一种纺纱车间用推棉车的制作方法

本实用新型属于纺织用具技术领域，特别是涉及一种纺纱车间用推棉车。

背景技术：

目前，在纺织行业，纺纱前的棉包需要均匀成排码放，相邻棉包之间的缝隙要求很小，便于机器取棉、采棉。背景技术采用普通推车码放，存在的问题是：劳动强度大，由于棉包体积较大，将棉包装上车很难，在装载和卸载棉包时小车自身的锁紧不能够满足棉包反推力的需求，容易造成整个小车后移造成码放位置的偏移或在装载时很难装载。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺纱车间用推棉车，通过设计的第一矩形框架、上料斜坡组件、第一无动力滚筒组和车轮限位组件，对运输小车使用阻碍移动的车轮限位组件限制移动，上料斜坡组件和第一无动力滚筒组减少装载和卸载棉包的劳动强度，解决了现有推棉小车装载劳动强度大和容易位移的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种纺纱车间用推棉车，包括第一矩形框架，所述第一矩形框架一相对侧面均线性排列开有若干第一通槽，第一通槽为倒拱形结构；若干组所述第一通槽内均设置有第一无动力滚筒；所述第一矩形框架两侧边上表面对称固设有导向护板，导向护板前端向外侧张开；所述第一矩形框架一侧面固定有两双支耳；两所述双支耳通过两短销转动连接有上料斜坡组件；所述第一矩形框架下表面矩形排列固定有四个行走轮；所述第一矩形框架上表面固定有手推把手；

所述第一矩形框架上表面开有两第一矩形通孔；所述第一矩形通孔一相对侧面均开有第一矩形槽；所述第一矩形槽与第一矩形框架上表面连通；所述第一矩形通孔一相对侧面均开有半圆槽口；所述半圆槽口与第一矩形框架上表面连通；所述第一矩形通孔一相对内壁间隙配合有车轮限位组件；所述第一矩形槽位置在第一矩形通孔上靠近行走轮一侧；所述半圆槽口位置在第一矩形通孔远离行走轮一侧；

所述上料斜坡组件包括两横向固定支撑杆；两所述横向固定支撑杆相对表面通过两纵向固定支撑杆固定连接；所述横向固定支撑杆一端与双支耳转动连接；两所述横向固定支撑杆间固定有若干第二无动力滚筒；若干所述第二无动力滚筒周侧面滑动配合有皮带；两所述横向固定支撑杆另一端固定有三棱柱一表面。

进一步地，所述行走轮为万向轮；所述行走轮上设有自锁结构。

进一步地，所述第一矩形框架上表面固定有两第一圆环。

进一步地，所述横向固定支撑杆一侧面固定有钢丝绳一端；所述钢丝绳另一端固定有带扣挂钩；所述带扣挂钩与第一圆环扣接。

进一步地，所述车轮限位组件包括车轮限位块；所述车轮限位块上端面固定有第一竖杆；所述第一竖杆周侧面固定由圆形限位环；所述圆形限位环高度与半圆槽口深度相等；所述第一竖杆上端面固定有把手。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设计的上料斜坡组件和第一无动力滚筒组，第一无动力滚筒组方便棉包推动，进而方便多个棉包在推棉车上的位置码放，在推棉车与地面的落差高度中增加一个可以收回的上料斜坡组件，在装载棉包时减少抬起棉包的作用力，在下棉包时减小棉包与推棉车之间的相互作用力，达到省力和提高推棉车稳定的效果，不使用上料斜坡组件时收起通过上料斜坡组件上的钢丝绳和带扣挂钩扣在第一矩形框架上的第一圆环上稳固装载的棉包。

2、本实用新型通过设计的车轮限位组件，对运输小车的行走轮有阻碍移动的效果，限制整个推棉车的位置移动，提高推棉车的稳定性，在推棉车推动过程中只需将车轮限位组件抬起，使圆形限位环与两半圆槽口配合将车轮限位组件提起固定，操作方便。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种纺纱车间用推棉车的结构示意图；

