一种便于使用的机械加工车间用板材运送装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种便于使用的机械加工车间用板材运送装置。

背景技术：

机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，它们是简单机械，而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成，通常把这些比较复杂的机械叫做机器，从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，机器的形成是将毛坯通过机械加工而由来的，机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在机械加工过程中对板材的加工较多，板材的在加工过程中需要对板材进行运送；现有技术的板材运送装置结构较为简单，不能较为稳定的对板材进行限位，板材在运送过程中容易发生位移，从而影响后续的加工，降低了板材运送装置的实用性。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于使用的机械加工车间用板材运送装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于使用的机械加工车间用板材运送装置，包括底板，所述底板上表面右侧固定连接有第一握把，所述底板下表面固定连接有缓冲装置，所述缓冲装置包括第一圆板，所述第一圆板下表面固定连接有第一圆筒，所述第一圆筒外表面套接有第二圆筒，所述第二圆筒下表面固定连接有第二圆板，所述第一圆板下表面和第二圆板上表面均固定连接有圆柱，所述第一圆筒内部设置有第一弹簧，所述圆柱外表面套接有第二弹簧，所述第二圆板下表面固定连接有万向轮，所述底板上表面后侧固定连接有第一挡板，所述底板上表面左前侧和右前侧均开设有凹形槽，所述凹形槽内部设置有凸形块，所述凸形块上表面固定连接有矩形板，所述矩形板上表面固定连接有第二挡板，所述矩形板上表面固定连接有连接块，所述底板上表面前侧设置有竖板，所述竖板背面固定连接有第一套筒，所述第一套筒内部设置有第二套筒，所述第一套筒外表面套接有第三弹簧，所述第二套筒背面与第二挡板正面固定连接，所述底板上表面前侧设置有支撑块，所述支撑块内侧面插接有转轴，所述转轴外表面套接有操纵杆，所述操纵杆上表面固定连接有第二握把，所述操纵杆外侧面设置有连接环。

优选的，所述第一握把和第二握把外表面均设置有圆环垫，且圆环垫外表面设置有井形纹路。

优选的，所述连接环的截面内径为十毫米，且连接环与连接块相适配。

优选的，所述第一挡板和第二挡板底部均设置有三棱块，且三棱块的材质为不锈钢。

优选的，所述第一挡板正面和第二挡板背面均设置有橡胶垫，且橡胶垫内侧面设置有防滑纹路。

优选的，所述支撑块的数量为两组，且两组支撑块下表面均与底板上表面焊接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于使用的机械加工车间用板材运送装置，具备以下有益效果：

1、该便于使用的机械加工车间用板材运送装置，通过设置竖板、第三弹簧、支撑块、转轴、操纵杆和第二握把，不仅使连接环可以方便有效的与连接块连接，从而使连接块可以方便稳定的带动矩形板、第二挡板和凸形块沿着凹形槽的轨迹向前移动，也使第二挡板可以稳定有效的沿着凹形槽的轨迹向后侧移动方便的对板材进行限位，避免板材在运送过程中发生位移的现象，大大提高了板材运送装置的实用性。

2、该便于使用的机械加工车间用板材运送装置，通过第一圆板、第二圆板、第一弹簧和第二弹簧，可以较为方便有效的减小板材在运送过程中产生的震动，从而使板材可以较为稳定的进行运动，避免了板材在运送过程中发生位移的现象，大大提高了板材运送装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图；

