。

上述的车间用零部件周转车，其中，所述底板为abs材料件。

上述的车间用零部件周转车，其中，所述多个支撑块分别通过螺钉固定安装在所述底板上，相邻所述支撑块之间的距离可调。

上述的车间用零部件周转车，其中，所述支撑块装载的周转零件的外径小于或等于167mm。

本发明的技术效果在于：

本发明适用于长轴类、缸筒类或其它表面质量要求较高的零件生产时的车间周转，通用性较强、易存放、易周转而且防护安全可靠。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为本发明一实施例的立体结构示意图；

图2为本发明一实施例的主视图；

图3为图2的左视图；

图4为图2的俯视图。

其中，附图标记

1车架

2脚轮

3底板

4支撑块

5挡板

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：

参见图1，图1为本发明一实施例的立体结构示意图。本发明的车间用零部件周转车，包括车架1、脚轮2和底板3，外形尺寸可优选为1500mm×1000mm×350mm，所述底板3安装在所述车架1上，所述底板3优选为abs材料件。所述脚轮2安装在所述车架1底部，所述底板3上均布多个支撑块4，所述支撑块4上设置有定位结构，所述支撑块4优选为abs材料件，不仅有一定强度支撑零件，同时也保护零件，避免磕伤零件表面。所述多个支撑块4可分别通过螺钉固定安装在所述底板3上，相邻所述支撑块4之间的距离可调，可以方便地放置需要吊装的零件。所述定位结构用于任意放置零件，且在所述零件周转时避免滚动和磕碰。本实施例中，所述支撑块4装载的周转零件的外径小于或等于167mm。

参见图2、图3及图4，图2为本发明一实施例的主视图，图3为图2的左视图，图4为图2的俯视图。其中，所述支撑块4包括第一立板、第二立板和块体，所述第一立板和第二立板分别安装在所述块体的顶端两侧，所述块体的底部设置有v形槽，所述第一立板和第二立板互相平行且沿所述v形槽的长度方向延伸，所述第一立板、第二立板和所述v形槽共同组成所述定位结构。所述车架1上设置有底板支撑架，所述底板支撑架为矩形架，所述底板3为与所述矩形架适配的矩形板，所述矩形板安装在所述矩形架的凹槽内。所述底板支撑架优选为角钢焊合的矩形架，所述脚轮2可包括四个转向轮，所述四个转向轮分别位于所述矩形架的四个支脚位置，支撑周转车的所有重量，优选为3寸重型脚轮，可承载440kg重量。

本实施例中，还包括挡板5，多个支撑块4在所述底板3上沿横向成排，且沿纵向成列整齐排列，相邻的所述支撑块4之间具有一间隔。所述挡板5垂直设置在所述间隔内，将所述支撑块4区隔为多个均匀排列的容置空间，可以存放表面质量要求较高的、体积较小的零件。

工作时，将生产完成的零部件通过手工或者吊装的方式放置到周转车的支撑块4上，当零件布满后，可直接将周转车推至下一工序。

本发明解决了生产车间的零部件周转问题。主要用于外径φ167mm以内的长轴类、缸筒类，或表面质量要求较高的零件周转，在车间生产过程中，实现方便存放、流转、防护可靠等效果。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

技术特征：

1.一种车间用零部件周转车，包括车架、脚轮和底板，所述底板安装在所述车架上，所述脚轮安装在所述车架底部，其特征在于，所述底板上均布多个支撑块，所述支撑块上设置有定位结构，所述定位结构用于任意放置零件，且在所述零件周转时避免滚动和磕碰。

2.如权利要求1所述的车间用零部件周转车，其特征在于，所述支撑块包括第一立板、第二立板和块体，所述第一立板和第二立板分别安装在所述块体的顶端两侧，所述块体的底部设置有v形槽，所述第一立板和第二立板互相平行且沿所述v形槽的长度方向延伸，所述第一立板、第二立板和所述v形槽共同组成所述定位结构。

3.如权利要求1或2所述的车间用零部件周转车，其特征在于，所述车架上设置有底板支撑架，所述底板支撑架为矩形架，所述底板为与所述矩形架适配的矩形板，所述矩形板安装在所述矩形架的凹槽内。

4.如权利要求3所述的车间用零部件周转车，其特征在于，所述底板支撑架为角钢焊合的矩形架，所述脚轮包括四个转向轮，所述四个转向轮分别位于所述矩形架的四个支脚位置。

5.如权利要求3所述的车间用零部件周转车，其特征在于，所述支撑块为abs材料件。

6.如权利要求3所述的车间用零部件周转车，其特征在于，多个支撑块在所述底板上沿横向成排，且沿纵向成列整齐排列，相邻的所述支撑块之间具有一间隔。

7.如权利要求6所述的车间用零部件周转车，其特征在于，还包括挡板，所述挡板垂直设置在所述间隔内，将所述支撑块区隔为多个均匀排列的容置空间。

8.如权利要求6所述的车间用零部件周转车，其特征在于，所述底板为abs材料件。

9.如权利要求8所述的车间用零部件周转车，其特征在于，所述多个支撑块分别通过螺钉固定安装在所述底板上，相邻所述支撑块之间的距离可调。

10.如权利要求9所述的车间用零部件周转车，其特征在于，所述支撑块装载的周转零件的外径小于或等于167mm。

技术总结
一种车间用零部件周转车，包括车架、脚轮和底板，所述底板安装在所述车架上，所述脚轮安装在所述车架底部，所述底板上均布多个支撑块，所述支撑块上设置有定位结构，所述定位结构用于任意放置零件，且在所述零件周转时避免滚动和磕碰。本发明适用于长轴类、缸筒类或其它表面质量要求较高的零件生产时的车间周转，通用性较强、易存放、易周转而且防护安全可靠。

技术研发人员：王培
受保护的技术使用者：北京长征天民高科技有限公司
技术研发日：2019.04.02
技术公布日：2020.10.13