图2为第一矩形框架的结构示意图；

图3为图2中a处的局部放大图；

图4为上料斜坡组件的结构示意图；

图5为车轮限位组件的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-第一矩形框架，2-上料斜坡组件，3-第一无动力滚筒，4-车轮限位组件，5-第二无动力滚筒，6-行走轮，7-半圆槽口，8-钢丝绳，9-带扣挂钩，101-第一通槽，102-双支耳，103-导向护板，104-手推把手，105-第一圆环，106-第一矩形通孔，107-半圆槽口，108-第一矩形槽，201-横向固定支撑杆，202-纵向固定支撑杆，203-三棱柱，401-车轮限位块，402-第一竖杆，403-圆形限位环，404-把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种纺纱车间用推棉车，包括第一矩形框架1，第一矩形框架1一相对侧面均线性排列开有八个第一通槽101，第一通槽101为倒拱形结构；八组第一通槽101内均设置有第一无动力滚筒3；第一矩形框架1两侧边上表面对称固设有导向护板103，导向护板103前端向外侧张开；第一矩形框架1一侧面固定有两双支耳102；两双支耳102通过两短销转动连接有上料斜坡组件2；第一矩形框架1下表面矩形排列固定有四个行走轮6；第一矩形框架1上表面固定有手推把手104；

第一矩形框架1上表面开有两第一矩形通孔106；第一矩形通孔106一相对侧面均开有第一矩形槽108；第一矩形槽108与第一矩形框架1上表面连通；第一矩形通孔106一相对侧面均开有半圆槽口107；半圆槽口107与第一矩形框架1上表面连通；第一矩形通孔106一相对内壁间隙配合有车轮限位组件4；第一矩形槽108位置在第一矩形通孔106上靠近行走轮6一侧；半圆槽口107位置在第一矩形通孔106远离行走轮6一侧；

上料斜坡组件2包括两横向固定支撑杆201；两横向固定支撑杆201相对表面通过两纵向固定支撑杆202固定连接；横向固定支撑杆201一端与双支耳102转动连接；两横向固定支撑杆201间固定有三个第二无动力滚筒5；三个第二无动力滚筒5周侧面滑动配合有皮带7；两横向固定支撑杆201另一端固定有三棱柱203一表面；

在需要搬运棉包时，将第一矩形框架1后侧的两个车轮限位组件4方下，用于抵住后侧的行走轮6，将上料斜坡组件2放下，使三棱柱203一面贴地，通过推动棉包从三棱柱203上滑到皮带7上，在底部第二无动力滚筒5的作用下省力方便的将棉包推到第一矩形框架1上第一无动力滚筒3上，在第一无动力滚筒3的滚动下方便的向后推动，同样的方法装载后续的棉包，棉包安装完成后，将上料斜坡组件2抬起，将上料斜坡组件2上的带扣挂钩9扣在第一矩形框架1上的第一圆环105上，稳固已经装载的棉包，提起车轮限位组件4使圆形限位环403放置在半圆槽口107内稳定，完成装载棉包，卸载棉包过成不在赘述。

其中，行走轮6为万向轮；行走轮6上设有自锁结构，方便控制第一矩形框架1的运动与位置定位。

其中，第一矩形框架1上表面固定有两第一圆环105，用于在运输棉包过程中给上料斜坡组件2提供一个扣接固定位置。

其中，横向固定支撑杆201一侧面固定有钢丝绳8一端；钢丝绳8另一端固定有带扣挂钩9；带扣挂钩9与第一圆环105扣接。

其中，车轮限位组件4包括车轮限位块401；车轮限位块401上端面固定有第一竖杆402；第一竖杆402周侧面固定由圆形限位环403，圆形限位环403用于在不使用车轮限位组件4时固定放置；圆形限位环403高度与半圆槽口107深度相等，不用时圆形限位环403与两半圆槽口107配合固定车轮限位组件4；第一竖杆402上端面固定有把手404，方便操作车轮限位组件4。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。