一种可防晃动的食品加工用转移装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种可防晃动的食品加工用转移装置。


背景技术：

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食品加工主要是对农、林、牧、渔业产品为原料进行加工处理的工作，方便将吃的东西通过加工处理后，造成更好吃或更有益等变化，在进行食品加工的过程中，需要使用的转移装置进行运输工作。
[0003]
目前市场上常见的食品加工用转移装置，在对加工的食品进行摆放时，对食品整体的定位不够稳定，从而导致后续在进行运输的过程中发生晃动，容易使食品因晃动发生碰撞影响质量，针对上述问题，在原有的食品加工用转移装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种可防晃动的食品加工用转移装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的食品加工用转移装置，在对加工的食品进行摆放时，对食品整体的定位不够稳定，从而导致后续在进行运输的过程中发生晃动，容易使食品因晃动发生碰撞影响质量的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防晃动的食品加工用转移装置，包括底板、滑轮和连接弹簧，所述底板的底面固定安装有滑轮，且底板的顶面焊接固定有支撑柱，所述支撑柱贯穿通孔，且通孔设置在压板上，并且压板的底面设置有橡胶层，所述压板的顶面焊接安装有固定板，且固定板的内部设置有收纳槽，且收纳槽的内部安装有限位板，所述限位板与连接弹簧相互连接，且连接弹簧位于收纳槽的内部，所述限位板的顶面安装有把手，且把手穿过连接槽，并且连接槽开设在固定板的顶面，所述限位板与限位杆固定连接，且限位杆穿过固定板与限位孔相互连接，并且限位孔开设在支撑柱的外表面。
[0006]
优选的，所述压板通过通孔与支撑柱构成滑动结构，且压板与橡胶层的连接方式为粘合连接，并且橡胶层的厚度大于限位孔之间的中心间距。
[0007]
优选的，所述固定板的个数设置有2个，且2个固定板关于压板的纵向中心线对称分布。
[0008]
优选的，所述限位板通过连接弹簧和收纳槽与固定板构成滑动结构，且限位板上的把手通过连接槽与固定板构成滑动结构。
[0009]
优选的，所述限位杆与固定板构成滑动结构，且限位杆与限位孔的连接方式为卡合连接，并且限位杆在支撑柱上等间距分布。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可防晃动的食品加工用转移装置，
[0011]
1、工作人员将食品摆放到底板上后进行堆叠工作，后续可通过压板的上下滑动，使压板带动橡胶层对堆叠食品的顶面进行挤压定位工作，提高食品摆放后的稳定性，防止
后续发生晃动；
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2、压板可通过限位杆与限位孔的卡合连接进行高度的固定工作，避免后续发生松动，增加了对食品定位的稳定性，同时橡胶层的厚度大于限位孔之间的中心间距，方便橡胶层在受力时进行收缩，有利于限位杆与限位孔的连接；
[0013]
3、工作人员可通过对把手的拨动对压板的定位工作进行解除操作，同时可通过对把手的拉动或是推动带动压板进行上下滑动，方便对压板的高度位置进行调节，同时提高了整体操作的便捷性。
附图说明
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图1为本实用新型整体正视结构示意图；
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图2为本实用新型整体俯视结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型固定板侧视剖面结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型固定板俯视剖面结构示意图。
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图中：1、底板；2、滑轮；3、支撑柱；4、通孔；5、压板；6、橡胶层；7、固定板；8、收纳槽；9、限位板；10、连接弹簧；11、把手；12、连接槽；13、限位杆；14、限位孔。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可防晃动的食品加工用转移装置，包括底板1、滑轮2和连接弹簧10，底板1的底面固定安装有滑轮2，且底板1的顶面焊接固定有支撑柱3，支撑柱3贯穿通孔4，且通孔4设置在压板5上，并且压板5的底面设置有橡胶层6，压板5的顶面焊接安装有固定板7，且固定板7的内部设置有收纳槽8，且收纳槽8的内部安装有限位板9，限位板9与连接弹簧10相互连接，且连接弹簧10位于收纳槽8的内部，限位板9的顶面安装有把手11，且把手11穿过连接槽12，并且连接槽12开设在固定板7的顶面，限位板9与限位杆13固定连接，且限位杆13穿过固定板7与限位孔14相互连接，并且限位孔14开设在支撑柱3的外表面；
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压板5通过通孔4与支撑柱3构成滑动结构，且压板5与橡胶层6的连接方式为粘合连接，并且橡胶层6的厚度大于限位孔14之间的中心间距，从而方便对压板5的高度位置进行调节，同时后续橡胶层6在受到挤压后可进行收缩，便于组装工作；
[0022]
固定板7的个数设置有2个，且2个固定板7关于压板5的纵向中心线对称分布，有利于提高后续整体定位工作的稳定性，便于受力的均匀性；
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限位板9通过连接弹簧10和收纳槽8与固定板7构成滑动结构，且限位板9上的把手11通过连接槽12与固定板7构成滑动结构，工作人员可通过把手11带动限位板9进行收缩运转，同时可通过把手11对压板5进行拉动；
[0024]
限位杆13与固定板7构成滑动结构，且限位杆13与限位孔14的连接方式为卡合连接，并且限位杆13在支撑柱3上等间距分布，通过限位杆13与限位孔14的卡合连接，可对压
板5的位置进行固定，同时方便压板5在不同高度位置的固定工作。
[0025]
工作原理：根据图1-4，首先工作人员将需要进行转移的加工食品放置到底板1上，接着将食品堆叠到合适的高度后，手动对把手11进行拨动，使把手11通过连接槽12在固定板7上滑动，从而使把手11带动限位板9在收纳槽8内滑动，同时限位板9推动连接弹簧10进行收缩运转，且限位板9带动限位杆13与限位孔14进行滑动分离，解除对压板5的定位工作；
[0026]
根据图1-3，接着通过把手11对压板5进行拉动或是推动工作，使压板5通过通孔4在支撑柱3上进行升降，方便压板5带动橡胶层6对堆叠的食品顶面进行挤压定位工作；
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根据图3-4，然后手动慢慢松开把手11，使限位板9通过连接弹簧10的弹力推动进行复位工作，从而使限位板9带动限位杆13与限位孔14重新进行卡合连接，便于对压板5的高度位置进行固定，提高了整体的稳定性，防止后续通过底板1底部的滑轮2进行转移时发生晃动，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0028]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。