一种固定管芯移动小车的制作方法

本实用新型涉及铝行业生产装置技术领域，特别涉及一种固定管芯移动小车。

背景技术：

在铝行业倒卷工序重，需要将管芯进行周转运输，铝箔倒卷时一般采用直径为76.2mm的钢管芯/铝管芯，管芯的表面质量以及椭圆度直接影响在成品打底过程中是否会存在物料表面陷，影响打底铝箔可用米数。管芯转运过程中容易产生金属与金属的碰撞磨损，容易产生弯曲变形、凹陷等影响；管芯缺陷在倒卷加工过程中，起车困难，容易出现打底起皱，使铝箔成品率降低，质量成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种固定管芯移动小车，以解决上述背景技术中提出的管芯转运过程中容易产生金属与金属的碰撞磨损，容易产生弯曲变形、凹陷等影响；管芯缺陷在倒卷加工过程中，起车困难，容易出现打底起皱，使铝箔成品率降低，质量成本增加问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固定管芯移动小车，包括载料平台，所述载料平台的上表面阵列地设置有管芯固定机构，所述载料平台的一侧的两侧固定焊接有手推架，所述载料平台的下表面的两侧设置有车轮，位于所述手推架下方的所述载料平台的下表面设置有转向驱动机构。

优选的，所述手推架的外表面设置有防滑纹。

优选的，所述管芯固定机构包括管套轴，所述管套轴的上表面设置有限位板，所述管套轴内还设置有管芯夹紧机构。

优选的，所述管套轴的直径略大于管芯的直径。

优选的，所述限位板为漏斗形结构。

优选的，所述管芯夹紧机构包括固定杆、第一夹紧板和第二夹紧板，所述管套轴两侧的内壁上均固定焊接有所述夹紧杆，所述夹紧杆的端部通过铰链转动连接有所述第一夹紧板，所述第一夹紧板的下端固定焊接有所述第二夹紧板。

优选的，所述第一夹紧板为l型机构，所述第二夹紧板倾斜地设置在所述第一夹紧板的下端。

优选的，所述转向驱动机构包括万向轮、电机和安装座，所述万向轮固定连接在所述载料平台的下表面，所述万向轮的一侧设置连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有所述安装座，且通过所述安装座固定连接有所述电机，所述电机的输出轴固定连接所述万向轮的一侧，所述安装座的内部设置有空腔，所述空腔内设置有可充电蓄电池，所述安装座的一侧设置有开关，所述开关通过所述可充电蓄电池电连接所述开关。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置有管芯固定机构，使得在管芯运输过程中可以防止管芯碰撞磨损而产生弯曲变形、凹陷，从而防止在倒卷加工过程中，起车困难，容易出现打底起皱，使铝箔成品率降低，质量成本增加；

2、设有管芯夹紧机构，使得在管芯运输过程中，利用重力自锁的原理，通过管芯自身重力使得管芯被夹紧，从而更好地在运输过程中固定管芯，防止其受损；

3、设有万向驱动机构，使得在运输过程中，便于转向，同时可以解放人力，降低工人的劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图。

图2为本实用新型图1中局部放大图。

图3为本实用新型管芯固定机构的剖视图。

图4为本实用新型转向驱动机构的剖视图。

图中：1、载料平台；2、手推架；3、车轮；4、管套轴；5、限位板；6、固定杆；7、第一夹紧板；8、第二夹紧板；9、万向轮；10、电机；11、安装座；12、连接杆；13、可充电蓄电池；14、开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种固定管芯移动小车，包括载料平台1，载料平台1的上表面阵列地设置有管芯固定机构，载料平台1的一侧的两侧固定焊接有手推架2，手推架2的外表面设置有防滑纹，从而可以起到防滑作用，更加便于使用，载料平台1的下表面的两侧设置有车轮3，位于手推架2下方的载料平台1的下表面设置有转向驱动机构。

如图1所示，管芯固定机构包括管套轴4，管套轴4的上表面设置有限位板5，管套轴4内还设置有管芯夹紧机构，管套轴4的直径略大于管芯的直径，限位板5为漏斗形结构。

结合图1和图3所示，管芯夹紧机构包括固定杆6、第一夹紧板7和第二夹紧板8，管套轴4两侧的内壁上均固定焊接有夹紧杆，夹紧杆的端部通过铰链转动连接有第一夹紧板7，第一夹紧板7的下端固定焊接有第二夹紧板8，第一夹紧板为l型机构，第二夹紧板8倾斜地设置在第一夹紧板的下端。

结合图2和图4所示，转向驱动机构包括万向轮9、电机10和安装座11，万向轮9固定连接在载料平台1的下表面，万向轮9的一侧设置连接杆12，连接杆12的一侧固定连接有安装座11，且通过安装座11固定连接有电机10，电机10的输出轴固定连接万向轮9的一侧，安装座11的内部设置有空腔，空腔内设置有可充电蓄电池13，安装座11的一侧设置有开关14，开关14通过可充电蓄电池13电连接开关14。