图3为本实用新型缓冲装置结构示意图。

图中：1、底板；2、第一握把；3、缓冲装置；301、第一圆板；302、第一圆筒；303、第二圆筒；304、第二圆板；305、圆柱；306、第一弹簧；307、第二弹簧；4、万向轮；5、第一挡板；6、凹形槽；7、凸形块；8、矩形板；9、第二挡板；10、连接块；11、竖板；12、第一套筒；13、第二套筒；14、第三弹簧；15、支撑块；16、转轴；17、操纵杆；18、第二握把；19、连接环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于使用的机械加工车间用板材运送装置，包括底板1，底板1上表面右侧固定连接有第一握把2，底板1下表面固定连接有缓冲装置3，缓冲装置3包括第一圆板301，第一圆板301下表面固定连接有第一圆筒302，第一圆筒302外表面套接有第二圆筒303，第二圆筒303下表面固定连接有第二圆板304，第一圆板301下表面和第二圆板304上表面均固定连接有圆柱305，第一圆筒302内部设置有第一弹簧306，圆柱305外表面套接有第二弹簧307，通过第一圆板301、第二圆板304、第一弹簧306和第二弹簧307，可以较为方便有效的减小板材在运送过程中产生的震动，从而使板材可以较为稳定的进行运动，避免了板材在运送过程中发生位移的现象，大大提高了板材运送装置的实用性，第二圆板304下表面固定连接有万向轮4，底板1上表面后侧固定连接有第一挡板5，底板1上表面左前侧和右前侧均开设有凹形槽6，凹形槽6内部设置有凸形块7，凸形块7上表面固定连接有矩形板8，矩形板8上表面固定连接有第二挡板9，矩形板8上表面固定连接有连接块10，底板1上表面前侧设置有竖板11，竖板11背面固定连接有第一套筒12，第一套筒12内部设置有第二套筒13，第一套筒12外表面套接有第三弹簧14，第二套筒13背面与第二挡板9正面固定连接，底板1上表面前侧设置有支撑块15，支撑块15内侧面插接有转轴16，转轴16外表面套接有操纵杆17，操纵杆17上表面固定连接有第二握把18，通过设置竖板11、第三弹簧14、支撑块15、转轴16、操纵杆17和第二握把18，不仅使连接环19可以方便有效的与连接块10连接，从而使连接块10可以方便稳定的带动矩形板8、第二挡板9和凸形块7沿着凹形槽6的轨迹向前移动，也使第二挡板9可以稳定有效的沿着凹形槽6的轨迹向后侧移动方便的对板材进行限位，避免板材在运送过程中发生位移的现象，大大提高了板材运送装置的实用性，操纵杆17外侧面设置有连接环19。

在本实用新型中为了可以更加稳定的握住第一握把2和第二握把18，因此在第一握把2和第二握把18外表面均设置有圆环垫，且圆环垫外表面设置有井形纹路，井形纹路提高了手掌与第一握把2和第二握把18之间的摩擦力。

在本实用新型中为了使操纵杆17更加方便的带动矩形板8运动，因此设置连接环19的截面内径为十毫米，且连接环19与连接块10相适配，连接块10和连接环19提高了操纵杆17与矩形板8联动的便捷性。

在本实用新型中为了使第一挡板5和第二挡板9更加稳定的对板材进行限位，因此在第一挡板5和第二挡板9底部均设置有三棱块，且三棱块的材质为不锈钢，三棱块提高了第一挡板5和底板1之间的稳定性，也提高了第二挡板9与矩形板8之间的稳定性。

在本实用新型中为了使第一挡板5和第二挡板9更加稳定的对板材进行限位，因此在第一挡板5正面和第二挡板9背面均设置有橡胶垫，且橡胶垫内侧面设置有防滑纹路，防滑纹路提高了第一挡板5和第二挡板9与板材之间的摩擦力。

在本实用新型中为了使支撑块15更加稳定的对转轴16进行支撑，因此设置支撑块15的数量为两组，且两组支撑块15下表面均与底板1上表面焊接，焊接提高了支撑块15与底板1之间的摩擦力。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，首先将连接环19与连接块10适配，然后握住第二握把18，第二握把18带动操纵杆17以转轴16圆心为中心逆时针转动，从而使连接环19带动连接块10向前移动，从而使连接块10带动矩形板8、第二挡板9和凸形块7沿着凹形槽6的轨迹向前侧移动，当第二挡板9向前移动十五厘米后，将板材放置在底板1上表面，使板材背面与第一挡板5正面接触，然后使操纵杆17以转轴16圆心为中心顺时针转动，此时在第三弹簧14的弹性作用下使第二挡板9带动矩形板8和凸形块7沿着凹形槽6的轨迹向内侧移动，第二挡板9和第一挡板5配合对板材进行限位，然后握住第一握把2，在万向轮4的作用下将板材进行运送。

综上所述，该便于使用的机械加工车间用板材运送装置，通过设置竖板11、第三弹簧14、支撑块15、转轴16、操纵杆17和第二握把18，不仅使连接环19可以方便有效的与连接块10连接，从而使连接块10可以方便稳定的带动矩形板8、第二挡板9和凸形块7沿着凹形槽6的轨迹向前移动，也使第二挡板9可以稳定有效的沿着凹形槽6的轨迹向后侧移动方便的对板材进行限位，避免板材在运送过程中发生位移的现象，大大提高了板材运送装置的实用性。

该便于使用的机械加工车间用板材运送装置，通过第一圆板301、第二圆板304、第一弹簧306和第二弹簧307，可以较为方便有效的减小板材在运送过程中产生的震动，从而使板材可以较为稳定的进行运动，避免了板材在运送过程中发生位移的现象，大大提高了板材运送装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。