本实用工作原理：具体使用时，工作人员将管芯逐个插入到管套轴4内，由于管套轴4的直径略大于管芯的直径，因此在放置管芯时易出现难以插入的情况，因此在管套轴4的上表面设置有限位板5，且限位板5呈漏斗形结构，从而起到引导入槽的效果，更加使工作人员较为方便的将管芯插入到管套轴4内，当管芯进入管套轴4而与两个第二夹紧板8接触时，在铰链的作用下，两个第二夹紧板8向远离管芯的方向运动，而两个第一夹紧板7向靠近管芯的方向运动，从而通过管芯自身重力使得管芯被夹紧，从而更好地在运输过程中固定管芯，防止其受损，在运输过程中，工作人员可以打开开关14，此时电机10启动，电机10的输出轴带动万向轮9移动，从而为本实用新型的移动提供动力，从而解放人力，降低工人的劳动强度，提高工作效率，且设置万向轮9，可以便于转向。

本实用新型结构简单，成本较低，可以很好地避免管芯在运输过程中发生碰撞磨损而产生产生弯曲变形、凹陷，从而防止在倒卷加工过程中，起车困难，容易出现打底起皱，使铝箔成品率降低，质量成本增加，且设有万向驱动机构，使得在运输过程中，便于转向，同时可以解放人力，降低工人的劳动强度，提高工作效率。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种固定管芯移动小车，包括载料平台(1)，其特征在于：所述载料平台(1)的上表面阵列地设置有管芯固定机构，所述载料平台(1)的一侧的两侧固定焊接有手推架(2)，所述载料平台(1)的下表面的两侧设置有车轮(3)，位于所述手推架(2)下方的所述载料平台(1)的下表面设置有转向驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种固定管芯移动小车，其特征在于：所述手推架(2)的外表面设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种固定管芯移动小车，其特征在于：所述管芯固定机构包括管套轴(4)，所述管套轴(4)的上表面设置有限位板(5)，所述管套轴(4)内还设置有管芯夹紧机构。

4.根据权利要求3所述的一种固定管芯移动小车，其特征在于：所述管套轴(4)的直径略大于管芯的直径。

5.根据权利要求3所述的一种固定管芯移动小车，其特征在于：所述限位板(5)为漏斗形结构。

6.根据权利要求3所述的一种固定管芯移动小车，其特征在于：所述管芯夹紧机构包括固定杆(6)、第一夹紧板(7)和第二夹紧板(8)，所述管套轴(4)两侧的内壁上均固定焊接有夹紧杆，所述夹紧杆的端部通过铰链转动连接有所述第一夹紧板(7)，所述第一夹紧板(7)的下端固定焊接有所述第二夹紧板(8)。

7.根据权利要求6所述的一种固定管芯移动小车，其特征在于：所述第一夹紧板为l型机构，所述第二夹紧板(8)倾斜地设置在所述第一夹紧板的下端。

8.根据权利要求1所述的一种固定管芯移动小车，其特征在于：所述转向驱动机构包括万向轮(9)、电机(10)和安装座(11)，所述万向轮(9)固定连接在所述载料平台(1)的下表面，所述万向轮(9)的一侧设置连接杆(12)，所述连接杆(12)的一侧固定连接有所述安装座(11)，且通过所述安装座(11)固定连接有所述电机(10)，所述电机(10)的输出轴固定连接所述万向轮(9)的一侧，所述安装座(11)的内部设置有空腔，所述空腔内设置有可充电蓄电池(13)，所述安装座(11)的一侧设置有开关(14)，所述开关(14)通过所述可充电蓄电池(13)电连接所述开关(14)。

技术总结
本实用新型涉及铝行业生产装置技术领域，特别涉及一种固定管芯移动小车，包括载料平台，载料平台的上表面阵列地设置有管芯固定机构，载料平台的一侧的两侧固定焊接有手推架，载料平台的下表面的两侧设置有车轮，位于手推架下方的载料平台的下表面设置有转向驱动机构，通过设置有管芯固定机构，使得在管芯运输过程中可以防止管芯碰撞磨损而产生弯曲变形、凹陷，从而防止在倒卷加工过程中，起车困难，容易出现打底起皱，使铝箔成品率降低，质量成本增加；设有管芯夹紧机构，使得在管芯运输过程中，利用重力自锁的原理，通过管芯自身重力使得管芯被夹紧，从而更好地在运输过程中固定管芯，防止其受损。

技术研发人员：王猛;席强;郭峰;李贻成
受保护的技术使用者：山东德利铝业科技有限公司
技术研发日：2019.11.13
技术公布日：2020.07.28